工程紙的製作方法

2023-05-20 14:04:51 1

專利名稱：工程紙的製作方法
技術領域：
本發明涉及工程紙。
背景技術：
聚氨酯片或合成皮革等通過下述方法製造:在表面具有剝離性的工程紙上塗布成為上述產品的原料的合成樹脂組合物，在所述合成樹脂組合物固化後剝離工程紙。以往，為了使工程紙與原料樹脂組合物的固化體容易剝離，使用牛皮紙等表面層疊有合成樹脂的製品或塗布有離型劑的製品作為在所述製造工序中使用的工程紙。在使用了這種工程紙的聚氨酯片等的製造工序中，當工程紙的層疊層或塗層中存在氣泡、凹凸、不均等表面缺陷時，缺陷的形狀會轉印到塗布的原料樹脂組合物的固化體表面，從而招致形狀不良。此外，塗布在工程紙表面的原料樹脂組合物的塗層中如果存在含有氣泡、塗布不均等塗布缺陷，也同樣會引起形狀不良。可是，所述的缺陷難以在塗布階段發現，大多經過層疊等各種工序後到了從組合物的固化體剝離工程紙的階段才能發現缺陷，不僅降低了成品率而且加大了原材料和勞力的損失。另一方面，為了發現塗布在工程紙上的樹脂組合物中混入的異物等，公開有將剝離層等著色的工程紙(參照日本專利公開公報特開2010-84264號等)，這種工程紙沒有考慮發現工程紙自身的缺陷和塗布不良，在塗布透明和乳白色等具有高明度顏色的樹脂組合物時，難以發現所述的缺陷。現有技術文獻專利文獻1:日本專利公開公報特開2010-84264號
發明內容
鑑於所述的問題，本發明的目的在於提供一種工程紙，在塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，容易發現工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷。為了解決所述的問題，本發明提供一種工程紙，其包括:基材片；以及剝離層，層疊於所述基材片的表面側，所述工程紙具有著色面，從表面側能視覺辨認到所述著色面，並且所述著色面的明度為5以下。由於所述工程紙具有從表面側能視覺辨認到的、著色有明度5以下的顏色的著色面，所以當在所述工程紙的剝離層上塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，透過樹脂組合物的塗布膜能視覺辨認到著色面所具有的顏色。因此，如果所述工程紙的表面存在缺陷或樹脂組合物的塗布存在不良，則由於存在缺陷和不良的部位產生的塗布不均及樹脂組合物塗布膜的厚度的變化，著色面的視覺辨認到的顏色的深淺會產生差異。因此，按照所述工程紙，通過在塗布樹脂組合物時確認視覺辨認到的顏色的深淺的差異，可以通過目視容易地發現工程紙表面和樹脂組合物的塗布有無缺陷。優選的是，所述著色面的彩度為I以下。通過使著色面的彩度設定在所述範圍，在所述工程紙的表面塗布樹脂組合物時能容易地視覺辨認出著色面的顏色的深淺。特別是，由於工程紙上塗布的樹脂組合物大多為透明或乳白色的，所以通過使著色面的明度在5以下、同時使彩度接近O (成為黑色)，樹脂組合物的塗布不均的識別性得到提高，能夠進一步提高樹脂組合物塗布時工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷的視覺辨認的容易性。優選的是，所述基材片包括基材層和著色層，所述著色層配置於所述基材層的表面側，通過所述著色層的表面構成所述著色面。這樣，在基材片的表面側設置著色層時，由於能通過例如塗布和印刷等方法形成著色層，所以能以低成本在所述工程紙上形成著色面。優選的是，所述著色層含有炭黑。通過使著色層中含有炭黑，不僅能夠使所述工程紙的著色面成為樹脂組合物的塗布不均容易視覺辨認到的黑色，而且使所述工程紙具有導電效果。其結果，可以防止因樹脂組合物塗布時的靜電引起所述工程紙產生起火、發煙、針孔等缺陷。