一種以生物基pdt為原料的搖粒絨及其生產方法

2023-04-24 00:26:41 1

專利名稱：一種以生物基pdt為原料的搖粒絨及其生產方法
技術領域：
本發明涉及面料技術領域，具體地說，是一種以生物基PDT為原料的搖粒絨及其
生產方法。
背景技術：
PDT生物基聚酯的開發與應用——以生物基乙二醇直接作為聚酯的原料在1000噸/年之三釜式連續聚酯裝置，與精對苯二甲酸進行酯化，再縮聚，製得比現有聚酯更優異的新型聚苯二甲酸多組份二元醇酯PDT聚酯，並成功的供下遊P0Y、FDY、DTY之加工應用於機織及針織面料，優異的紡絲性能和染色性起因於生物基乙二醇中含有質量分數為2. 5% 的丙二醇、丁二醇和戊二醇等多組分二元醇。石油法PET 聚酯 99. 5%EG (石油法)+PTA — PET (Polyethylene Terephthalate)聚苯二甲酸乙二酯石油法PTT聚酯(CORTERRAArand by SHELL) PDO (石油法)+PTA — PET (Polytrimethylene Terephthalate)聚苯二甲酸丙二酯生物法 PTT 聚酯(Sorona :Brand by Du Pont)F1DO(由玉米以生物法)+PTA — PTT (Poly trimethyleneTerephthalate)聚苯二甲酸丙二酯。Socorna 是海天一種新型的F1DT(生物基PET )纖維、紗線和紡織品的商品名稱。搖粒絨是針織面料的一種，在九十年代初先在中國臺灣生產它是小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經染色，再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種複雜後整理工藝加工處理，面料正面拉毛，搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬鬆彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟。它是近兩年國內冬天禦寒的首選產品。另外搖粒絨還可以與一切面料進行複合處理，使禦寒的效果更好。比如說羊麗絨與羊麗絨複合、羊麗絨與牛仔布複合、羊麗絨與羊羔絨複合、羊麗絨與網眼布複合中間加防水透氣膜等等。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種以生物基PDT為原料的搖粒絨
及其生產方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線。一種生物基PDT混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
萊卡纖維I 5%
生物基PDT纖維餘量
所述的萊卡纖維的質量百分比為為3% ；
一種纖維素纖維混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
十字形竹炭滌綸纖維I 5%
氨綸纖維I 5%
纖維素纖維餘量
所述的十字形竹炭滌綸纖維的質量百分比為為3%。氨綸纖維共由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物(簡稱聚酯型氨綸);
一種以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯 布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。所述的去油染色步驟為染色釜中在28°C時加入染料和助劑，運轉6 12分鐘，然後以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到75 85°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到85 95°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到95 115°C，保溫35 45分鐘，然後以每分鐘IV的速度降溫到75 °C，剪樣，合格後溫水洗10分鐘。所述的刷毛為張力要比常規的減少20 30%，根據生物基PDT原料的特點，採用小張力多次組合式刷毛工藝，剪毛機車速為25 35米/分鐘，圓刀轉速1200 1500轉/分鐘。所述的搖粒步驟為根據不同風格面料要求，蒸汽時間為15 50分鐘。所述的成品定型步驟為定型溫度為140 170°C，正面朝上定型，車速為40 45米/分鐘，風速為1000 1200轉/分鐘，超餵100 120% ；
與現有技術相比，本發明的積極效果是
(I)本發明的原料來源生物材料，節約能源，減少環境的汙染，符合低碳環保的要
求；
(2)本發明提出含有的生物基的PDT纖維的彈性面料，使面料更加親近人體，舒適感更
好；
(3)本發明含有萊卡纖維，以增加面料的彈性；
(4)面料正面拉毛，搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬鬆彈性特好，手感柔軟。
具體實施例方式以下提供本發明一種以生物基PDT為原料的搖粒絨及其生產方法的具體實施方式
。實施例I
一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線。一種生物基PDT混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
萊卡纖維1%生物基PDT纖維99%
所述的萊卡纖維的質量百分比為為3% ；
一種纖維素纖維混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
十字形竹炭滌綸纖維1% 氨綸纖維I %
纖維素纖維98%
所述的十字形竹炭滌綸纖維的質量百分比為為3%。一種以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。所述的去油染色步驟為染色釜中在28°C時加入染料和助劑，運轉6 12分鐘，然後以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到75 85°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到85 95 °C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5 °C的速度升溫到95 115°C，保溫35 45分鐘，然後以每分鐘IV的速度降溫到75 °C，剪樣，合格後溫水洗10分鐘。所述的刷毛為張力要比常規的減少20 30%，根據生物基PDT原料的特點，採用小張力多次組合式刷毛工藝，剪毛機車速為25 35米/分鐘，圓刀轉速1200 1500轉/分鐘。所述的搖粒步驟為根據不同風格面料要求，蒸汽時間為15 50分鐘。所述的成品定型步驟為定型溫度為140 170°C，正面朝上定型，車速為40 45米/分鐘，風速為1000 1200轉/分鐘，超餵100 120%O實施例2
一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線。一種生物基PDT混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
萊卡纖維3%
