一種提取土壤憎水腐殖酸的裝置的製作方法

2023-04-24 08:18:11 1

本發明涉及腐殖酸提取領域，尤其涉及一種提取土壤憎水腐殖酸的裝置。

背景技術：

腐殖酸是由動植物殘體經過複雜的物化和生物過程形成的有機混合物，約佔土壤總有機質的60-80％。

腐殖酸在農業和環境中具有重要作用。目前研究來看，腐殖酸能刺激作物的生長，改善土壤pH環境，減輕土壤板結。腐殖酸是微生物的碳源。此外，腐殖酸能與環境中的有毒重金屬離子和有機汙染物等發生相互作用，改變汙染物環境行為。特別是憎水性腐殖酸與PAHs等持久性有機汙染物結合更穩定，控制著其遷移轉化規律和生物有效性。由於土壤中腐殖酸含量總體較低，目前國際腐殖酸協會推薦的土壤腐殖酸提取方法只能提取到土壤中憎水腐殖酸和親水腐殖酸的混合物。因此，進行土壤憎水腐殖酸提取方法和裝置研究具有重要的意義。

中國發明專利(201510586520.X：一種XAD樹脂提取土壤中小分子腐殖酸的方法)公開了一種XAD樹脂提取土壤中小分子腐殖酸的方法，其提取步驟為：

(a)：土壤處理：

剔除天然土壤中樹根和石子等雜物，風乾後，碾磨過篩，得到土壤樣品備用；

步驟b：焦磷酸鈉提取土壤腐殖酸：

向步驟a中的土壤樣品加入去離子水，使固液比達到1:5～1:15，用HCl和NaOH調節溶液pH＝1.0—3.0，然後向其中加入HCl溶液至固液比1：10，連續攪拌4-8h後靜置20-40h，離心分離得到固體土壤樣品1；

向固體土壤樣品1中加入去離子水，使固液比達到1:3～1:5，用HCl和NaOH調節溶液pH＝6—8，得固液混合溶液；在氮氣保護條件下，向固液混合溶液中加入焦磷酸鈉溶液溶液，並用去離子水稀釋，使焦磷酸鈉濃度為0.1—0.2mol/L，持續攪拌溶液4—8h後再靜置20—40h，離心分離得到上清液和固體土壤樣品2；

氮氣保護條件下，向該上清液中加入HCl，使溶液pH＝1.0—3.0，攪拌15—30min後，靜置20—40h，離心分離得到腐殖酸樣品1；

步驟c:氫氧化鈉提取土壤腐殖酸：

向步驟b的固體土壤樣品2中加入去離子水，使固液比達到1:3～1:5，用HCl和NaOH調節其pH＝6—8，得到固液混合物；在氮氣保護條件下，向固液混合物中加入NaOH溶液，並用去離子水稀釋，使溶液中NaOH濃度為0.1—0.2mol/L，持續攪拌溶液1—4h後再靜置20—40h，離心分離得到上清液及土壤殘渣；

在氮氣保護條件下，向該上清液中加入濃HCl，使溶液pH＝1.0—3.0，攪拌15—30min，後靜置20-40h，離心分離得到腐殖酸樣品2；

合併腐殖酸樣品1和腐殖酸樣品2，標記為粗提腐殖酸樣品；

步驟d:去除腐殖酸中富裡酸雜質：

向步驟c所得的粗提腐殖酸樣品中加入HCl溶液，使其pH＝1.0—3.0且固液比1:5—1:10，持續攪拌4—8h，並靜置20—40h，離心得到腐殖酸樣品和上清液；

將腐殖酸樣品按照步驟d中的方法重複操作，直到離心分離後的上清液中溶解總有機碳含量<0.5mg/L後，收集離心所得固體，並標記為純化後腐殖酸樣品；

步驟e:大分子腐殖酸與小分子腐殖酸的分離：

在氮氣保護條件下，用NaOH將步驟d中得到的純化腐殖酸樣品溶解，加入去離子水使溶液腐殖酸濃度＝10—100g/L，用HCl和NaOH調節pH＝＝6—8，得到腐殖酸溶液；

