一種高效連續全密閉生產二硫化碳裝置製造方法

2023-04-28 08:58:41 2

一種高效連續全密閉生產二硫化碳裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，包括全密閉管式反應器(1)，進料倉(2)，粉灰吸出緩衝罐(3)，反應器(1)上端連接進料倉(2)，反應器(1)下端連接粉灰吸出緩衝罐(3)，其特徵在於：所述進料倉(2)為全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉。本裝置結構巧妙合理、生產效率高、連續密閉操作、運行安全穩定可靠、工程造價低、能耗及原料消耗低、使用壽命長維護費用低，更重要是實現了清潔生產，保護了環境。適於廣泛推廣應用。
【專利說明】一種高效連續全密閉生產二硫化碳裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及二硫化碳生產的主要設備，特別涉及一種高效連續全密閉管式反應器。

【背景技術】
[0002]目前國內以木炭(或焦炭)、硫磺為原料的間歇法生產裝置，由於都是間歇式生產，採用無組織排放，在生產、停爐、開蓋、加料過程中避免不了有毒有害氣體二氧化硫和硫化氫等的排放，帶來了安全環保問題。做到清潔生產非常困難，而且能耗及原料損失較大。根本談不上自動化，體力勞動量較大操作非常原始。針對目前現狀很多企業都做了改進工作但效果都不十分明顯。國家鼓勵採用先進的天然氣法生產工藝，但天然氣清潔資源以保民用為主，天然氣不斷漲價，給天然氣法二硫化碳企業生產經營帶來了困難，沒有原料優勢。目前急需解決用來源廣價格低廉的焦炭為原料生產二硫化碳的清潔工藝及設備。


