活動式h型鋼焊接組立胎架的製作方法

2023-04-24 00:56:51 2

活動式h型鋼焊接組立胎架的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種活動式H型鋼焊接組立胎架，包括活動胎架和置於所述活動胎架上的若干個固定胎架，以及用於連接固定若干個所述固定胎架的第一連接螺杆；所述活動胎架包括水平氣缸，所述水平氣缸的活塞杆自由端設置有活動底座，所述活動底座上設置有豎直梁、翻轉胎板和託舉部；所述固定胎架包括底板、外側板和內側板，兩塊所述內側板設置於兩塊所述外側板的內側，所述底板設置有第一通孔且所述第一通孔的至少一側設置有第一螺母，所述第一連接螺杆穿過所述第一通孔並與所述第一螺母配合。本發明能夠根據焊槍設置方式以及H型鋼規格的不同，相適應地調整胎架的位置和傾斜角度，且胎架的加工用料節省，能夠降低自重以便於移動。
【專利說明】 活動式H型鋼焊接組立胎架

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種活動式H型鋼焊接組立胎架，屬於鋼結構材料生產加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]H型鋼在焊接過程中，需要對腹板和翼板進行組立並固定，然後進行焊接；通常用於組立腹板和翼板的胎架會具有一定的傾斜角度，以便於焊槍在腹板和翼板的連接處進行焊接作業，但是對於不同焊槍設置方式以及不同規格的H型鋼，胎架的傾斜角度通常都需要進行相應的調整，而且胎架的位置也需要相適應地調節；此外，現有技術中的H型鋼組立胎架存在自重大不便於移動、加工用料多、製造成本高的缺點，需要提供一種改進的胎架，以減少胎架加工的用料。基於以上原因，需要提供一種活動式H型鋼焊接組立胎架，克服現有技術存在的不足。