優選的是，使用紙作為所述基材層。通過使用紙作為基材層，能提高所述工程紙的耐久性及耐熱性。優選的是，所述基材層的明度為8以上，所述基材層的彩度為I以下。通過使基材層的顏色成為所述範圍的明度和彩度，能夠使配置在基材層的表面側的著色層的顯色更清晰，能提高樹脂組合物塗布時工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷的視覺辨認的容易性。此外，能容易判斷所述工程紙的正反。所述工程紙的基材片可以如上所述地具有著色層，通過著色層的表面構成著色面，但是優選的是，所述剝離層含有顏料，通過所述剝離層的表面構成所述著色面。這樣，通過由剝離層的表面構成著色面，可以在所述工程紙上形成著色面而無需在所述工程紙的製造階段中添加塗布塗料的工序等。而且，由於向所述工程紙塗布樹脂組合物時，樹脂組合物塗布膜與著色面的距離變小，因此能夠提高樹脂組合物塗布時工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷的視覺辨認的容易性。此外，在所述工程紙中，代替如上所述的基材片具有基材層且基材層的表面側具有著色層，優選的是，所述基材片具有透明的基材層和著色層，所述著色層配置於所述基材層的背面側，通過所述著色層的表面構成所述著色面。當在基材層的表面側設置有著色層時，由於製造所述工程紙時在著色面上層疊剝離層等而存在汙損著色面的可能性，但是通過使用透明的基材層並在其背面側設置著色層，能夠降低在所述工程紙的製造工序中著色面汙染的可能性。其結果，能提高樹脂組合物塗布時工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷的視覺辨認的容易性。優選的是，所述基材片與所述剝離層之間的剝離強度為0.02N/5cm以上5N/5cm以下。通過將基材片與剝離層之間的剝離強度設置在所述範圍，在聚氨酯片等成形時，基材片與剝離層不會意外剝離，並且聚氨酯片等成形後能夠容易地將基材片從剝離層剝離，結果使基材片可以再利用。在此，「表面側」是指在所述工程紙上塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物的面側。「紙」是指通過對紙漿纖維抄紙得到的產品。「明度(lightness)」和「彩度(chroma)」是基於JIS Z8721測量到的值。「剝離強度」是以300mm/min的拉伸速度將基材片和剝離層剝離時的應力。如上所述，本發明的工程紙，在塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，能容易地發現工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷。


圖1是表示本發明的一個實施方式的工程紙的示意剖視圖。圖2是表示與圖1的工程紙不同方式的工程紙的示意剖視圖。圖3是表示與圖1和圖2的工程紙不同方式的工程紙的示意剖視圖。附圖標記說明I工程紙2基材片3基材層4著色層5剝離層11工程紙12基材片 15剝離層21工程紙22基材片23基材層24著色層25剝離層
具體實施例方式以下，參照合適的附圖，具體說明本發明的實施方式，首先參照圖1說明本發明的第一實施方式的工程紙。第一實施方式圖1的工程紙I由基材片2和剝離層5構成，基材片2由基材層3和著色層4構成。工程紙I從背面側(與塗布樹脂組合物的面相反的一側)依次配置有所述的層。基材片2基材片2構成所述工程紙I的基材部，基材片2包括基材層3和配置於該基材層3表面的著色層4。