用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤的製作方法
2023-05-21 02:02:46 1
專利名稱:用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤的製作方法
技術領域:
本實用新型屬於鑄造技術領域,具體涉及發動機缸體鑄件的表面處理工藝裝備。
背景技術:
鑄造生產過程中為改善鑄件的表面光潔度,需對鑄件進行拋丸處理,拋丸非對稱吊鉤在拋丸機中繞中軸旋轉,在拋丸處理過程中,所使用的通用的吊鉤的支杆為對稱分布, 這種結構在拋丸時,高速鋼丸只能打擊到離拋丸口近的鑄件,而與之對稱的另一個鑄件被擋住,鋼丸很少能擊到,尤其是背向拋丸口的面。本文所述的專用工具,能有效改善鑄件拋丸處理後的表面光潔度,對鑄件背面的處理效果特別明顯。
發明內容為了解決目前通用的吊鉤存在的上述問題,本實用新型提供了一種新型吊鉤。具體的結構改進技術方案是這樣的用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤,包括中軸、上支杆、加強杆、下支杆;所述吊鉤分為上、下兩層結構,中軸上部焊接有三根上支杆組成上層,三根上支杆以中軸為圓心呈120°分布,上支杆與中軸之間斜向連接有加強杆;中軸的底部焊接有三根下支杆組成下層,三根下支杆以中軸為圓心呈120°分布,下支杆與中軸之間斜向連接有加強杆;所述上支杆與下支杆在底面的正投影呈交錯分布,上支杆與下支杆在底面的正投影之間的夾角為60°。所述上支杆與下支杆之間的間距為600mm ;所述上、下支杆的杆長為500mm。所述上、下支杆的端部設有片狀止滑片。本實用新型的有益技術效果體現在以下方面1、本實用新型設計合理,結構簡單,使用方便;2、改善了鑄件表面處理的光潔度,特別是發動機缸體鑄件。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為圖1的俯視圖。附圖序號:1、中軸;2、上支杆;3、加強杆;4、下支杆;5、止滑片。
具體實施方式
以下結合附圖,通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例參見圖1、圖2,用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤,包括中軸1、上支杆2、加強杆3、下支杆4 ;中軸1的頂端呈圓環形;所述吊鉤分為上、下兩層結構,中軸上部與底部分別焊接有三根支杆,上、下支杆與中軸之間斜向連接有加強杆以增加支杆的強度。所述上、下支杆以中軸為圓心呈120°分布;上支杆與下支杆在底面的正投影之間的夾角為60° (見圖3)。所述上支杆與下支杆之間的間距為600mm ;所述上、下支杆的杆長為500mm吊鉤的整體高度為1125mm。所述上、下支杆的端部設有片狀止滑片5 ;防滑片5為硬質合金鋼材料,焊接在各個支杆的端部。使用時,該非對稱吊鉤安裝在拋丸機中,在拋丸機中繞中軸旋轉。所處理的鑄件直接掛在支杆上。
權利要求1.用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤,包括中軸、上支杆、加強杆、下支杆;其特徵在於所述吊鉤分為上、下兩層結構,中軸上部焊接有三根上支杆組成上層,三根上支杆以中軸為圓心呈120°分布,上支杆與中軸之間斜向連接有加強杆;中軸的底部焊接有三根下支杆組成下層,三根下支杆以中軸為圓心呈120°分布,下支杆與中軸之間斜向連接有加強杆;所述上支杆與下支杆在底面的正投影呈交錯分布,上支杆與下支杆在底面的正投影之間的夾角為60°。
2.根據權利要求1所述的用於鑄造生產中鑄件表面噴丸處理的非對稱吊鉤,其特徵在於所述上支杆與下支杆之間的間距為600mm ;所述上、下支杆的杆長為500mm。
3.根據權利要求1所述的用於鑄造生產中鑄件表面拋丸處理的非對稱吊鉤,其特徵在於所述上、下支杆的端部設有片狀止滑片。
專利摘要本實用新型涉及用於鑄造生產中鑄件的表面拋丸處理。該非對稱吊鉤包括中軸、上支杆、下支杆、加強杆、止滑片。吊鉤分為上、下兩層結構,中軸上部、底部分別焊接有三根上、下支杆,並斜向連接有加強杆;上、下支杆以中軸為圓心呈120°分布,三根上支杆與三根下支杆在底面的正投影之間的夾角為60°。本實用新型設計合理,結構簡單;使用方便。解決了鑄造生產中鑄件表面拋丸處理時,鑄件表面與內腔光潔度不足的缺陷,且有效地縮短了拋丸時間,提高了生產率。
文檔編號B24C1/10GK202114632SQ20112018343
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者孫學嶺 申請人:安徽全柴天和機械有限公司