細長矩形截面傳輸線成型方法
2023-05-21 10:38:31 1
細長矩形截面傳輸線成型方法
【專利摘要】本發明細長矩形截面傳輸線成型方法涉及機械加工領域，具體涉及細長矩形截面傳輸線成型方法，工藝路線如下：銅合金板材下料—熱處理—加工標稱厚度的、尺寸和形位公差以及表面狀態符合要求的板料—熱處理一排樣一裝夾—加工微小支撐孔—銑削成型—去除毛刺—去除裝夾—電鍍。本發明能滿足零件高頻、高性能指標，且在改善零件表面質量的同時，也較大幅度地提高了信號傳輸性能。
【專利說明】細長矩形截面傳輸線成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及細長矩形截面傳輸線成型方法。
技術背景
[0002]定向耦合器作為具有方向性的功率耦合元件，在電子設備及測試系統中得到了廣泛應用。其主要電性能指標有直通插入損耗、耦合頻響、方向性、耦合度以及端El電壓駐波比等。定向耦合器的結構形式有小孔耦合、微帶線耦合、帶狀線耦合等。在帶狀線耦合結構形式的定向耦合器，特別是可工作到微波毫米波頻段的寬帶定向耦合器中，帶狀耦合線的成型精度、表面狀態對耦合器電性能影響巨大，因此帶狀耦合線的成型工藝是值得重點研究的內容之一。定向耦合器中的帶狀傳輸線，基於其外形細長、尺寸和形位精度要求高等結構特徵，在以往的生產中一直採用慢走絲線切割加工的成型方法，而線切割的成型原理決定所加工的零件表面不可避免地存在顆粒狀的凹坑或凸起，對信號的傳輸具有較大影響。隨著信號傳輸頻率的不斷提高，在提高傳輸線的尺寸等精度要求的同時，對成型表面質量也提出了更高的要求，仍採用原有的成型工藝已不能滿足高頻、高性能指標的要求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種能滿足零件高頻、高性能指標，且在改善零件表面質量的同時，也較大幅度地提高了信號傳輸性能的細長矩形截面傳輸線成型方法。
[0004]本發明細長矩形截面傳輸線成型方法，工藝路線如下:銅合金板材下料一熱處理一加工標稱厚度的、尺寸和形位公差以及表面狀態符合要求的板料一熱處理一排樣一裝夾一加工微小支撐孔一統削成型一去除毛刺一去除裝夾一電鍍。
[0005]優選地，裝夾採用用膠接工藝將板坯料粘接到一塊工裝板上，再按常規裝夾到工作檯上進行加工。
[0006]優選地，車削時，主軸轉速不低於30000 r / min，並採用小進刀多次側刃銑削方式。
[0007]本發明能滿足零件高頻、高性能指標，且在改善零件表面質量的同時，也較大幅度地提高了信號傳輸性能。
【具體實施方式】
[0008]高速銑削成型工藝的工藝路線如下:銅合金板材下料一熱處理一加工標稱厚度的、尺寸和形位公差以及表面狀態符合要求的板料一熱處理一排樣一裝夾一加工微小支撐?L一統削成型一去除毛刺一去除裝夾一電鍍。下料及厚度方向加工後根據需要增加熱處理工序，以去除殘餘應力，降低形變可能。在此工藝流程中，裝夾和銑削成型存在難度。規劃和設計裝夾方式是非常關鍵的一步，必須充分考慮好落料對成型零件的影響。成型零件尺寸微小，無法採用真空吸盤的方式進行板坯料裝夾，銅合金材料也無法採用磁力吸盤裝夾。因為高速銑削的切削力可以控制得很小，所以可以考慮採用膠接工藝將板坯料粘接到一塊工裝板上，再按常規裝夾到工作檯上進行加工，膠的選擇以及膠接工藝比較重要，既要保證加工過程中不會出現板坯料鬆動或位移，又要方便銑削完成後成型件的脫離。由於受成型零件結構特徵以及裝夾力的限制，因而對銑削參數的選取和控制要求非常苛刻，必須保證產生的切削力極小。在高速切削時，刀尖的溫度通常會達到900°C，若刀具選擇不當，刀具磨損就會很嚴重，因此選擇適宜的刀具是必須的。下刀位置和方式、進給方向和銑削方向、進給速度和銑削速度等都會影響加工精度和加工表面的表面狀態。經過多次試驗，主軸轉速不低於30 000 r / min，採用小進刀多次側刃銑削方式，最終可獲得理想的矩形截面傳輸線零件，尺寸及形位精度、表面狀態都比較理想，稜邊清晰、均勻，且刀痕紋理方與信號傳輸方向相同。經過對高速銑削試驗件的測量，零件側表面粗糙度能達到Ra0.8以上，零件成型後非裝夾面的毛刺，可在裝夾撤銷前方便去除，同時由於高速銑削的高速進給、微進刀的特點，裝夾面的毛刺極微小，甚至可以不用處理，在電鍍過程的前處理工序過程中即可被除去。
【權利要求】
1.一種細長矩形截面傳輸線成型方法，其特徵在於，工藝路線如下:銅合金板材下料一熱處理一加工標稱厚度的、尺寸和形位公差以及表面狀態符合要求的板料一熱處理一排樣一裝夾一加工微小支撐孔一統削成型一去除毛刺一去除裝夾一電鍍。
2.如權利要求1所述細長矩形截面傳輸線成型方法，其特徵在於所述裝夾採用用膠接工藝將板坯料粘接到一塊工裝板上，再按常規裝夾到工作檯上進行加工。
3.如權利要求1所述細長矩形截面傳輸線成型方法，其特徵在於車削時，主軸轉速不低於30 000 r / min,並採用小進刀多次側刃統削方式。
【文檔編號】B23P15/00GK104148887SQ201410288634
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】劉秋麗 申請人:陝西高華知本化工科技有限公司