一種減振橡膠的製備方法
2023-05-20 18:55:41
一種減振橡膠的製備方法
【專利摘要】本發明公開一種減振橡膠的製備方法，該方法包括如下步驟：將丁苯橡膠100重量份在煉膠機上塑煉10-15分鐘，然後加入二氧化矽20-60重量份，辛二酸二乙酯2-20重量份，防老劑1-4重量份，硫化劑1-5重量份、促進劑1-5重量份，交聯劑3-8重量份，在50-60℃下混煉30-60分鐘後，擠出成型，在130-140℃下硫化50-60分鐘，得到減振橡膠。與現有減振橡膠相比，本發明方法能明顯改善橡膠的蠕變特性能。
【專利說明】一種減振橡膠的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種減振橡膠的製備方法。
【背景技術】
[0002]為降低機動車的振動及噪音，一般情況下是採用減振橡膠來達到該目的，對於這類減振橡膠具有良好的蠕變特性，否則將直接影響產品的壽命及機輛安全，然而現有減振橡膠的壓縮蠕變指數一般達到15-30%。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種減振橡膠的製備方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
一種減振橡膠的製備方法，包括如下步驟:
將丁苯橡膠100重量份在煉膠機上塑煉10-15分鐘，然後加入二氧化矽20-60重量份，辛二酸二乙酯2-20重量份，防老劑1-4重量份，硫化劑1-5重量份、促進劑1-5重量份，交聯劑3-8重量份，在50-60°C下混煉30-60分鐘後，擠出成型，在130_140°C下硫化50-60分鐘，得到減振橡膠。
[0005]在混煉時，還加入了防護蠟1-3重量份和硬脂酸1-3重量份。
[0006]與現有減振橡膠相比，本發明方法得能明顯改善橡膠的蠕變特性能。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0008]實施例1
按重量計，將丁苯橡膠100份在煉膠機上塑煉10分鐘後，再加入二氧化矽(比表面積為160-180m2/g) 20份、辛二酸二乙酯2份、防老劑401ONA I份、硫磺I份、促進劑TMTD I份、交聯劑氧化鋅3份、防護蠟石蠟I份和硬脂酸I份，在50°C下混煉50分鐘後，擠出成型，在130°C下硫化50分鐘，得到減振橡膠，壓縮蠕變指數:8%。
[0009]實施例2
按重量計，將丁苯橡膠100份在煉膠機上塑煉15分鐘後，再加入二氧化矽(比表面積為160-180m2/g)60份、辛二酸二乙酯10份、防老劑4010NA 3份、硫磺3份、促進劑TMTD 4份、交聯劑氧化鋅5份、防護蠟石蠟2份和硬脂酸2份，在55°C下混煉50分鐘後，擠出成型，在140°C下硫化50分鐘，得到減振橡膠，壓縮蠕變指數:8.5%。
[0010]實施例3
按重量計，將丁苯橡膠100份在煉膠機上塑煉10分鐘後，再加入二氧化矽(比表面積為160-180m2/g)40份、辛二酸二乙酯20份、防老劑4010NA 4份、硫磺5份、促進劑TMTD 5份、交聯劑氧化鋅8份、防護蠟石蠟I份和硬脂酸I份，在60°C下混煉50分鐘後，擠出成型，在130°C下硫化60分鐘，得到減振橡膠，壓縮蠕變指數:7.5%。
[0011]壓縮蠕變指數依GB/T 19242-2003標準檢測。
[0012]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種減振橡膠的製備方法，包括如下步驟: 將丁苯橡膠100重量份在煉膠機上塑煉10-15分鐘，然後加入二氧化矽20-60重量份，辛二酸二乙酯2-20重量份，防老劑1-4重量份，硫化劑1-5重量份、促進劑1-5重量份，交聯劑3-8重量份，在50-60°C下混煉30-60分鐘後，擠出成型，在130_140°C下硫化50-60分鐘，得到減振橡膠。
2.根據權利要求1所述減振橡膠的製備方法，其特徵在於，在混煉時，加入防護蠟1-3重量份和硬脂酸1-3重量份。
【文檔編號】C08L9/06GK104356452SQ201410651270
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】馬深同 申請人:柳州市同進汽車零部件製造有限公司