基材層3用於基材層3的材料沒有特別的限定，例如除了用通常的方法抄制的紙(酸性紙、中性紙、塗布紙、玻璃紙等)以外，還可以舉出合成樹脂膜、合成紙、無紡布等，作為所述合成樹脂膜，例如可以使用聚烯烴類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂等。從價格和耐熱性等方面出發，在所述的材料中特別優選的是紙。在用於所述基材層3的紙中，可以適當配入施膠劑、紙增強劑、固定劑、成品率提聞劑、染料等添加劑等；以及碳酸I丐、聞嶺土、二氧化欽、滑石、氧氧化招、白碳等內添加填料。此外，在抄紙工序中，通過塗布紙增強劑(澱粉、聚乙烯醇等)、表面施膠劑、染料等，可以進行合適的表面處理。作為塗布所述添加劑等的方法，可以使用公知的方法，可以舉出例如使用施膠壓榨塗布機、門輥塗布機等的方法。作為用於所述基材層3的紙的定量的下限優選的是30g/m2，更優選的是50g/m2，特別優選的是70g/m2。另一方面，作為定量的上限優選的是200g/m2，更優選的是150g/m2，特別優選的是120g/m2。當用於基材層3的紙的定量小於所述下限時，基材層3的韌性和強度降低，所述工程紙I容易發生破裂、褶皺、捲曲等問題。反之，當用於基材層3的紙的定量超過所述上限時，存在工程紙I的生產率降低的問題。作為所述基材層3的厚度，優選的是0.5 μ m以上1000 μ m以下，更優選的是I μ m以上500 μ m以下，特別優選的是2 μ m以上100 μ m以下。當基材層3的厚度小於所述下限時，存在所述工程紙I的處理變得困難的問題。反之，當基材層3的厚度超過所述上限時，不僅所述工程紙I的緩衝性會降低，而且所述工程紙I的生產成本上升。著色層4著色層4設置在基材層3的 表面。所述著色層4的表面構成從所述工程紙I的表面側能視覺辨認到的均勻著色的著色面。另外，「均勻」是指觀察表面時表面處於沒有深淺(沒有不均)地著色的狀態。作為所述著色層4含有的顏料，可以使用公知的顏料，可以使用無機顏料或有機顏料。作為無機顏料，可以例舉氧化鈦、氧化鐵(O力D、鈷藍、群青、深藍、炭黑、碳酸鈣、高嶺土、粘土、硫酸鋇、滑石、二氧化矽等。作為有機顏料，可以例舉不溶性偶氮顏料、偶氮色澱顏料、縮合偶氮顏料、縮合多環顏料、銅酞菁顏料等。這些顏料可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。在所述顏料中特別優選的是炭黑，因為炭黑可以使著色層4的顏色形成為在樹脂組合物塗布時工程紙缺陷的視覺辨認的容易性高的黑色，而且能賦予所述工程紙I導電效果。作為著色層4的形成方法，可以採用將含有所述顏料的塗料塗布在基材層3表面的方法，或採用將塗料印刷在基材層3表面的方法。作為含有所述顏料的塗料的粘合劑樹脂，可以使用公知的樹脂，可以例舉丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、氟系樹脂等。作為所述著色層4的塗布量或印刷量，優選的是0.lg/m2以上40g/m2以下。通過將著色層4的塗布量或印刷量控制在所述範圍，不僅能確保在向所述工程紙I塗布樹脂組合物時著色層4的視覺辨認度，還可以防止基材層3產生褶皺。作為所述著色層4具有的顏色的明度，優選的是5以下，更優選的是4以下，特別優選的是3以下。當著色層4具有的顏色的明度超過所述上限時，即著色層4的顏色比較亮的情況下，當在所述工程紙I的表面塗布樹脂組合物時，著色面的顏色深淺的視覺辨認度降低，存在塗布樹脂組合物時難以發現所述工程紙I的表面和樹脂組合物塗布的缺陷的問題。此外，作為所述著色層4具有的顏色的彩度，雖然沒有特別的限定，但是優選的是I以下，更優選的是0.5以下，特別優選的是0.1以下。