【發明內容】

[0003]本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種活動式H型鋼焊接組立胎架，能夠根據焊槍設置方式以及H型鋼規格的不同，相適應地調整胎架的位置和傾斜角度，且胎架的加工用料節省，能夠降低自重以便於移動。
[0004]為解決上述問題，本發明所採取的技術方案如下:
[0005]一種活動式H型鋼焊接組立胎架，包括:活動胎架和置於所述活動胎架上的若干個固定胎架，以及用於連接固定若干個所述固定胎架的第一連接螺杆；所述活動胎架包括水平氣缸，所述水平氣缸的缸筒相對於地面固定設置，所述水平氣缸的活塞杆自由端設置有活動底座，所述活動底座上設置有豎直梁和翻轉胎板，所述翻轉胎板包括相互垂直的水平板和豎直板，所述水平板和所述豎直板的連接處軸設於所述豎直梁頂部，所述水平板底部設置有託舉部；所述固定胎架包括底板、外側板和內側板，所述外側板為兩塊且分別固設於所述底板兩端，兩塊所述外側板均垂直於所述底板，所述內側板也為兩塊且均垂直於所述底板，兩塊所述內側板設置於兩塊所述外側板的內側，所述底板設置有第一通孔且所述第一通孔的至少一側設置有第一螺母，所述第一連接螺杆穿過所述第一通孔並與所述第一螺母配合。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述託舉部包括託舉氣缸、上連杆和下連杆，所述上連杆上端軸設於所述水平板底部，所述下連杆下端軸設於所述活動底座上，所述上連杆下端和所述下連杆上端均軸設於所述託舉氣缸的活塞杆自由端上，所述託舉氣缸的缸筒軸設於所述活動底座上。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述底板和所述內側板均為工字鋼。
[0008]作為上述技術方案的改進，還包括第二連接螺杆；所述外側板的外側設置有加強側板，所述加強側板側邊固定連接所述外側板，所述加強側板底邊固定連接所述底板，且所述加強側板設置有第二通孔且所述第二通孔的至少一側設置有第二螺母，所述第二連接螺杆穿過所述第二通孔並與所述第二螺母配合。
[0009]本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下:
[0010]本發明所述的活動式H型鋼焊接組立胎架，通過設置具有水平氣缸、活動底座、翻轉胎板和託舉部的活動胎架，並在活動胎架上設置用於固定腹板和翼板的固定胎架，從而能夠根據焊槍設置方式以及H型鋼規格的不同，相適應地調整胎架的位置和傾斜角度，且由於採用第一連接螺杆連接若干個固定胎架的結構，從而使固定胎架的加工用料節省，能夠降低自重以便於移動固定胎架。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的活動式H型鋼焊接組立胎架組立H型鋼時的結構示意圖；
[0012]圖2為本發明所述的活動式H型鋼焊接組立胎架調節傾斜角度時的結構示意圖；
[0013]圖3為本發明所述的活動式H型鋼焊接組立胎架調節位置時的結構示意圖；
[0014]圖4為本發明所述的固定胎架放大結構的平視示意圖；
[0015]圖5為本發明所述的固定胎架放大結構的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
[0017]如圖1至圖5所示，為本發明所述的活動式H型鋼焊接組立胎架結構示意圖。本發明所述活動式H型鋼焊接組立胎架，包括:活動胎架和置於所述活動胎架上的若干個固定胎架，以及用於連接固定若干個所述固定胎架的第一連接螺杆11 ;所述活動胎架包括水平氣缸2，所述水平氣缸2的缸筒相對於地面固定設置，所述水平氣缸2的活塞杆自由端設置有活動底座3，所述活動底座3上設置有豎直梁31和翻轉胎板，所述翻轉胎板包括相互垂直的水平板51和豎直板52，所述水平板51和所述豎直板52的連接處軸設於所述豎直梁31頂部，所述水平板底部設置有託舉部；所述固定胎架包括底板6、外側板7和內側板8，所述外側板7為兩塊且分別固設於所述底板6兩端，兩塊所述外側板7均垂直於所述底板6，所述內側板8也為兩塊且均垂直於所述底板6，兩塊所述內側板8設置於兩塊所述外側板7的內側，所述底板6設置有第一通孔61且所述第一通孔61的至少一側設置有第一螺母62，所述第一連接螺杆11穿過所述第一通孔61並與所述第一螺母62配合。工字鋼具有較好的力學性能，滿足本發明的使用要求，且易於取材，無需額外加工。所述水平氣缸2推動所述活動底座3可以實現活動式H型鋼焊接組立胎架位置的移動和調節，所述託舉部改變所述水平板51的傾斜角度可以適應焊槍設置方式以及H型鋼規格的不同，且固定胎架非整體式結構，而是由多個組合而成，通過第一連接螺杆11連接固定，從而可以固定胎架的加工用料節省，能夠降低自重以便於移動固定胎架。
[0018]具體地，所述託舉部包括託舉氣缸91、上連杆92和下連杆93，所述上連杆92上端軸設於所述水平板51底部，所述下連杆93下端軸設於所述活動底座3上，所述上連杆92下端和所述下連杆93上端均軸設於所述託舉氣缸91的活塞杆自由端上，所述託舉氣缸91的缸筒軸設於所述活動底座3上。優選地，所述底板6和所述內側板8均為工字鋼。進一步地，還包括第二連接螺杆12 ;所述外側板7的外側設置有加強側板4，所述加強側板4側邊固定連接所述外側板7，所述加強側板4底邊固定連接所述底板6，且所述加強側板4設置有第二通孔41且所述第二通孔41的至少一側設置有第二螺母42，所述第二連接螺杆12穿過所述第二通孔41並與所述第二螺母42配合。設置第二連接螺杆12、第二通孔41和第二螺母42，便於與第一連接螺杆11、第一通孔61和第一螺母62配合，從而使若干個固定胎架之間保持平行，避免固定胎架之間的安裝角度存在偏差導致H型鋼發生變形，而影響H型鋼的焊接質量。
[0019]工作時，通過固定胎架將腹板和翼板組立成H型鋼，然後通過水平氣缸2和託舉氣缸91調節固定胎架的位置和傾斜角度，直至適應焊接作業的需要。
[0020]以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.一種活動式II型鋼焊接組立胎架，其特徵是，包括:活動胎架和置於所述活動胎架上的若干個固定胎架，以及用於連接固定若干個所述固定胎架的第一連接螺杆(11)；所述活動胎架包括水平氣缸(2),所述水平氣缸(2)的缸筒相對於地面固定設置，所述水平氣缸(2)的活塞杆自由端設置有活動底座(3),所述活動底座(3)上設置有豎直梁(31)和翻轉胎板，所述翻轉胎板包括相互垂直的水平板(51)和豎直板(52)，所述水平板(51)和所述豎直板(52)的連接處軸設於所述豎直梁(31)頂部，所述水平板底部設置有託舉部；所述固定胎架包括底板￠)、外側板(7)和內側板(8),所述外側板(7)為兩塊且分別固設於所述底板(6)兩端，兩塊所述外側板(7)均垂直於所述底板￠)，所述內側板(8)也為兩塊且均垂直於所述底板￠)，兩塊所述內側板(8)設置於兩塊所述外側板(7)的內側，所述底板(6)設置有第一通孔￠1)且所述第一通孔￠1)的至少一側設置有第一螺母(62),所述第一連接螺杆(11)穿過所述第一通孔￠1)並與所述第一螺母￠2)配合。
2.如權利要求1所述的活動式!I型鋼焊接組立胎架，其特徵是，所述託舉部包括託舉氣缸(91)、上連杆(92)和下連杆(93)，所述上連杆(92)上端軸設於所述水平板(51)底部，所述下連杆(93)下端軸設於所述活動底座(3)上，所述上連杆(92)下端和所述下連杆(93)上端均軸設於所述託舉氣缸(91)的活塞杆自由端上，所述託舉氣缸(91)的缸筒軸設於所述活動底座(3)上。
3.如權利要求1所述的活動式!I型鋼焊接組立胎架，其特徵是，所述底板(6)和所述內側板(8)均為工字鋼。
4.如權利要求1所述的活動式型鋼焊接組立胎架，其特徵是，還包括第二連接螺杆(12)；所述外側板(7)的外側設置有加強側板(4),所述加強側板(4)側邊固定連接所述外側板(7),所述加強側板(4)底邊固定連接所述底板￠)，且所述加強側板(4)設置有第二通孔(41)且所述第二通孔(41)的至少一側設置有第二螺母(42),所述第二連接螺杆(12)穿過所述第二通孔(41)並與所述第二螺母(42)配合。
【文檔編號】B23K37/047GK104308439SQ201410468493
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】葉正林, 朱亦翔 申請人:安徽鴻路鋼結構(集團)股份有限公司