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防爆電機減震密封件的製作方法

2023-09-22 18:59:40

專利名稱:防爆電機減震密封件的製作方法
技術領域:
本發明涉及密封減震技術領域,具體涉及到一種防爆電機減震密封件。
背景技術:
防爆電機減震密封件是防爆電機的重要元部件,具有防止外界雜質如灰塵、油、水 分等侵入防爆電機內部的重要作用。在公知的技術中,傳統的防爆電機減震密封件是用普 通橡膠板製作的,密封減震效果比較差,對防爆電機的正常運行存在一定安全隱患,對電機 的使用壽命造成不利影響。

發明內容
為解決現有技術存在的上述缺陷,本發明的目的在於提供一種耐油性高、具有良 好的耐水性及壓縮回彈性、密封減震效果好、有助於延長防爆電機的使用壽命的防爆電機 減震密封件本發明採用的技術方案是一種防爆電機減震密封件,由如下重量百分比原料混 合配製而成(單位,wt% )橡膠45 60%、補強劑30 40%、填料10 20%、硫化體系
1.5 3. 5%、發泡體系2. 0 4. 0%。基於本發明的技術方案,本發明的優選技術方案是一種防爆電機減震密封件,由 如下重量百分比原料混合製成(單位,橡膠48%、補強劑32%、填料14%、硫化體系
2.5%、發泡體系3. 5%。上述原料的作用分析如下橡膠作為增強材料,是密封件的基礎材料,提供材料的耐油性、耐水性及壓縮回 彈性等基本特性;補強劑可以進一步提高橡膠的強度,但過量反而會降低強度,且材料硬度過大, 影響發泡和密封效果,不宜超過40% ;填料一種增容劑,可以降低成本,過多會降低強度,不超過20% ;硫化體系包括硫化劑、促進劑、活化劑,是橡膠的主要加工助劑,它可以使橡膠發 生交聯,使橡膠大分子由線形變為網狀結構,從而確保橡膠的強度、硬度、回彈性等基本性 能的實現,應控制在1. 5 3. 5% ;發泡體系能使橡膠產生微孔結構,提高材料的壓縮回彈性,吸收震動能,從而起 到密封減震作用,應控制在2. 0 4. 0 %。為達到上述目的,本發明採取的生產方法包括將所述原料混合,採用微波硫化一 次成型。本發明的有益效果是利用本發明,採用上述原料製成的防爆電機減震密封件,形 成特殊的微孔結構,提高了密封件的壓縮回彈性,吸收震動能,從而提高了密封減震效果, 主要技術指標為拉伸強度8. 5MPa ;壓縮率26. 3% ;回復率68%,而普通橡膠板的拉伸強度 僅為7. 5MPa ;壓縮率11. 2%;回復42%。由此可見,本發明件採用特種橡膠,經科學配方和
3先進的微波硫化工藝,製成微孔結構的密封件,用於防爆電機的減震密封,有效起到防水、 防油、防塵的目的,保護防爆電機,延長防爆電機的使用壽命,保證電機安全平穩地運行。
具體實施例方式本發明採用特種橡膠、補強劑、填料、硫化體系、發泡體系為原料,經科學配方和先 進的微波硫化工藝,製成特殊微孔結構的防爆電機減震密封件。下面通過具體實施例,進一步說明本發明的優點實施例一一種防爆電機減震密封件,由如下重量百分比原料混合配製而成(單 位,wt% )橡膠48%、補強劑32%、填料14%、硫化體系2. 5%、發泡體系3. 5%。實施例二 一種防爆電機減震密封件,由如下重量百分比原料混合配製而成(單 位,wt% )橡膠46%、補強劑34%、填料15%、硫化體系2. 6%、發泡體系2. 4%。實施例三一種防爆電機減震密封件,由如下重量百分比原料混合配製而成(單 位,wt % )橡膠50 %、補強劑31 %、填料13%、硫化體系3 %、發泡體系3 %。為達到上述目的,在生產過程中,嚴格控制上述原料的比例,將所述原料混合,採 用微波硫化工藝一次成型。
權利要求
1.一種防爆電機減震密封件,其特徵在於由如下重量百分比原料混合配製而成(單 位,wt% )橡膠45 60%、補強劑30 40%、填料10 20%、硫化體系1. 5 3. 5%、發 泡體系2. 0 4. 0%。
2.如權利要求1所述的防爆電機減震密封件,其特徵在於所述生產方法包括,將所述 原料混合,採用微波硫化工藝一次成型。
3.如權利要求1所述的防爆電機減震密封件,其特徵在於所述優選技術方案由如 下重量百分比原料混合製成(單位,橡膠48%、補強劑32%、填料14%、硫化體系 2. 5%、發泡體系3. 5%。
全文摘要
本發明公開了一種防爆電機減震密封件,由如下重量百分比原料混合配製而成(單位,wt%)橡膠45~60%、補強劑30~40%、填料10~20%、硫化體系1.5~3.5%、發泡體系2.0~4.0%。利用本發明,將所述原料混合,採用微波硫化一次成型,製成微孔結構的密封件,用於防爆電機的減震密封,有效起到防水、防油、防塵的目的,保護防爆電機,延長防爆電機的使用壽命,保證電機安全平穩地運行。由此可見,採用上述原料製成的防爆電機減震密封件,經科學配方和先進的微波硫化工藝,提高了密封件的壓縮回彈性,吸收震動能,從而提高了密封減震效果。
文檔編號F16F15/08GK102093610SQ20101060079
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者張冰譚, 時紅江, 朱建周, 楊明祖, 樊紅星, 江柏橋, 陳宇翔, 齊會勤 申請人:南陽天一密封股份有限公司

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