將腐殖酸溶液移入10000道爾頓透析袋，並將透析袋置於超純水中，組成透析體系，攪拌20—40h，小分子腐殖酸通過透析袋進入超純水，形成小分子腐殖酸溶液；

步驟f:去除小分子腐殖酸中的含矽礦物質：

用HCl酸化小分子腐殖酸溶液使其pH＝1.0—3.0，加入HF，攪拌15—30min，靜置20—40h；

步驟g:小分子腐殖酸的富集提取：

用HCl和NaOH將步驟f中小分子腐殖酸溶液調節pH＝1—3，以10—15倍柱體積/h速度通過XAD—8樹脂柱；

然後用0.5—1倍柱體積超純水以10—15倍柱體積/h的速度，淋洗XAD—8樹脂柱，棄去流出液；

再用1—2倍柱體積NaOH溶液和2—3倍柱體積超純水依次以3—10倍柱體積/h的速度，淋洗XAD—8樹脂柱，流出液以3—10倍柱體積/h的速度通過氫離子飽和的氫離子交換樹脂去除鈉離子，最終得到的流出液冷凍乾燥得到土壤小分子腐殖酸組分。

上述發明公開的土壤腐殖酸提取方法，主要是利用XAD-8樹脂的吸附特性，將小分子腐殖酸在特定pH值條件下吸附到XAD-8樹脂上，再通過解析、離子交換、冷凍乾燥，最終獲得小分子的腐殖酸，此方法依賴於實驗室和大量的人工操作，過程複雜、自動化程度低，腐殖酸的提取量少，且方法也不適合大規模樣品採集，可實施性不佳。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種提取土壤憎水腐殖酸的裝置，包括反應釜、pH調節單元、過濾淨化單元、第一酸化箱、第一酸鹼度調節單元、吸附富集單元、第二酸化箱、第二酸鹼度調節單元、腐殖酸提取單元和總控制系統；其特徵在於，

所述反應釜的入口與所述pH調節單元的出口連接，反應釜的出口與所述過濾淨化單元的入口連接，所述過濾淨化單元的出口與所述第一酸化箱的入口連接，所述第一酸化箱的入口還與所述第一酸鹼度調節單元的出口連接；所述第一酸化箱的出口與所述吸附富集單元的入口連接，所述吸附富集單元的出口與所述第二酸化箱的入口連接，第二酸化箱的入口還與所述第二酸鹼度調節單元的出口連接，所述第二酸化箱的出口還與所述腐殖酸提取單元的入口連接；

所述pH調節單元、第一酸鹼度調節單元、第二酸鹼度調節單元均與所述總控制系統連接。

優選地，所述腐殖酸提取單元包括第二淋洗裝置、第二過濾器和液體儲存器；所述第二淋洗裝置的出口與所述第二過濾器的入口連接，所述第二過濾器的入口還與所述第二酸化箱的出口連接，所述第二過濾器的出口與所述液體儲存器的入口連接。

所述第二酸化箱與所述第二過濾器之間的管道伸入第二酸化箱，所述伸入第二酸化箱的管道高度取值為第二酸化箱高度的1/20-1/10，且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為100μm的孔；

優選地，所述第二過濾器包括樣品室、濾膜和砂芯，所述濾膜設於所述樣品室內，並由砂芯支撐，所述濾膜的孔逕取值範圍為0.1-0.7μm；

所述液體儲存器的下部設有液體排出閥。

優選地，所述pH調節單元包括第一計量加藥泵和第一加藥裝置，第一計量加藥泵設於所述第一加藥裝置與所述反應釜之間，所述第一計量加藥泵的入口與所述第一加藥裝置的出口連接，所述第一計量加藥泵的出口與所述反應釜的入口連接。

優選地，所述反應釜內設有土壤儲存室，所述土壤儲存室由支架支撐並設於反應釜內；所述土壤儲存室的外壁上設有多個孔徑小於1mm的孔。

所述第一酸化箱與所述吸附富集裝置之間的管道伸入所述第一酸化箱內，所述伸入第一酸化箱的管道高度取值為所述第一酸化箱高度的1/30-1/20，且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為100μm的孔；

