絕緣子注射成型機出料裝置製造方法

2023-04-23 20:54:06 2

絕緣子注射成型機出料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絕緣子注射成型機出料裝置，在成型機兩側的哥林柱的內側均設有與工件平行的導軌，導軌的兩端分別超出最外側的哥林柱且至少有一端超出的距離不小於工件的長度，導軌的下方懸掛有沿導軌長度方向滑動的出料架，出料架上至少設有一排承載工件的掛鈎，模具開模時出料架位於模具的上模和下模之間。本實用新型在成型機整個出料方向上設導軌，導軌的下方懸掛有出料架，工件出模時上下模分離，將出料架推入上下模之間，然後將工件抬到出料架上設有的掛鈎上，由於導軌的一端伸出的長度大於工件的長度，出料架拉到該端時工件便可整體移出成型機，使用方便快捷，大大節省了人力和時間，提高了日常生產的效率。
【專利說明】絕緣子注射成型機出料裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及輸電線路用絕緣子製造領域，具體涉及一種絕緣子注射成型機出 料裝置。

【背景技術】
[0002] 絕緣子是一種特殊的絕緣控制項，在架空輸電線路中起到增加爬電距離的作用，矽 橡膠絕緣子具有彈性好防震佳的特性近年來應用較為廣泛，其包括不鏽鋼或者玻璃鋼材質 的芯棒以及粘結在芯棒外周的傘群，矽橡膠材質的傘群是通過模具注射成型機的，具體的 是將芯棒固定在模腔中部後注射膠料成型，加工尺寸較長的絕緣子所需要的模具也就越 長，模具的開、合依靠成型機上的哥林柱導向。現有的長尺寸的絕緣子成型後是靠人工出模 的，長度超過3米的絕緣子成型後重量能夠達到數十公斤，出模時至少需要兩個工人分別 在芯棒兩端才能抬起絕緣子，耗費人力，而且因為哥林柱位於模具的兩側間隔排布，後端的 工人需要跟著前端的工人將絕緣子從成型機一端抽出，在行進過程中後端的工人的手臂還 要避讓哥林柱，只能一點一點向前走，出模費力而且耗時。


【發明內容】

[0003] 本實用新型公開了一種絕緣子注射成型機出料裝置，能夠將絕緣子直接從成型機 一端推出，方便快捷且節省人力，大大提高工作效率。
[0004] 本實用新型通過以下技術方案實現：
[0005] -種絕緣子注射成型機出料裝置，包括成型機兩側起導向作用的若干哥林柱，工 件成型模具位於兩側哥林柱之間，所述成型機兩側的哥林柱的內側均設有與工件平行的導 軌，所述導軌的兩端均伸出成型機外且至少有一端伸出的長度不小於工件的長度，所述導 軌的下方懸掛有沿導軌長度方向滑動的出料架，所述出料架上至少設有一排承載工件的掛 鉤，所述模具開模時出料架位於模具的上模和下模之間。
[0006] 本實用新型進一步的改進方案是，所述掛鈎滑動連接在所述出料架的下方且平行 於工件排列。
[0007] 本實用新型更進一步的改進方案是，所述導軌的下表面設有滑槽，所述出料架頂 部設有與所述滑槽配合滑動的滑輪。
[0008] 本實用新型更進一步的改進方案是，固定在所述哥林柱上的連接架與所述導軌固 定連接，伸出成型機外距離較長的那段導軌上設有拉杆，所述拉杆的兩端分別與所述導軌 以及導軌上方的機殼固定連接。
[0009] 本實用新型和現有技術相比具有以下優點：
[0010] 本實用新型在成型機整個出料方向上設導軌，導軌的下方懸掛有出料架，工件出 模時上下模分離，將出料架推入上下模之間，然後將工件抬到出料架上設有的掛鈎上，由於 導軌的一端伸出的長度大於工件的長度，出料架拉到該端時工件便可整體移出成型機，使 用方便快捷，大大節省了人力和時間，提高了日常生產的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型正視示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型側視示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 如圖1、2所示的一種絕緣子注射成型機出料裝置，包括成型機兩側起導向作用的 若干哥林柱1，模具2位於兩側哥林柱1之間，模具2的開模、合模均通過哥林柱1導向，兩 側哥林柱1的內側均設有與工件平行的導軌3,導軌3的下方懸掛有沿導軌3長度方向滑 動的出料架4,模具2開模時出料架4位於其上模和下模之間，在出料架4上至少設有一排 承載工件的掛鈎5,這樣，出模時出料架4滑進上、下模之間將工件抬到掛鈎5上移動，導軌 3的兩端均伸出成型機外且至少有一端伸出的長度不小於工件的長度，這樣，出料架4拉出 後整個工件便能完全移出成型機，便於吊裝或搬運。
[0014] 本實施例中，掛鈎5滑動連接在出料架4的下方且平行於工件排列，掛鈎5可移動 是的使用更加靈活，便於工件的擺放。出料架4的滑動具體是在導軌3的下表面沿長度方 向設一條滑槽，出料架4頂部設有與滑槽配合滑動的滑輪，滑輪在滑槽內滾動帶動出料架4 滑動。
[0015]本實施例中，固定在哥林柱1上的連接架6與導軌3固定連接，其中，伸出成型機 外距離較長的那段導軌3上設有拉杆7,拉杆7的兩端分別與導軌3以及導軌3上方的機 殼固定連接，拉杆7的設置能夠增大該段導軌的強度，使其能夠滿足負荷的出料架4來回滑 動。
【權利要求】
1. 絕緣子注射成型機出料裝置，包括成型機兩側起導向作用的若干哥林柱（1 )，工件 成型模具（2)位於兩側哥林柱（1)之間，其特徵在於：所述成型機兩側的哥林柱（1)的內 側均設有與工件平行的導軌（3)，所述導軌（3)的兩端均伸出成型機外且至少有一端伸出 的長度不小於工件的長度，所述導軌（3)的下方懸掛有沿導軌（3)長度方向滑動的出料架 (4)，所述出料架（4)上至少設有一排承載工件的掛鈎（5)，所述模具（2)開模時出料架（4) 位於模具（2)的上模和下模之間。
2. 如權利要求1所述的絕緣子注射成型機出料裝置，其特徵在於：所述掛鈎（5)滑動連 接在所述出料架（4)的下方且平行於工件排列。
3. 如權利要求1所述的絕緣子注射成型機出料裝置，其特徵在於：所述導軌（3)的下表 面設有滑槽，所述出料架頂部設有與所述滑槽配合滑動的滑輪。
4. 如權利要求1或3所述的絕緣子注射成型機出料裝置，其特徵在於：固定在所述哥 林柱（1)上的連接架（6)與所述導軌（3)固定連接，伸出成型機外距離較長的那段導軌（3) 上設有拉杆（7)，所述拉杆（7)的兩端分別與所述導軌（3)以及導軌（3)上方的機殼固定連 接。
【文檔編號】B29C45/42GK203863959SQ201420150656
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】鄭洪蛟, 李學義, 陸如超 申請人:江蘇鳳凰電氣股份有限公司