通過使著色層4具有的顏色的明度在所述的範圍內，並且使彩度處於所述範圍，即通過使著色層4的顏色成為黑色，在所述工程紙I上塗布透明或乳白色的樹脂組合物時容易辨認到塗布不均，因此能進一步提高在樹脂組合物塗布時所述工程紙I的表面和樹脂組合物塗布的缺陷的視覺辨認的容易性。另外，為了防止後述的剝離層5的成分浸透構成基材層3的紙，可以通過向水溶性高分子或聚乙烯等中添加所述顏料來形成著色層4。作為所述水溶性高分子，可以例舉聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚衣康酸、聚乙烯醇、聚環氧乙烷、聚乙烯卩比咯烷酮、聚乙烯基甲基醚、聚乙二醇、甲基纖維素、乙基纖維素、羧基甲基纖維素、羥基甲基纖維素、海藻酸鈉、澱粉、酪蛋白、明膠等，這些物質可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。此外，著色層4中可以添加著色目的以外的、用於提高所述浸透防止效果的顏料。作為該顏料沒有特別的限定，可以使用無機顏料或有機顏料。作為無機顏料，可以例舉所述無機顏料以外的氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋁、矽酸、砂O等。此外，作為有機顏料，可以例舉尼龍、三聚氰胺、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、特氟龍(註冊商標)、矽、澱粉、丙稀酸樹脂等。此外，著色層4中可以適當配入增塑劑、分散劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、防腐劑、乾燥劑、抗靜電劑、阻燃劑等添加劑。此外特別是在不妨礙與剝離層5的粘合性的範圍內可以添加固化劑。在層疊剝離層5之前的所述工程紙I的製造工序中，在將基材層3和著色層4構成的片形成輥狀的情況下，為了防止因吸溼發生結塊而添加所述固化劑。作為所述固化劑，例如可以使用鉻酸、乙二醛等。此外，在不損害與基材層3的粘合性的範圍內可以配入抗紫外線劑、抗靜電劑等。此外，為了提高與剝離層5的粘合性，在著色層4中可以添加規定量的剝離層5的形成成分。剝離層5剝離層5層疊於基材片2的表面側，具體而言，剝離層5層疊在所述著色層4的表面。作為剝離層5的形成材料，只要是在固體狀態下是透明的材料就沒有特別的限定，例如可以採用矽樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、氨基醇酸樹脂等。在這些材料中優選的是剝離力小、樹脂組合物固化體的剝離性優異的矽樹脂。為了提高剝離性，在所述剝離層5中可以添加石蠟類、表面活性劑、表面改性劑等。此外，也可以添加催化劑、染料、分散劑等添加劑。作為所述剝離層5的層疊量的下限，優選的是lg/m2，更優選的是2g/m2，特別優選的是3g/m2。另一方面，作為剝離層5的層疊量的上限，優選的是20g/m2，更優選的是IOg/m2，特別優選的是5g/m2。當剝離層5的層疊量低於所述下限時，難以在著色層4的表面均勻塗布，存在不能形成良好的剝離面的問題。反之，當剝離層5的層疊量超過所述上限時，不僅所述工程紙I的生產成本會增加，而且不能得到與層疊量成比例的剝離性的提高。作為所述基材片2與剝離層5之間的剝離強度的下限，優選的是0.02N/5cm，更優選的是0.05N/5cm。另一方面，作為剝離強度的上限，優選的是5N/5cm，更優選的是lN/5cm。如果基材片2與剝離層5之間的剝離強度低於所述下限，則在移送所述工程紙I時以及在塗布樹脂組合物時存在基材片2與剝離層5意外分離的問題。反之，如果所述剝離強度超過所述上限，則剝離層5難以從基材片2剝離，例如在形成聚氨酯片時，存在製造效率惡化的問題。另外，所述剝離強度通過以下的方法測定。首先對基材片與剝離層層疊後的片按照JIS P8111進行預處理，裁切成寬度50mm、長度200mm的實驗片。將所述實驗片的一個面用雙面膠帶粘貼在金屬板上，以實驗片的長度方向成為垂直方向的方式設置金屬板。接著，剝離實驗片的下側部分，將剝離層的一部分向上方捲起並用夾具夾住。將所述用夾具夾住的部分以300mm/min的拉伸強度向上方拉伸，並測定所述期間的應力，將所述應力的平均值作為基材片與剝離層的剝離 強度。