優選地，所述過濾淨化單元包括第一過濾器和真空泵，所述第一過濾器的入口通過管道與所述反應釜的出庫連接，所述第一過濾器的出口與所述第一酸化箱的入口連接；所述真空泵與所述第一酸化箱連接。

優選地，所述反應釜與所述第一過濾器之間的管道伸入反應釜，所述伸入反應釜的管道高度取值為反應釜高度的1/20-1/10，且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為1mm的孔。

優選地，所述反應釜採用耐鹼材料，其上面設有密封蓋，下端為漏鬥形狀，反應釜內還設有攪拌器、液位傳感器和pH傳感器；所述密封蓋的端面設有至少5個通孔。

優選地，所述第一過濾器與所述第一酸化箱之間的管道伸入第一酸化箱內，所述伸入第一酸化箱的管道位於所述第一酸化箱中液面之上；所述真空泵的吸氣口位於所述第一酸化箱中液面之上。

優選地，所述第一酸鹼度調節單元包括pH傳感器、攪拌器、第一酸液藥劑箱、第二酸液藥劑箱和第二計量加藥泵；所述pH傳感器和攪拌器設於所述第一酸化箱內；所述第一酸液藥劑箱和第二酸液藥劑箱並列布置；所述第二計量加藥泵的入口分別與第一酸液藥劑箱的出口、第二酸液藥劑箱的出口連接，第二計量加藥泵的出口與所述第一酸化箱的入口連接。

優選地，所述吸附富集單元包括吸附富集裝置、第一淋洗裝置和第二加藥裝置，所述吸附富集裝置的入口與所述第一過濾器的出口連接，吸附富集裝置的出口與所述第二酸化箱的入口連接；所述第一淋洗裝置的出口、第二加藥裝置的出口分別與所述吸附富集裝置的入口連接；所述吸附富集裝置的底部設有廢液排出閥。

優選地，所述吸附富集裝置包括吸附柱和填料，所述填料設於所述吸附柱內，所述填料為XAD-8樹脂、DAX-8樹脂、XAD-7樹脂和XAD-4的一種或多種。

優選地，第二酸鹼度調節單元包括pH傳感器、攪拌器、第三酸液藥劑箱、第四酸液藥劑箱和第三計量加藥泵；所述pH傳感器和攪拌器設於所述第二酸化箱內；所述第三酸液藥劑箱和第四酸液藥劑箱並列布置；所述第三計量加藥泵的入口分別與第三酸液藥劑箱的出口、第四酸液藥劑箱的出口連接，第三計量加藥泵的出口與所述第二酸化箱的入口連接。

優選地，所述總控制系統包括控制單元和觸屏器，所述控制單元均與所述反應釜內的pH傳感器、攪拌器、液位傳感器、第一計量加藥泵、第二計量加藥泵、第三計量加藥泵、真空泵、第一酸化箱和第二酸化箱內的pH傳感器、攪拌器控制連接；所述pH傳感器設有升降臺。

利用提取土壤憎水腐殖酸的裝置進行土壤憎水腐殖酸提取的方法，其包括如下步驟：

(1)土壤加入到土壤儲存室中，並向反應釜中注入純水；

(2)啟動pH調節單元，第一計量加藥泵接收位於反應釜中pH傳感器信號啟動鹼液加入程序，第一加藥裝置通過耐強鹼管道向反應釜中注入鹼液，同時啟動反應釜中的攪拌馬達，使鹼液均勻分散，直到達到預設的pH值，第一計量加藥泵停止工作；

(3)打開反應釜的出口閥門，同時啟動真空泵，通過真空泵施壓，反應釜中的溶液經第一過濾器流入第一酸化箱，鹼不溶雜質被濾膜截留而去除，去除雜質後的液體通過濾膜流入第一酸化箱；

