牆板生產模具固定件的製作方法

2023-05-21 08:30:52 2

本實用新型涉及牆板生產技術領域，特別是涉及一種牆板生產模具固定件。

背景技術：

牆板生產過程中需要根據生產牆板的形狀搭建相應的牆板模具，當牆板成型乾燥後需要將模具拆解。

通常搭建模具使採用焊接方式，當牆板成型乾燥後撤掉模具時需將焊接處破壞對模具拆解，此種方法存在一下缺點：

1、焊接時在焊接處留下焊渣，容易進入牆板中造成色差，影響成品質量；

2、每次生產均需要焊接、破壞焊接，工序複雜、工作效率低；

3、對模具多次焊接，使模具使用壽命降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種牆板生產模具固定件，解決影響成品質量、工序複雜、工作效率低、模具使用壽命低的問題，具有簡化工序提高工作效率、避免模具多次焊接延長模具使用壽命、避免焊錫渣進入成品提高產品質量的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：一種牆板生產模具固定件，包括第一矩形鋼板、第二矩形鋼板、L形鋼板、第一螺母、第二螺母、第一螺栓和第二螺栓；第一矩形鋼板和第二矩形鋼板分別位於L形鋼板偏長部分端部的兩側，第一矩形鋼板和第二矩形鋼板之間形成一個寬度為L形鋼板厚度的槽，同時兩個矩形鋼板和L形鋼板偏短部分形成卡槽；第一螺母安裝在第二矩形鋼板一端頂部的中部，第一螺母六邊形橫截面和第一矩形鋼板橫截面平行；第二螺母安裝在L形鋼板偏短部分端部的頂部；第一螺母和第二螺母均配有一個對應配套的螺栓，分別為第一螺栓和第二螺栓，使用時通過擰緊第一螺栓和第二螺栓可以將模具部件緊固在兩個卡槽內。

優選地，第一矩形鋼板和第二矩形鋼板寬度相同，厚度相同，高度差為所述第一螺母橫截面六邊形內接圓的直徑。

優選地，第一螺母和第二螺母規格、外形相同。

優選地，所述矩形鋼板和L形鋼板為焊接連接，所述第一螺母和第二矩形鋼板為焊接連接，所述第二螺母和L形鋼板為焊接連接。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：本實用新型通過設計牆板生產模具固定件，在牆板生產搭建模具時，將模具部件安裝在固定件的兩個卡槽中，然後擰緊第一螺栓和第二螺栓，將模具部件固定在兩個卡槽中，從而完成模具的牢固安裝，拆卸模具時擰出螺栓，將模具部件從卡槽中取出即可；通過使用牆板生產模具固定件簡化工序、提高了工作效率，同時也避免了每次焊接時餘留的焊錫渣進入成品牆板影響牆板質量，也避免多次對模具部件焊接，提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、第一矩形鋼板；2、第二矩形鋼板；3、第一螺母；4、第二螺母；5、L形鋼板；6、第一螺栓；7、第二螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，分別為本實用新型一種牆板生產模具固定件的主視圖和俯視圖，包括第一矩形鋼板1、第二矩形鋼板2、L形鋼板5、第一螺母3、第二螺母4、第一螺栓6和第二螺栓7；第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2分別位於L形鋼板5偏長部分端部的兩側，第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2之間形成一個寬度為L形鋼板5厚度的槽，同時兩個矩形鋼板和L形鋼板5偏短部分形成卡槽；第一螺母3安裝在第二矩形鋼板2一端頂部的中部，第一螺母3六邊形橫截面和第一矩形鋼板1橫截面平行，當模具部件安裝在兩個矩形鋼板構成的卡槽時，與第一螺母3配套的第一螺栓6和卡在卡槽中模具部件的端面相互垂直，通過擰動第一螺栓6使模具部件向第一矩形鋼板1一側移動，最終將模具部件固定在兩個矩形鋼板形成的卡槽中；第二螺母4安裝在L形鋼板5偏短部分端部的頂部，第二螺母4的橫截面和第一螺母3的橫截面相互垂直，當模具部件安裝在L形鋼板5和矩形鋼板構成的卡槽時，與第二螺母4配套的第二螺栓7和安裝在卡槽內的模具部件橫截面垂直，通過擰動螺栓可以使模具部件向矩形鋼板邊緣處移動，最終將模具部件固定在L形鋼板5和矩形鋼板形成的卡槽中；第一螺母3和第二螺母4均配有一個對應配套的螺栓，分別為第一螺栓6和第二螺栓7，使用時通過擰緊第一螺栓6和第二螺栓7可以將模具部件緊固在兩個卡槽內。

第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2的寬度相同，當兩個矩形鋼板安裝在L形鋼板5偏長部分的端部兩側時，第一矩形鋼板1、第二矩形鋼板2和L形鋼板5偏長部分的端部三者的相同一側齊平，第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2的另一側齊平，通過此種設計達到外觀設計規範美觀，同時滿足矩形鋼板和L形鋼板5構成的卡槽平整的要求，達到能夠緊固模具部件的效果；第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2高度差不小於所述第一螺母3橫截面六邊形內接圓的直徑，此種設計有利於模具部件緊固在第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2構成的卡槽中。

螺母和螺栓的規格根據所要卡緊模具部件厚度的不同選擇不同，當模具部件較厚時需要選擇尺寸較大的螺母和螺栓，當模具部件較薄時選擇尺寸較小的螺母和螺栓，這種選擇既節約材料又能實現緊固模具部件的效果。

L形鋼板5的厚度決定了第一矩形鋼板1和第二矩形鋼板2構成卡槽的大小，L形鋼板5偏長部分長度決定了矩形鋼板和L形鋼板5構成卡槽的大小，L形鋼板5的規格需要根據模具部件厚度進行選擇，當模具部件較厚時，需要選擇較厚、偏長部分較長的L形鋼板5，當模具部件較薄時，需要選擇較薄、偏長部分較短的L形鋼板5。

本實用新型的實施例中所述矩形鋼板和L形鋼板5為焊接連接，所述第一螺母3和第二矩形鋼板2為焊接連接，所述第二螺母4和L形鋼板5為焊接連接；矩形鋼板和L形鋼板5之間的連接除了焊接外，還可以開設螺釘孔進行螺栓連接。

在模具安裝時，將模具部件安裝在固定件的卡槽內，然後擰緊螺栓，將模具部件進行緊固；在模具拆卸時，擰動螺栓，將緊固的模具部件鬆開，將部件從卡槽中取出即可。

採用上述技術方案後，相比安裝時將模具部件焊接、拆解時破壞焊接處的傳統方法，使用牆板生產模具固定件後在模具安裝與拆卸時只需要旋緊和旋鬆螺栓，簡化了工序同時提高了工作效率；使用牆板生產模具固定件後不在需要對模具部件進行焊接，在模具部件連接處不會在有殘留的焊錫渣，杜絕由於焊錫渣進入成品牆板而影響產品質量的現象；同時使用牆板生產模具固定件不再需要反覆焊接模具部件，減小對模具部件的損傷，提高模具部件的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。