楔齒v帶的製作方法

2023-05-20 15:32:51 2

專利名稱：楔齒v帶的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於機械傳動的楔齒V帶，屬於橡膠傳動帶技術領域。
目前，現有技術中的橡膠傳動帶其截面形狀一般都為單一的V形形狀，現有技術中的這種V形形狀傳動帶普遍存在著彎曲應力大、抗拉性能低、容易打滑、耐磨性較差、易出現抖動、拍擊、翻帶或掉帶等缺點，特別是在多根普通V帶配組使用時，不僅存在著體積大的缺點，而且由於其V帶在生產硫化過程中，其長度尺寸很難控制相同，同批V帶產品的長度尺寸誤差較大，因此在配組使用時，配組非常困難，在實際使用中，由於配組不對，大大降低了傳動的穩定性和可靠性，並且在配組使用時，還增加了傳動機械的複雜程度和增加了維修及調整的難度。
本實用新型的目的是提供一種長度容易製作為一致、彎曲應力小、抗拉性能好、耐磨性能高、體積小、散熱好、使用方便的楔齒V帶。
本實用新型是這樣構成的它包括帶體I，該帶體I由伸張強力層(1)、緩衝連接膠層(2)、定向短纖維壓縮膠層(3)組成，帶體I的橫截斷面下部的形狀為2～15個相同等間距的楔齒a，楔齒a兩側面的夾角φ的度數為33°～36°，相鄰楔齒a中心線的距離λ為8mm～12mm，在帶體I的底部沿帶體I的縱軸線O方向按等距離分布有小楔角形槽b，帶體I的上表面c為平整表面。
本實用新型與現有的橡膠傳動V帶相比，由於本實用新型在製作時為整體製作成2～15個相同等間距的楔齒a，其長度很容易製作為一致，在使用時可根據使用的需要裁減為需要的根數，因而不存在配組問題；此外，由於採用了上述技術方案，本實用新型與傳統的普通V帶相比還具有以下特點1、伸張膠層與強力層合二為一，這樣即可利用伸張層的拉伸變形增加壓縮層的壓力，從而增加傳動帶與帶輪的摩擦力，並且因為強力層的上移而減薄了帶子的厚度，這不僅節約材料、減輕V帶重量，而且還減少了使用時所產生的離心應力；2、緩衝膠層採用高強度的橡膠，這樣可以防止V帶在傳送動力時強力層從中上層位移到中間層或下層；3、由於在本實用新型的壓縮膠層摻入定向短纖維，增強了帶體橫向剛度，使V帶在運轉中其截面減少凹曲變形，加上緩衝膠層的配合使用，使繩蕊受力均勻，提高V帶承受能力，使壓縮膠層耐磨效果好，摩擦力增大，傳動效果好；4、由於本實用新型帶體I的橫截斷面下部的形狀為2～15個相同等間距的楔齒a，楔齒a兩側面的夾角φ的度數設計為33°～36°，這樣當本實用新型製作成與普通V帶的摩擦接觸面相同時，其體積可以減少20％以上，反之，在體積與普通V帶相同時，本實用新型的摩擦接觸面可增加30％，其傳動功率可增加50％左右；5、由於在本實用新型的帶體I的底部沿帶體I的縱軸線O方向按等距離分布有小楔角形槽b，因此本實用新型在使用時，大大減少了帶體彎曲時所受到的壓應力，並且使本實用新型還具有摩擦接觸面好、摩擦力大、傳動效率高、發熱小、散熱好、曲攏性能好等優點°附


圖1為本實用新型的結構示意圖。
本實用新型的實施例本實用新型的製作材料和製作工藝基本上與普通V帶的製作材料和工藝相同，製作時，將帶體I製作成由伸張強力層(1)、緩衝連接膠層(2)和定向短纖維壓縮膠層(3)組成，並將帶體I的橫截斷面下部的形狀根據使用的需要製作為2～15個相同等間距的楔齒a，將楔齒a兩側面的夾角φ的度數製作成35°，並且相鄰楔齒a中心線的距離λ製作為10mm，在帶體I的底部沿帶體I的縱軸線O方向按等距離分布分別製作出相互平行的小楔角形槽b，將帶體I的上表面c製作為平整的表面即成。
權利要求1.一種楔齒V帶，它包括帶體I，其特徵在於帶體I由伸張強力層(1)、緩衝連接膠層(2)、定向短纖維壓縮膠層(3)組成，帶體I的橫截斷面下部的形狀為2～15個相同等間距的楔齒a，楔齒a兩側面的夾角φ的度數為33°～36°，相鄰楔齒a中心線的距離λ為8mm～12mm，在帶體I的底部沿帶體I的縱軸線O方向按等距離分布有小楔角形槽b，帶體I的上表面c為平整表面。
專利摘要本實用新型公開了一種楔齒V帶，它的帶體由伸張強力層、緩衝連接膠層、定向短纖維壓縮膠層組成，帶體的橫截斷面下部的形狀為2～15個相同等間距的楔齒，楔齒兩側面的夾角為33°～36°，相鄰楔齒中心線距離為8～12mm，在帶體的底部沿帶體的縱軸線方向按等距離分布有小楔角形槽。本實用新型在使用時不存在配組問題，此外，它還具有摩擦接觸面好、摩擦力大、傳動效率高、發熱小、散熱好、曲攏性能好等優點。
文檔編號F16G5/00GK2475872SQ01214670
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月6日 優先權日2001年4月6日
發明者伏建元, 伏冬陽 申請人:伏建元, 伏冬陽