(4)啟動第一酸鹼度調節單元進行酸鹼度的初次調節，第二計量加藥泵接收位於酸化箱中的pH傳感器信號啟動酸液加入程序，第二計量加藥泵通過第一通道從第一酸液藥劑箱抽取酸液通過第一耐酸管道向酸化箱中注入非氧化性酸液，同時啟動酸化箱中攪拌馬達，使得酸液均勻分散，直至達到預設的pH值，第二計量加藥泵第一通道加酸液程序停止工作，傳感器升降臺升起pH傳感器探頭；

第二計量加藥泵通過第二通道從第二酸液藥劑箱抽取氫氟酸通過第二耐酸管道注入酸化箱中，直到達到預設的氫氟酸濃度，第二計量加藥泵停止工作；

(5)完成初次的pH值調節後，打開第一酸化箱的出口閥門，第一酸化箱內液體通過管道流入吸附富集裝置，吸附完成後，打開第一淋洗裝置與吸附富集裝置之間的開關，第一淋洗裝置中的純水通過管道衝洗吸附富集裝置，並打開吸附富集裝置底部的廢液排出閥，衝洗廢液通過管道排出，完成吸附富集裝置的衝洗，並關閉廢液排出閥；

完成吸附富集裝置衝洗後，關閉淋洗裝置的出口閥門，打開第二加藥裝置的出口閥門，第二加藥裝置通過耐鹼管道向吸附富集裝置中注入鹼液，被樹脂吸附的天然溶解有機質在鹼液的作用下發生解吸，解吸後的液體經管道流入第二酸化箱；

(6)啟動第二酸鹼度調節單元進行酸鹼度的再次調節，第三計量加藥泵接收位於第二酸化箱中的pH傳感器信號啟動酸液加入程序，第三計量加藥泵通過第三通道從第三酸液藥劑箱抽取酸液通過第三耐酸管道向酸化箱中注入非氧化性酸液，同時啟動酸化箱中攪拌馬達，使得酸液均勻分散，直至達到預設的pH值，第三計量加藥泵第三通道加酸液程序停止工作，傳感器升降臺升起pH傳感器探頭；

第三計量加藥泵通過第四通道從第四酸液藥劑箱抽取氫氟酸通過第四耐酸管道注入酸化箱中，直到達到預設的氫氟酸濃度，第三計量加藥泵停止工作；

(7)完成二次酸鹼度調節後，打開第二酸化箱的出口閥門，同時啟動真空泵，通過真空泵施壓，第二酸化箱中的有機質溶液通過第二過濾器中的濾膜過濾，憎水腐殖酸被截留在濾膜上面，雜質流入液體儲存器中；

(8)有機質完成過濾後，關閉第二酸化箱的出口閥門，打開第二淋洗裝置的出口閥門，在真空泵施壓下，第二淋洗裝置中的純水通過管道流入第二過濾器，對粗提腐殖酸進行衝洗，衝洗液直接流入液體儲存器中，液體儲存器中的液體通過排出閥直接排放掉，留在濾膜上的有機質為所需提取的土壤憎水腐殖酸。

優選地，所述第一加藥裝置中的鹼液為飽和或近飽和強鹼溶液，所述耐強鹼管道要求能承受飽和強鹼；所述反應釜中液體的pH預設值為10-14；所述第二加藥裝置中的鹼液為0.1mol/L的強鹼溶液，所述耐鹼管道要求能承受0.5mol/L的強鹼。

優選地，所述第一耐酸管道、第三耐酸管道要求能承受10mol/L的非氧化性強酸；所述第二耐酸管道、第四耐酸管道要求能承受6mol/L的氫氟酸；所述第一酸化箱、第二酸化箱的pH預設值為0.5-1.5，氫氟酸的預設濃度為0.01-1mol/L。

優選地，總控制系統採用低壓配電，供配電設備的電壓等級為220VAC，且設低壓配電櫃，向工藝系統動力設備供電；控制系統中的電源開關與電控櫃門聯鎖保護，可以達到防塵、散熱快且易於安裝的效果。

與現有技術相比，本發明產生的有益效果是：

(1)本發明提供的提取土壤憎水腐殖酸的裝置，結構簡單，操作方便，自動化程度高，可以方便有效地將憎水腐殖酸與親水腐殖酸、富裡酸等雜質分離，提取大量的憎水性溶解腐殖酸，更好的利用所提取的腐殖酸；

