一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構的製作方法

2023-05-20 21:08:16

本實用新型涉及建築工程技術領域，尤其涉及一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構。

背景技術：

傳統的超靜定橋梁頂升工程具有解除剛性連接轉化受力體系後再進行頂升的特點，既破壞了原墩柱承載體系，又不能保充分保證解除剛性連接過程中的施工安全，且後續對橋梁整體作用負面效果不能準確預測，不利於對原橋梁結構的保護。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種不損傷原結構承載能力、施工過程簡單、工期短、可回收、重複使用的剛構橋非截斷墩柱頂升結構。

本實用新型的剛構橋非截斷墩柱頂升結構，包括千斤頂、鋼管墩、以及預切槽，所述鋼管墩的兩端均設置有法蘭盤；所述鋼管墩底部的法蘭盤通過固定件與鋼墊板固定、並在所述鋼墊板的底部設置有預切槽；所述鋼管墩頂部的法蘭盤上通過固定件固定所述千斤頂，所述千斤頂的頂部固定有鋼墊板。

進一步的，所述鋼管墩頂部的法蘭盤上還設置有用於限位千斤頂的防滑塊。

進一步的，所述固定件為螺栓。

進一步的，所述鋼管墩包括至少兩級首尾相連的鋼管墩。

進一步的，所述鋼管墩的長度為5-6m。

進一步的，所述鋼管墩的兩端側面還設置有肋板。

進一步的，所述鋼管墩底部的鋼墊板四周通過預埋錨栓固定在地面上。

進一步的，所述預切槽厚度為5～10cm。

藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：1)應用範圍廣；2)不損傷原結構承載能力；3)施工過程簡單，工期短；4)可回收、重複使用；5)質量容易保證。

本實用新型通過在地面對原基礎四周施作預切槽，使得原基礎與周圍土體分離，再通過設置臨時鋼管墩實現頂升的目標，特別是採用液壓同步系統控制千斤頂頂升，消除各墩柱之間的差異沉降，在充分保護原墩柱承載力的基礎上，實現不截斷原墩柱頂升橋梁的目標；不截斷墩柱頂升技術比傳統的截斷墩柱工藝簡單，不需要破壞原結構，最大可能保護原結構的承載能力，並且臨鋼管、鋼梁、千斤頂等可以回收資源。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。

附圖說明

圖1為本實用新型一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構的安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

實施例一

參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例的一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構，包括千斤頂13、鋼管墩3、以及預切槽12，鋼管墩的兩端均設置有法蘭盤7；鋼管墩3底部的法蘭盤7通過固定件8與鋼墊板10固定、並在鋼墊板10的底部設置有預切槽12，預切槽12設置在原墩柱基礎四周使其與土體分離；鋼管墩3頂部的法蘭盤7上通過固定件8固定千斤頂13，千斤頂13起重安全不應小於1.5，千斤頂13的頂部固定有鋼墊板10。

本實用新型的一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構，鋼管墩頂部的法蘭盤7上還設置有用於限位千斤頂的防滑塊14；固定件8為螺栓；鋼管墩3包括至少兩級首尾相連的鋼管墩；鋼管墩的長度為5-6m；鋼管墩3的兩端側面還設置有肋板9；鋼管墩3底部的鋼墊板10四周通過預埋錨栓11固定在地面上；預切槽厚度為5～10cm。

實施例二

參見圖1，本實用新型提供一種剛構橋非截斷墩柱頂升結構的施工方法，做好施工準備，在原墩柱4周圍設置臨時鋼管墩3，安裝千斤頂13，並連接到同步液壓系統，在原墩柱基礎1周圍施作第二預切槽2，使原結構與土體分離，臨時鋼管墩3頂部固定千斤頂13，千斤頂13通過高強螺栓8與鋼管墩3上的法蘭盤7進行連接，千斤頂兩側設置防滑塊14，頂部通過鋼墊板10與臨時鋼梁5進行焊接，臨時鋼梁5頂壓在原橋梁面板6的底部，所述臨時鋼管墩3底部與地面通過鋼墊板10、預埋錨栓11和高強螺栓8進行連接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。