一種採用重力脫模的機構的製作方法

2023-04-24 09:12:31

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種採用重力脫模的機構。

背景技術：

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，現有技術中，模具生產的脫模步驟採用人力操作，步驟繁瑣，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種採用重力脫模的機構。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：一種採用重力脫模的機構，包括：

一底座，所述底座設有推桿，所述推桿側面設有若干滑槽；

一滑塊，所述滑塊中間設有推桿孔，所述推桿孔內壁設有若干滑稜；

一擋塊，所述擋塊安裝在所述底座上，所述擋塊內開設有凹槽；

一回位杆，所述回位杆貫穿所述底座與所述滑塊底面相連接；

一限位器，所述限位器安裝在所述底座底面，所述限位器與所述回位杆相連接；

若干緩衝墊，若干所述緩衝墊分別安裝所述底座的頂面、所述推桿的頂面和所述擋塊的頂面。

在本發明一個較佳實施例中，所述推桿與所述推桿孔相配合。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑槽與所述滑稜相配合。

在本發明一個較佳實施例中，所述凹槽與所述滑塊相配合。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊的材質為磁鐵。

本發明的有益效果是：本發明一種採用重力脫模的機構，該脫模機構採用重力來進行脫模，脫模結束時還能分離模具，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明一種採用重力脫模的機構的剖視圖。

附圖中各部件的標記如下：1、底座；2、推桿；3、滑槽；4、滑塊；5、推桿孔；6、滑稜；7、擋塊；8、凹槽；9、回位杆；10、限位器；11、緩衝墊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：一種採用重力脫模的機構，包括：

一底座1，所述底座1設有推桿2，所述推桿2側面設有若干滑槽3，所述滑槽3用於所述滑塊4的滑動，本實施例中所述滑槽3的數量為兩條。

一滑塊4，所述滑塊4的材質為磁鐵，使得所述滑塊4與上端的模具可以吸緊，防止所述滑塊4與模具自由落體時脫離，影響脫模。

所述滑塊4中間設有推桿孔5，所述推桿2與所述推桿孔5相配合，使得所述滑塊4與模具落下時所述推桿2可以進行產品的脫模。

所述推桿孔5內壁設有若干滑稜6，所述滑槽3與所述滑稜6相配合，使得所述滑塊4可以沿著所述推桿2上下滑動，本實施例中，所述滑稜6的數量為兩條。

一擋塊7，所述擋塊7安裝在所述底座1上，所述擋塊7內開設有凹槽8，所述凹槽8與所述滑塊4相配合，所述擋塊7的高度大於所述滑塊4的高度，使得所述滑塊4脫模完成後落下時所述滑塊4與模具的分離。

一回位杆9，所述回位杆9貫穿所述底座1與所述滑塊4底面相連接，所述回位杆9用於將所述滑塊4推到最高處，從而進行下一次脫模。

一限位器10，所述限位器10安裝在所述底座1底面，所述限位器10與所述回位杆9相連接，所述限位器10用於所述滑塊4到最高處後的鎖止，防止所述滑塊4掉落，當安裝好模具後打開所述限位器10使得所述滑塊4降落，從而進行脫模。

若干緩衝墊11，若干所述緩衝墊11分別安裝所述底座1的頂面、所述推桿2的頂面和所述擋塊7的頂面，所述緩衝墊11增加了整個機構的使用壽命。

與現有技術相比，本發明一種採用重力脫模的機構，該脫模機構採用重力來進行脫模，脫模結束時還能分離模具，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。