(2)反應釜、第一酸化箱、第二酸化箱底部均為漏鬥形狀，伸入反應釜管道的高度取值為反應釜的高度的1/20-1/10，伸入第一酸化箱、第二酸化箱的管道的高度取值為第一酸化箱高度的1/30-1/20，伸入反應釜、第一酸化箱、第二酸化箱的管道外設有過濾罩，既可以保證最大限度的收集腐殖酸，提高了裝置效率，又可以有效的阻止雜質顆粒混入樣品中，保證了提取液的純度；

(3)pH值調節、第一酸鹼度調節單元、第二酸鹼度調節單元均是全自動的，節省了勞動力，調節的pH值的準確率比較高；第一酸液藥劑箱和第二酸液藥劑箱共用一個計量加藥泵，第三酸液藥劑箱和第四酸液藥劑箱共用一個計量加藥泵，經過進一步優化pH值調節單元、第一酸鹼度調節單元和第二酸鹼度調節單元可共用一個多通道的計量加藥泵，進一步降低生產成本；第一酸化箱、第二酸化箱、液體儲存器共用一個真空泵，降低了生產成本；如對憎水腐殖酸純度要求不高，為進一步節約成本可不設置第一淋洗裝置和第四酸液藥劑箱。

(4)反應釜預留了惰性氣體入口和出口，在生產中通過通入氮氣、氦氣等惰性氣體，可以有效抑制強鹼性條件下土壤腐殖酸全組分氧化。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種提取土壤憎水腐殖酸的裝置的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作詳細的說明。

參圖1所示，圖1是本發明提供的一種提取土壤憎水腐殖酸的裝置的工藝流程圖。本發明提供的提取土壤憎水腐殖酸的裝置，包括反應釜1、pH調節單元、過濾淨化單元、第一酸化箱8、第一酸鹼度調節單元、吸附富集單元、第二酸化箱22、第二酸鹼度調節單元、腐殖酸提取單元和總控制系統6；其中，反應釜1內設有土壤儲存室2、支架3、攪拌器、液位傳感器和pH傳感器，土壤儲存室2由支架3支撐並位於反應釜1內，土壤儲存室2的外壁設有多個孔徑小於1mm的孔；pH調節單元包括第一計量加藥泵4和第一加藥裝置5；過濾淨化單元包括第一過濾器7和真空泵12，其中第一過濾器7內包括樣品室71、濾膜72和砂芯73，濾膜72設於樣品室71內，並由砂芯73支撐；第一酸鹼度調節單元包括第二計量加藥泵9、第一酸液藥劑箱10和第二酸液藥劑箱11；吸附富集單元包括第一淋洗裝置16、第二加藥裝置17和吸附富集裝置18；第二酸鹼度調節單元包括第三計量加藥泵19、第三酸液藥劑箱20和第四酸液藥劑箱21；腐殖酸提取單元包括第二淋洗裝置13、真空泵12、第二過濾器14和液體儲存器15，其中，第二過濾器14包括樣品室141、濾膜142和砂芯143，濾膜142設於樣品室141內，並由砂芯143支撐；總控制系統6主要採用自動控制，其中的集控操作在控制櫃中統一進行，可使整個系統實現自動控制操作和手動操作。

其中，第一加藥裝置5通過第一計量加藥泵4與反應釜1連接，第一計量加藥泵4的入口與第一加藥裝置5連接，其出口與反應釜1連接；反應釜1的出口與第一過濾器7的入口連接，反應釜1與第一過濾器7之間的連接管道伸入反應釜1中，伸入反應釜管道的高度取值為反應釜1高度的1/20-1/10,且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為1mm的孔；第一過濾器7的出口與第一酸化箱8連接，真空泵12的吸氣口置於第一酸化箱8的腔體內液面之上；第一酸液藥劑箱10和第二酸液藥劑箱11並列布置，第二計量加藥泵9設於第一酸液藥劑箱10和第二酸液藥劑箱11之間，第二計量加藥泵9的入口與第一酸液藥劑箱10的出口、第二酸液藥劑箱11的出口連接，第二計量加藥泵9的出口與第一酸化箱8連接，第一酸化箱8的出口與吸附富集裝置18的入口連接；第一酸化箱8與吸附富集裝置18之間的管道伸入第一酸化箱8內，所述伸入第一酸化箱8的管道高度取值為第一酸化箱8高度的1/30-1/20，且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為100μm的孔；吸附富集裝置18的入口還與第一淋洗裝置16的出口、第二加藥裝置17的出口連接，吸附富集裝置18的出口與第二酸化箱22的入口連接，真空泵12的吸氣口置於第二酸化箱22的腔體內；