生物基PDT纖維97%。一種纖維素纖維混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
十字形竹炭滌綸纖維3%
氨綸纖維3%
纖維素纖維94%。一種以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。所述的去油染色步驟為染色釜中在28°C時加入染料和助劑，運轉6 12分鐘，然後以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到75 85°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到85 95 °C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5 °C的速度升溫到95 115°C，保溫35 45分鐘，然後以每分鐘IV的速度降溫到75 °C，剪樣，合格後溫水洗10分鐘。所述的刷毛為張力要比常規的減少20 30%，根據生物基PDT原料的特點，採用小張力多次組合式刷毛工藝，剪毛機車速為25 35米/分鐘，圓刀轉速1200 1500轉/分鐘。所述的搖粒步驟為根據不同風格面料要求，蒸汽時間為15 50分鐘。所述的成品定型步驟為定型溫度為140 170°C，正面朝上定型，車速為40 45米/分鐘，風速為1000 1200轉/分鐘，超餵100 120%O實施例3
一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線。一種生物基PDT混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
萊卡纖維5%
生物基PDT纖維95%
一種纖維素纖維混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；
所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為
十字形竹炭滌綸纖維5%
氨綸纖維5%
纖維素纖維90%。一種以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。所述的去油染色步驟為染色釜中在28°C時加入染料和助劑，運轉6 12分鐘，然後以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到75 85°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到85 95 °C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5 °C的速度升溫到95 115°C，保溫35 45分鐘，然後以每分鐘IV的速度降溫到75 °C，剪樣，合格後溫水洗10分鐘。所述的刷毛為張力要比常規的減少20 30%，根據生物基PDT原料的特點，採用小張力多次組合式刷毛工藝，剪毛機車速為25 35米/分鐘，圓刀轉速1200 1500轉/分鐘。所述的搖粒步驟為根據不同風格面料要求，蒸汽時間為15 50分鐘。所述的成品定型步驟為定型溫度為140 170°C，正面朝上定型，車速為40 45米/分鐘，風速為1000 1200轉/分鐘，超餵100 120%O以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其特徵在於，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線，所述的生物基PDT混合紗線，由經紗和緯紗編織而成；所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為 萊卡纖維I 5% 生物基PDT纖維餘量。
2.如權利要求I所述的一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其特徵在於，所述的萊卡纖維的質量百分比為為3%。
3.如權利要求I所述的一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其特徵在於，所述的纖維素纖維混合紗線，由經紗和緯紗編織而成； 所述的經紗和緯紗，由混合纖維編織而成，其原料質量百分比為 十字形竹炭滌綸纖維I 5%氨綸纖維I 5%纖維素纖維餘量。
4.如權利要求3所述的一種以生物基PDT為原料的搖粒絨，其特徵在於，所述的十字形竹炭滌綸纖維的質量百分比為為3%。
5.一種實現權利要求I所述的以生物基PDT為原料的搖粒絨的生產方法，其特徵在於，其具體步驟為以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。
6.如權利要求5所述的一種實現權利要求I所述的以生物基PDT為原料的搖粒絨的生產方法，其特徵在於，所述的去油染色步驟為染色釜中在28°C時加入染料和助劑，運轉6 12分鐘，然後以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到75 85°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到85 95°C，保溫5 10分鐘，再以每分鐘I I. 5°C的速度升溫到95 115°C，保溫35 45分鐘，然後以每分鐘IV的速度降溫到75 °C，剪樣，合格後溫水洗10分鐘。
7.如權利要求5所述的一種實現權利要求I所述的以生物基PDT為原料的搖粒絨的生產方法，其特徵在於，所述的刷毛為張力要比常規的減少20 30%，根據生物基PDT原料的特點，採用小張力多次組合式刷毛工藝，剪毛機車速為25 35米/分鐘，圓刀轉速1200 1500轉/分鐘。
8.如權利要求5所述的一種實現權利要求I所述的以生物基PDT為原料的搖粒絨的生產方法，其特徵在於，所述的搖粒步驟為根據不同風格面料要求，蒸汽時間為15 50分鐘。
9.如權利要求5所述的一種實現權利要求I所述的以生物基PDT為原料的搖粒絨的生產方法，其特徵在於，所述的成品定型步驟為定型溫度為140 170°C，正面朝上定型，車速為40 45米/分鐘，風速為1000 1200轉/分鐘，超餵100 120%。
全文摘要
本發明涉及一種以生物基PDT為原料的搖粒絨及其生產方法，其面紗為生物基PDT混合紗線，底紗為纖維素纖維混合紗線，以生物基PDT為原料的搖粒絨為小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經經過布匹檢驗，去油染色，缸加起毛劑，脫毛，烘乾，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，搖粒，成品定型，檢驗，打卷，包裝工藝流程。本發明提出含有的生物基的PDT纖維的彈性面料，使面料更加親近人體，舒適感更好；含有萊卡纖維，以增加面料的彈性；面料正面拉毛，搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬鬆彈性特好，手感柔軟。
文檔編號D06C27/00GK102912543SQ20121045151
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者王啟明, 王朝生, 王華平, 李建武, 許貽東, 陳力群 申請人:泉州海天材料科技股份有限公司