一種新型縮合反應釜的製作方法

2023-05-20 14:41:51

本實用新型屬於化工設備技術領域，具體涉及一種新型縮合反應釜。

背景技術：

N-(4-乙氧基羰基苯基)-N』-甲基-N』-苯基甲脒是一種高效的抗紫外線添加劑，可以高效吸收240-340nm波段的紫外光。與二苯甲酮或苯並三唑類的紫外線吸收劑相比，N-(4-乙氧基羰基苯基)-N』-甲基-N』-苯基甲脒的抗紫外線性能更加優異，因而具有廣闊的市場前景。

目前製備N-(4-乙氧基羰基苯基)-N』-甲基-N』-苯基甲脒的方法均是以苯佐卡因（也即對氨基苯甲酸乙酯）為起始原料，與原甲酸三甲酯/原甲酸三乙酯以及N-甲基苯胺經兩步縮合或者一步縮合製得反應製得。

一步縮合具有工藝簡單、節約設備及能耗、生產成本較低、汙染較少等優點，但是仍然存在以下不知：（1）由於一步縮合通常是在沒有溶劑的情況下進行的，這樣容易導致對氨基苯甲酸乙酯沉積在釜底，使得反應不充分、反應時間冗長，而且反應溫度和壓力控制難以自由控制，進而影響縮合反應效率和收率；（2）一步縮合乙醇蒸出量較大，對於乙醇回收裝置的要求較高，一旦回收不及時則嚴重影響反應效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述問題，提供一種新型縮合反應釜。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種新型縮合反應釜，包括釜體、電動攪拌部件、加熱部件、滴管部件以及乙醇回收裝置；所述釜體上設有對氨基苯甲酸乙酯進料口、原甲酸三乙酯進料口、N-甲基苯胺進料口、乙醇回收出口以及出料口；所述電動攪拌部件包括攪拌電機、減速機、聯軸器、攪拌軸、推進式攪拌器以及導流筒；所述導流筒安裝在所述釜體的中部，所述攪拌軸從所述導流筒中穿過；所述推進式攪拌器連接在所述攪拌軸上；所述加熱部件為加熱盤管；所述滴管部件包括安裝在所述原甲酸三乙酯進料口上的原甲酸三乙酯滴加管、安裝在所述N-甲基苯胺進料口上的N-甲基苯胺滴加管以及分別設置在所述原甲酸三乙酯滴加管和所述N-甲基苯胺滴加管上的一組滴加孔；所述原甲酸三乙酯滴加管和所述N-甲基苯胺滴加管相對於所述釜體軸心線對稱設置；所述乙醇回收裝置包括與所述乙醇回收出口通過管道連接的冷卻器、與所述冷卻器通過管道連接的密閉接收缸、與所述密閉接收缸通過管道連接的緩衝罐以及與所述緩衝罐通過管道連接的真空泵；所述密閉接收缸上設有放料管。

本實用新型具有的積極效果：（1）本實用新型的縮合反應釜利用推進式攪拌器和導流筒的共同作用，使得物料從導流筒的內部進入，並在反應釜的底部由下向上進行翻滾，能夠使得縮合反應更加充分，從而可以獲得較高的縮合反應收率，並大大減少副反應的產生。（2）本實用新型的縮合反應釜通過設置兩個帶有滴加孔的滴加管，使反應物料從下部分散加入釜體內，從而使反應物料混合更均勻、更迅速、更充分，從而提高反應效率和反應收率。（3）本實用新型的縮合反應釜通過設置乙醇回收裝置使物料經過冷卻器冷卻後進入密閉接收缸中，從而具有節能降耗、節約成本的優點，能夠及時回收縮合反應過程中蒸餾出的乙醇。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型縮合反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的新型縮合反應釜包括釜體10、電動攪拌部件20、加熱部件30、滴管部件40以及乙醇回收裝置50。

釜體10上設有對氨基苯甲酸乙酯進料口11、原甲酸三乙酯進料口12、N-甲基苯胺進料口13、乙醇回收出口14、出料口15以及人孔16。

電動攪拌部件20包括攪拌電機21、減速機22、聯軸器23、攪拌軸24、推進式攪拌器25以及導流筒26；攪拌電機21通過減速機22與聯軸器23一端連接，聯軸器23的另一端與攪拌軸24連接；導流筒26安裝在釜體10的中部，攪拌軸24從導流筒26中穿過；推進式攪拌器25連接在攪拌軸24上。

加熱部件30為加熱盤管31，加熱盤管31安裝在釜體10內並分布於導流筒26外圍。

滴管部件40包括安裝在原甲酸三乙酯進料口12上的原甲酸三乙酯滴加管41、安裝在N-甲基苯胺進料口13上的N-甲基苯胺滴加管42以及分別設置在原甲酸三乙酯滴加管41和N-甲基苯胺滴加管42上的一組滴加孔43；原甲酸三乙酯滴加管41和N-甲基苯胺滴加管42相對於釜體10軸心線對稱設置。

乙醇回收裝置50包括與乙醇回收出口14通過管道連接的冷卻器51、與冷卻器51通過管道連接的密閉接收缸52、與密閉接收缸52通過管道連接的緩衝罐53以及與緩衝罐53通過管道連接的真空泵54；密閉接收缸52上設有放料管55。