第三酸液藥劑箱20和第四酸液藥劑箱21並列布置，第三計量加藥泵19設於第三酸液藥劑箱20和第四酸液藥劑箱21之間，第三計量加藥泵19的入口與第三酸液藥劑箱20的出口、第四酸液藥劑箱21的出口連接，第三計量加藥泵19的出口與第二酸化箱22的入口連接；第二酸化箱22的出口與第二過濾器14的入口連接，第二過濾器14的入口還與第二淋洗裝置13的出口連接，第二過濾器14的出口與液體儲存器15的入口連接，真空泵12的吸氣口置於液體儲存器15的腔體內液面之上，液體儲存器的下部設有廢液排出閥。

第二酸化箱22與第二過濾器14之間的管道伸入第二酸化箱22內，所述伸入第二酸化箱22的管道高度取值為第二酸化箱22高度的1/20-1/10，且其外設有保護罩，所述保護罩上設有多個孔徑為100μm的孔；總控制系統6包括控制單元和觸屏器，控制單元與觸屏器連接，控制單元與攪拌器、液位傳感器、pH傳感器、第一計量加藥泵4、第二計量加藥泵9、真空泵12連接。

總控制系統採用低壓配電，供配電設備的電壓等級為220VAC，且設低壓配電櫃，向工藝系統動力設備供電。另外，控制系統中配備獨立操作的控制櫃，以及電器開關和電氣元件都集中在控制櫃內，電源開關與電控櫃門聯鎖保護，可以達到防塵、散熱快且易於安裝的效果。

首先開啟總電源和啟動按鈕，使整個系統處於工作狀態，向土壤儲存室2中加入一定量研磨後的土壤樣品，並關閉土壤儲存室2；啟動注水程序，向反應釜1中加入純水，反應釜1中的液位傳感器對反應釜1中的水位進行檢測，當水位達到反應釜總體積的4/5時，液位傳感器向總控制系統發送液位信號，停止注水過程。

向反應釜1中通入惰性氣體，在惰性氣體的保護下，啟動pH調節單元，第一計量加藥泵4接收位於反應釜1中的pH傳感器信號啟動鹼液加入程序，第一加藥裝置5通過耐強鹼管道向反應釜1中注入鹼液，同時啟動反應釜1中的攪拌馬達，使得鹼液均勻分散，直到達到預設的pH值，第一計量加藥泵4停止工作。

持續攪拌，土壤儲存室2中的土壤樣品浸取液通過土壤儲存室外壁上的孔流入反應釜1中。土壤儲存室2外壁上設有多個孔徑小於1mm的孔，可以有效地阻止土壤中的雜質進入到反應釜1的液體中；其中反應釜1採用耐鹼材料，其上面設有密封蓋，下端為漏鬥形狀，其內設有攪拌器、液位傳感器和pH傳感器，所述密封蓋的端面設有至少5個通孔。

打開反應釜1的出口閥門，同時啟動真空泵12，通過真空泵12施壓，反應釜1中的溶液經第一過濾器7流入第一酸化箱8，鹼不溶雜質被濾膜截留而去除，去除雜質後的液體通過濾膜流入第一酸化箱8；