工程紙I所述工程紙I具有著色層4，所述著色層4形成在構成基材片2的基材層3的表面且明度為5以下，當在剝離層5上塗布聚氨酯片或合成皮革等原料樹脂組合物時，著色層4的表面透過剝離層5和樹脂組合物的塗布膜作為著色面被視覺辨認到。因此，通過確認所述著色面(著色層4的表面)的視覺辨認到的顏色的深淺的差異，在塗布樹脂組合物階段中，能通過目視容易地發現所述工程紙I的表面和樹脂組合物的塗布有無缺陷，從而能夠將聚氨酯片或合成皮革等的製造工序中的損失控制在最小限度。工程紙I的製造方法作為所述工程紙I的製造方法沒有特別的限定，可以例舉下述方法:在通過抄紙或擠出成形等得到的基材層3的表面形成著色層4，進而在著色層4的表面層疊剝離層5。當使用紙作為基材層3的材料時，構成所述基材層3的紙的抄造方法沒有特別的限定，可以採用公知的方法。具體而言，可以例舉長網方式、雙網方式、夾網成形器方式、圓網方式等。作為在基材層3的表面側形成著色層4的方法，可以採用在基材層3的表面塗布或印刷所述塗料的方法。作為塗布方法，可以例舉使用輥式塗布機、棒塗布機、刮刀塗布機、旋轉塗布機、凹印塗布機、流塗機、氣刀、噴塗等的塗布法。作為印刷方法，除了凹版印刷以夕卜，可以例舉凸版印刷、絲網印刷、轉印印刷、柔印印刷等。此外，在著色層4含有防止剝離層5的成分浸透用的水溶性高分子等時，可以採用使用所述的塗布方法將著色層4的形成材料塗布在基材層3的表面來形成著色層4。作為在著色層4的表面層疊剝離層5的方法，例如可以使用下述方法:將所述的剝離層5的形成材料塗布在著色層4的表面，然後使塗布後的所述形成材料乾燥來形成剝離層5。或者，可以採用通過將剝離層5的材料擠出到著色層4的表面來形成剝離層5的方法。或者，可以採用將剝離層5的材料成形為膜狀後，塗布粘合劑，然後將膜狀材料層疊到著色層4表面的方法。作為所述塗布方法，可以採用與所述的著色層4的形成工序中使用過的方法相同的方法。此外，作為所述擠出方法，可以例舉T模法、吹膜法等。此外，作為所述膜成形方法，可以採用擠出法、澆鑄成形法、切削法等，作為所述粘合劑，例如可以使用層疊用粘合劑、熔融擠出樹脂等。第二實施方式圖2的工程紙11由基材片12和剝離層15構成。工程紙11從背面側依次設置有所述的層。基材片12基材片12構成所述工程紙11的基材部。所述基材片12與第一實施方式的不同，沒有著色層而僅由基材層構成。另外，由於基材片12的材料、定量、厚度等與第一實施方式的基材層3的相同，故省略說明。剝離層15關於剝離層15的材料，可以採用與第一實施方式的剝離層5相同的材料。但是，在本實施方式中，剝離層15含有顏料是必須的條件。通過使剝離層15含有顏料，通過剝離層15的表面構成從所述工程紙11的表面側能視覺辨認到的著色面。作為所述剝離層15中添加的著色用的顏料，可以採用與所述的第一實施方式的著色層4使用的相同的顏料，其中優選的是炭黑，因為炭黑可以將剝離層15的顏色形成為樹脂組合物塗布時缺陷的視覺辨認的容易性高的黑色，並且可以賦予所述工程紙11導電效果。所述剝離層15中添加的顏料的添加量，可以適當調節為使剝離層15的表面均勻著色的量。此外，優選的是在所述剝離層15中添加分散劑，以使顏料均勻分散。作為所述剝離層15具有的顏色的明度，優選的是5以下，更優選的是4以下，特別優選的是3以下。