【發明內容】

[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、實用方便的高效連續全密閉二硫化碳生產裝置。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0005]一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，包括全密閉管式反應器，兩個全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉，一個粉灰吸出緩衝罐。其特徵是:所述全密閉管式反應器頂部設置有粗產品氣出口，上段側部設有兩個固體原料進料口，中段側部設有一個液體進料口穿過器壁沿器壁至下段分布器下部彎至中心位置，下段反應器內設有陶瓷電加熱棒組，底部設有一個粉灰吸出口 ；所述兩個全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉，料倉外有遠紅外加熱裝置，螺旋推進直管段有降溫夾套，與反應器連接處有耐高溫插板閥；所述粉灰吸出緩衝罐，罐體中段側部有一粉灰進口裝耐高溫插板閥底部有一粉灰出料口與閥門連接，頂部有真空口、水入口及氮氣入口分別與閥門連接。
[0006]具體的為:
[0007]一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，包括全密閉管式反應器(1)，進料倉
(2)，粉灰吸出緩衝罐(3)，反應器(I)上端連接進料倉(2)，反應器(I)下端連接粉灰吸出緩衝罐(3)，所述進料倉(2)為全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉。
[0008]所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)有兩個，分別設置在全密閉管式反應器⑴的上端。
[0009]所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)與全密閉管式反應器(I)
[0010]採用直管段連接，所述直管段設有降溫夾套。
[0011]所述全密閉管式反應器(I)的頂部設置有粗產品氣出口(9)，全密閉管式反應器
(I)的上段側部設有高溫插板閥(10)與全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)相連接，全密閉管式反應器(I)的中段側部設有液體硫磺進料口(16)，液體硫磺進料口(16)穿過器壁沿器壁至下段彎至中心位置，下段反應器內設有陶瓷電加熱棒組(17)，底部設有一個粉灰吸出口。
[0012]所述全密閉管式反應器(I)和進料倉(2)的外部設置可控溫遠紅外加熱板(8)。
[0013]全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)帶有磁力驅動螺旋(4)，殼體外裝有遠紅外加熱板(8)，頂部帶有真空口(5)、氮氣入口(6)、固體原料入口(7)。
[0014]粉灰吸出緩衝罐(3)的罐體中段側部有一粉灰進口與耐高溫插板閥(11)相連接，底部有一粉灰漿出料口(15)與閥門連接，頂部有真空口(13)、水入口(14)、氮氣入口(12)分別與閥門連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:結構巧妙合理、生產效率高、連續密閉操作、運行安全穩定可靠、工程造價低、能耗及原料消耗低、使用壽命長維護費用低，更重要是實現了清潔生產，保護了環境。適於廣泛推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖中，I全密閉管式反應器，2全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉，3粉灰吸出緩衝罐，4磁力驅動螺旋，5真空口，6氮氣入口，7固體原料入口，8遠紅外加熱板，9產品氣出口，10進料高溫插板閥，11出粉灰高溫插板閥，12氮氣入口，13真空口，14水入口，15粉灰漿出口，17陶瓷電加熱棒。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，包括全密閉管式反應器(1)，進料倉
(2)，粉灰吸出緩衝罐(3)，反應器(I)上端連接進料倉(2)，反應器(I)下端連接粉灰吸出緩衝罐(3)，所述進料倉(2)為全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉。所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)有兩個，分別設置在全密閉管式反應器(I)的上端。所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)與全密閉管式反應器(I)採用直管段連接，所述直管段設有降溫夾套。所述全密閉管式反應器(I)的頂部設置有粗產品氣出口(9)，全密閉管式反應器(I)的上段側部設有高溫插板閥(10)與全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)相連接，全密閉管式反應器(I)的中段側部設有液體硫磺進料口(16)，液體硫磺進料口(16)穿過器壁沿器壁至下段彎至中心位置，下段反應器內設有陶瓷電加熱棒組(17)，底部設有一個粉灰吸出口。所述全密閉管式反應器(I)和進料倉(2)的外部設置可控溫遠紅外加熱板(8)。全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)帶有磁力驅動螺旋(4)，殼體外裝有遠紅外加熱板(8)，頂部帶有真空口(5)，氮氣入口(6)，固體原料入口(7)。粉灰吸出緩衝罐(3)的罐體中段側部有一粉灰進口與耐高溫插板閥(11)相連接，底部有一粉灰漿出料口(15)與閥門連接，頂部有真空口(13)、水入口(14)、氮氣入口(12)分別與閥門連接。
[0021]其中全密閉管式反應器材質為耐溫1300度以上耐熱鋼製成；加熱方式採用可控溫遠紅外加熱板溫度控制在850— 950度之間；反應器內部加熱採用陶瓷加熱棒溫度控制在820— 860度之間，目的是使反應器內部反應溫度均勻達到最佳範圍。
[0022]工作時，整套裝置先進行氣密實驗合格後，用氮氣進行系統置換，氧含量小於0.2%為合格，將含碳固體原料輸送入兩個全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉2達到一定量，用氮氣置換後啟動真空泵抽真空，同時給全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉2遠紅外加熱板8送電加熱使溫度升至400度經行脫氣及脫水；同時也將全密閉管式反應器I遠紅外加熱板8及陶瓷電加熱棒組16卜3送電升溫至820-860度；恆溫30分鐘後關閉全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉2真空閥打開其中一個個固體原料進料口高溫插板閥10，啟動磁力驅動螺旋4，20分鐘後打開液體硫磺進料口 16閥調節至一定量進液體硫磺，液體硫磺進入管式反應器I內壁後汽化由底部向上通過灼熱含碳固體原料層在850度左右發生反應生成粗產品氣從全密閉管式反應器I頂部粗產品氣出口 9進入冷凝分離工序；隨著反應的進行含碳固體原料中碳的降低底部會有越來越多的粉灰形成，達到一定量後先將粉灰吸出緩衝罐3充氮氣置換然後抽至為真空狀態，定期打開粉灰吸出口出粉灰高溫插板閥11，將粉灰定量抽至粉灰吸出緩衝罐3內，再關閉插板閥11，往粉灰吸出緩衝罐3內從水入口 14加入少量水形成灰漿狀從粉灰漿出料口 15打開閥門放出。整個過程實現了全密閉連續生產，收率高，能耗低，操作簡單，安全可靠。含碳固體物半焦、石油焦、廢棄膠粉按一定比例混合後連續投入478公斤，液體硫磺連續投入1780公斤，產出二硫化碳2000公斤。
【權利要求】
1.一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，包括全密閉管式反應器(1)，進料倉(2)，粉灰吸出緩衝罐(3)，反應器(I)上端連接進料倉(2)，反應器(I)下端連接粉灰吸出緩衝罐(3)，其特徵在於:所述進料倉(2)為全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉。
2.根據權利要求1所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)有兩個，分別設置在全密閉管式反應器(I)的上端。
3.根據權利要求2所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:所述全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)與全密閉管式反應器(I)採用直管段連接，所述直管段設有降溫夾套。
4.根據權利要求1所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:所述全密閉管式反應器(I)的頂部設置有粗產品氣出口(9)，全密閉管式反應器(I)的上段側部設有高溫插板閥(10)與全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)相連接，全密閉管式反應器(I)的中段側部設有液體硫磺進料口(16)，液體硫磺進料口(16)穿過器壁沿器壁至下段彎至中心位置，下段反應器內設有陶瓷電加熱棒組(17)，底部設有一個粉灰吸出口。
5.根據權利要求1所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:所述全密閉管式反應器(I)和進料倉(2)的外部設置可控溫遠紅外加熱板(8)。
6.根據權利要求1所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:全密閉磁力驅動螺旋固體連續進料倉(2)帶有磁力驅動螺旋(4)，殼體外裝有遠紅外加熱板(8)，頂部帶有真空口(5)、氮氣入口(6)、固體原料入口(7)。
7.根據權利要求1所述的一種高效連續全密閉二硫化碳生產裝置，其特徵是:粉灰吸出緩衝罐(3)的罐體中段側部有一粉灰進口與耐高溫插板閥(11)相連接，底部有一粉灰漿出料口(15)與閥門連接，頂部有真空口(13)、水入口(14)、氮氣入口(12)分別與閥門連接。
【文檔編號】C01B31/26GK204251342SQ201420685209
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月15日 優先權日:2014年11月15日
【發明者】張自傑 申請人:張自傑