圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置的製作方法

2023-04-28 11:57:41 1

本實用新型涉及一種圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置。

背景技術：

電池在日常生活中很常見，使用非常廣泛。圓柱型乾電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合等不同體系，外殼通常採用鋼殼或聚合物，具有容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環性能、輸出電壓穩定、能大電流放電、電化學穩定性能、使用安全等優點，廣泛應用於遙控器、燈具、後備能源、電動工具、玩具模型等器件上。圓柱電池有正、負極端子與金屬箔，正極鋁箔鋁片與負極銅箔鎳片都需要焊接，這是圓柱電池生產組裝中的一道重要工序，目前市場上利用待加工的電池位於銅塊上，銅塊具有導電性，點焊機的焊接頭下移頂住焊針，進行電加熱點焊，將焊接部牢牢的固定，焊接後需要將焊針拔出，本案由此產生。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單的圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置，包括水平的作業平臺，所述作業平臺上設有活動塊，所述活動塊經第一氣缸驅動進行橫嚮往復滑移運動，所述活動塊與作業平臺之間設有滑塊滑軌機構，所述活動塊上固連有活塞杆豎直朝上的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞杆端螺接有一水平板體，所述水平板體上固連有氣動手指，所述氣動手指的兩夾爪豎直朝下，每個夾爪螺接有夾塊，所述作業平臺上還設有直線形的電池輸送軌道，所述電池輸送軌道的旁側設有焊針下料鬥，所述焊針下料鬥的底部出料口處設有焊針收集槽。

優選的，所述作業平臺上設有一水平的矩形凸塊，所述電池輸送軌道包括兩道縱向延伸的側板，兩側板的底部固定在矩形凸塊上，兩側板與矩形凸塊上表面之間形成直線形的電池輸送通道。

優選的，其中一個側板的頂部表面設有一用於阻擋電池向上運動的限位塊，所述氣動手指位於限位塊的正上方。

優選的，兩夾塊的相鄰表面上均經緩衝彈簧連接有夾板，所述夾板的外表面均包覆有一層橡膠緩衝層。

優選的，所述焊針下料鬥包括呈倒四稜台形的進料管，所述進料管至上往下開口逐漸變小，所述進料管的底部連通有出料管，所述出料管的出料口位於豎直平面上，所述出料管的管底沿進料管底部往焊針收集槽方向向下傾斜延伸，出料口設於管底的最低處。

優選的，所述焊針收集槽位於出料口的下方，所述焊針收集槽為矩形的上敞口槽體。

優選的，所述焊針下料鬥的底部經四個彈簧與矩形凸塊連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置結構簡單，能夠實現將點焊完畢後電池中插設的焊針拔出並經焊針下料鬥放入焊針收集槽內，工作穩定，效率高。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為電池輸送軌道的俯視圖。

圖中：1-作業平臺，2-活動塊，3-第一氣缸，4-滑塊滑軌機構，5-第二氣缸，6-水平板體，7-氣動手指，8-夾爪，9-夾塊，10-電池輸送軌道，11-焊針下料鬥，12-出料口，13-焊針收集槽，14-矩形凸塊，15-側板，16-限位塊，17-緩衝彈簧，18-夾板，19-橡膠緩衝層，20-進料管，21-出料管，22-彈簧，23-焊針，24-電池。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置，包括水平的作業平臺1，所述作業平臺上設有活動塊2，所述活動塊經第一氣缸3驅動進行橫嚮往復滑移運動，所述活動塊與作業平臺之間設有滑塊滑軌機構4，所述活動塊上固連有活塞杆豎直朝上的第二氣缸5，所述第二氣缸的活塞杆端螺接有一水平板體6，所述水平板體上固連有氣動手指7，所述氣動手指的兩夾爪8豎直朝下，每個夾爪螺接有夾塊9，所述作業平臺上還設有直線形的電池輸送軌道10，所述電池輸送軌道的旁側設有焊針下料鬥11，所述焊針下料鬥的底部出料口12處設有焊針收集槽。

在本實用新型實施例中，所述作業平臺上設有一水平的矩形凸塊14，所述電池輸送軌道包括兩道縱向延伸的側板15，兩側板的底部固定在矩形凸塊上，兩側板與矩形凸塊上表面之間形成直線形的電池輸送通道。

在本實用新型實施例中，其中一個側板的頂部表面設有一用於阻擋電池24向上運動的限位塊16，所述氣動手指位於限位塊的正上方。

在本實用新型實施例中，兩夾塊的相鄰表面上均經緩衝彈簧17連接有夾板18，所述夾板的外表面均包覆有一層橡膠緩衝層19，夾緊時，第二氣缸驅動氣動手指下行，氣動手指驅動兩夾爪、夾塊夾緊焊針23，夾緊過程中，兩夾板先與焊針接觸，隨後經緩衝彈簧緩衝，最後夾塊在夾爪作用下完全克服緩衝彈簧彈力，將焊針夾緊並在第二氣缸驅動下上行拔出焊針，橡膠緩衝層具有保護焊針以及增大摩擦力的作用。

在本實用新型實施例中，所述焊針下料鬥包括呈倒四稜台形的進料管20，所述進料管至上往下開口逐漸變小，所述進料管的底部連通有出料管21，所述出料管的出料口位於豎直平面上，所述出料管的管底沿進料管底部往焊針收集槽方向向下傾斜延伸，出料口設於管底的最低處。

在本實用新型實施例中，所述焊針收集槽位於出料口的下方，所述焊針收集槽為矩形的上敞口槽體，拔出的焊針從進料管放入，落入出料管，並從出料口落入焊針收集槽內，進料管與出料管的長度、寬度足夠豎直下落的焊針轉向成近似水平滑落的狀態。

在本實用新型實施例中，所述焊針下料鬥的底部經四個彈簧22與矩形凸塊連接，當焊針卡在焊針下料鬥內或者部分焊針由於數量過多彼此對卡、摩擦力關係無法滑落、滑落不順暢時，只需掰動焊針下料鬥任意位置，在彈簧作用下焊針下料鬥進行不規則的往復彈性抖動，以將焊針抖散並落入焊針收集槽內。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的圓柱型電池組裝生產線點焊回收焊針裝置。凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。