當剝離層15具有的顏色的明度超過所述上限時，即剝離層15的顏色比較亮的情況下，在所述工程紙11的表面塗布樹脂組合物時的、著色面的顏色深淺的視覺辨認度降低，存在樹脂組合物塗布時難以發現所述工程紙11表面和樹脂組合物塗布的缺陷的問題。此外，作為所述剝離層15所具有的顏色的彩度，雖然沒有特別的限定，但是優選的是I以下，更優選的是0.5以下，特別優選的是0.1以下。通過將剝離層15所具有的顏色的明度設定在所述的範圍，並且將顏色的彩度設定在所述範圍，以使剝離層15的顏色成為黑色，在所述工程紙上塗布透明或乳白色的樹脂組合物時容易辨認塗布不均，因此能進一步提高所述工程紙11的樹脂組合物塗布時缺陷的視覺辨認的容易性。工程紙11所述工程紙11能實現與所述第一實施方式的工程紙I相同的功能。即，由於所述工程紙11的剝離層15的著色為明度5以下的顏色，所以在剝離層15上塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，剝離層15的表面透過樹脂組合物的塗布膜作為著色面被視覺辨認到。因此，通過確認所述著色面(剝離層15的表面)的視覺辨認到的顏色的深淺的差異，在塗布樹脂組合物的階段中，能夠用目視容易地發現所述工程紙11的表面和樹脂組合物的塗布有無缺陷，可以將聚氨酯片或合成皮革等的製造工序中的損失控制在最小程度。此外，由於所述工程紙11無需在基材層(基材片)上塗布或印刷塗料的工序，因此與所述第一實施方式相比 ，製造工序得到簡化。第三實施方式圖3的工程紙21由基材片22和剝離層25構成，基材片22由基材層23和著色層24構成。工程紙21從背面側依次具有所述層。基材片22基材片22構成所述工程紙21的基材部，具有基材層23以及設置於所述基材層的背面的著色層24。基材層23基材層23由透明的合成樹脂膜形成。作為所述合成樹脂，例如可以使用聚烯烴類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、矽類樹脂等，這些材料可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。在所述樹脂中，優選的是耐熱性等各功能面與價格面的平衡優異的聚對苯二甲
酸乙二醇酯。為了對加工性、耐熱性、機械性能、尺寸穩定性等進行改良、改進，在所述基材層23的形成材料中可以混合各種添加劑等。作為所述添加劑，可以例舉潤滑劑、交聯劑、抗氧化齊U、填充齊 、強化纖維、增強齊 、抗靜電劑、防燃齊 、阻燃齊 、發泡劑、防黴劑等。著色層24
著色層24設置在基材層23的背面，具體而言，通過在基材層23的背面均勻塗布或印刷塗料而形成著色層24。所述著色層24的表面構成從所述工程紙21的表面側能視覺辨認到的著色面。由於形成著色層24的塗料、塗布量(印刷量)、形成方法與所述第一實施方式的工程紙I具有的著色層4的相同，故省略說明。此外，關於著色層24所具有的顏色的明度和彩度，也優選的是與所述第一實施方式的著色層4的範圍相同。剝離層25由於剝離層25的材料、厚度等與第一實施方式的剝離層5的相同，故省略說明。工程紙21所述工程紙21能實現與所述第一實施方式的工程紙I和第二實施方式的工程紙11相同的功能。即，由於所述工程紙21的基材層23是透明的、且基材層23的背面設置有著色層24，因此在剝離層25上塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，著色層24的表面透過基材層23、剝離層25和樹脂組合物的塗布膜，作為著色面被視覺辨認到。因此，通過確認所述著色面(著色層24的表面)的視覺辨認到的顏色的深淺的差異，在塗布樹脂組合物的階段中，能夠用目視容易地發現所述工程紙21的表面和樹脂組合物的塗布有無缺陷，從而能將聚氨酯片或合成皮革等的製造工序中的損失控制在最小限度。