啟動第一酸鹼度調節單元進行酸鹼度的初次調節，第二計量加藥9泵接收位於第一酸化箱8中的pH傳感器信號啟動酸液加入程序，第二計量加藥9泵通過第一通道從第一酸液藥劑箱10抽取酸液通過第一耐酸管道向酸化箱中注入非氧化性酸液，同時啟動酸化箱中攪拌馬達，使得酸液均勻分散，直至達到預設的pH值，第二計量加藥泵9第一通道加酸液程序停止工作，傳感器升降臺升起pH傳感器探頭；

第二計量加藥泵9通過第二通道從第二酸液藥劑箱11抽取氫氟酸通過第二耐酸管道注入酸化箱中，直到達到預設的氫氟酸濃度，第二計量加藥泵9停止工作；

完成初次的pH值調節後，打開第一酸化箱8的出口閥門，第一酸化箱8內液體通過管道流入吸附富集裝置18，吸附完成後，打開第一淋洗裝置16與吸附富集裝置18之間的開關，第一淋洗裝置16中的純水通過管道衝洗吸附富集裝置18，並打開吸附富集裝置18底部的廢液排出閥，衝洗廢液通過管道排出，完成吸附富集裝置18的衝洗，並關閉廢液排出閥；

完成吸附富集裝置18衝洗後，關閉第一淋洗裝置16的出口閥門，打開第二加藥裝置17的出口閥門，第二加藥裝置17通過耐鹼管道向吸附富集裝置18中注入鹼液，被樹脂吸附的天然溶解有機質在鹼液的作用下發生解吸，在惰性氣體保護下，解吸後的液體經管道流入第二酸化箱22；

啟動第二酸鹼度調節單元進行酸鹼度的再次調節，第三計量加藥泵19接收位於第二酸化箱中的pH傳感器信號啟動酸液加入程序，第三計量加藥泵19通過第三通道從第三酸液藥劑箱20抽取酸液通過第三耐酸管道向酸化箱中注入非氧化性酸液，同時啟動酸化箱中攪拌馬達，使得酸液均勻分散，直至達到預設的pH值，第三計量加藥泵19第三通道加酸液程序停止工作，傳感器升降臺升起pH傳感器探頭；

第三計量加藥泵19通過第四通道從第四酸液藥劑箱21抽取氫氟酸通過第四耐酸管道注入酸化箱中，直到達到預設的氫氟酸濃度，第三計量加藥泵19停止工作；

完成二次酸鹼度調節後，打開第二酸化箱22的出口閥門，同時啟動真空泵12，通過真空泵12施壓，第二酸化箱22中的有機質溶液通過第二過濾器中的濾膜過濾，憎水腐殖酸被截留在濾膜上面，雜質流入液體儲存器中；

有機質完成過濾後，關閉第二酸化箱22的出口閥門，打開第二淋洗裝置13的出口閥門，第二淋洗裝置13中的純水通過管道流入第二過濾器14，對粗提腐殖酸進行衝洗，衝洗液直接流入液體儲存器15中，液體儲存器15中的液體通過排出閥直接排放掉，留在濾膜142上的有機質為所需提取的土壤憎水腐殖酸。

pH值調節單元、第一酸鹼度調節單元、第二酸鹼度調節單元中的pH值調節的過程均為全自動的過程，節省了勞動力，降低了生產成本，並且調製的pH值的精確度比較高，配製的過程效率也較高。在pH調節過程中，開啟攪拌器馬達使攪拌器攪拌反應釜1、第一酸化箱8、第二酸化箱22中的液體，可避免局部的pH值偏高或偏低。如對憎水腐殖酸純度要求不高，為進一步節約成本可不設置第一淋洗裝置16和第四酸液藥劑箱。

所述第一過濾器中使用的濾膜為一次性濾膜，濾膜需要能耐受1mol/L強鹼，濾膜按要求存儲及使用，但不可使用玻璃纖維濾膜等含矽濾膜；所述第二過濾器中使用的濾膜為一次性濾膜，濾膜需要能耐受0.5mol/L強酸，濾膜按要求存儲及使用，但不可使用玻璃纖維濾膜等含矽濾膜。

上文所述的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並不是用以限制本發明的保護範圍，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識範圍內，在不脫離本發明宗旨的前提下作出的各種變化均屬於本發明的保護範圍。