此外，由於所述工程紙21的基材層23的背面具有著色層24，並且所述著色層24上沒有重疊其他的層，所以與所述第一實施方式相比，可以降低在所述工程紙的製造工序中著色層24被汙損的可能性。因此，可以進一步提高缺陷的視覺辨認的容易性。其他實施方式本發明的工程紙不限於所述的實施方式，也可以採用以下的實施方式。在所述第二實施方式的工程紙11中，可以在基材片12和剝離層15之間設置填充層(目止A層)。通過這樣設置填充層，可以防止剝離層15的成分浸透到基材片12。另外，為提高缺陷的視覺辨認的容易性，可以對所述填充層著色。此外，在所述第一實施方式的工程紙I和第三實施方式的工程紙21中，可以分別通過顏料對剝離層著色。通過使剝離層著色，因著色層的表面構成的著色面與剝離層的表面構成的著色面的協同作用，能提高從工程紙的表面側視覺辨認到的顏色的濃度，從而能提高缺陷的視覺辨認的容易性。此外，在第三實施方式的工程紙21上，可以在基材層23的表面側進一步設置著色層。這樣，能進一步提高工程紙的視覺辨認到的顏色的濃度。此外，本發明的工程紙，通過在剝離層中含有無機顏料和有機顏料等無光劑使工程紙形成墊形狀，由此可以在表面需要無光處理的合成皮革的製造中使用。工業實用性如上所述，本發明的工程紙在塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，能容易地發現工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷。
權利要求
1.一種工程紙，其特徵在於， 所述工程紙包括: 基材片；以及 剝離層，層疊於所述基材片的表面側， 所述工程紙具有著色面，從表面側能視覺辨認到所述著色面，並且所述著色面的明度為5以下。
2.根據權利要求1所述的工程紙，其特徵在於，所述著色面的彩度為I以下。
3.根據權利要求1所述的工程紙，其特徵在於，所述基材片包括基材層和著色層，所述著色層配置於所述基材層的表面側，通過所述著色層的表面構成所述著色面。
4.根據權利要求3所述的工程紙，其特徵在於，所述著色層含有炭黑。
5.根據權利要求3所述的工程紙，其特徵在於，使用紙作為所述基材層。
6.根據權利要求3所述的工程紙，其特徵在於，所述基材層的明度為8以上，所述基材層的彩度為I以下。
7.根據權利要求1所述的工程紙，其特徵在於，所述剝離層含有顏料，通過所述剝離層的表面構成所述著色面。
8.根據權利要求1所述的工程紙，其特徵在於，所述基材片包括透明的基材層和著色層，所述著色層配置於所述基材層的背面側，通過所述著色層的表面構成所述著色面。
9.根據權利要求1所述的工程紙，其特徵在於，所述基材片與所述剝離層之間的剝離強度為0.02N/5cm以上5N/5cm以下。
全文摘要
本發明提供一種工程紙，在塗布聚氨酯片或合成皮革等的原料樹脂組合物時，容易發現工程紙表面和樹脂組合物塗布的缺陷。所述工程紙包括基材片以及層疊在所述基材片的表面側的剝離層，具有從表面側能視覺辨認到的、明度5以下的著色面。優選的是，所述著色面的彩度為1以下。優選的是，所述基材片具有基材層以及設置在基材層的表面側的著色層，通過所述著色層的表面構成所述著色面。優選的是，所述著色層含有炭黑。優選的是，所述基材層的明度為8以上，彩度為1以下。優選的是，所述基材片與剝離層之間的剝離強度為0.02N/5cm以上5N/5cm以下。
文檔編號B32B27/04GK103213355SQ201310019629
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者澤田晃一 申請人:惠和株式會社