一種管材的連接方法
2023-05-21 15:22:56 1
專利名稱：一種管材的連接方法
技術領域：
本發明屬於管道連接領域，特別是涉及市政工程管道中的大口徑管材中的 連接技術。
背景技術：
目前市政工程管道中的大口徑管材連接方式多為哈夫外固連接、熱熔擠出 焊接連接、熱收縮管(帶)連接、電熔帶連接等連接方式。這些連接方式在實 際應用過程中較難控制，對安裝要求較高，安裝工時長。
中國專利號為87202443的實用新型專利公開了一種內嵌電阻絲的熱塑性 塑料管件，其特點是在注射成型的熱塑性塑料管件的接口內壁嵌有電阻絲。當 電阻絲通電發熱，管材外壁與電阻絲接觸部分熔融，使其與管件牢固地接合在 一起。由於該實用新型將電阻絲嵌在管件的接口內壁，使得實際使用當中，要 連接的管材只能套在管件中，只適合於小口徑管材，對於大口徑管材，特別是 市政管道等超大口徑的管材之間的連接，則顯然無法使用。
中國專利申請號為02114008.1的發明專利公開了一種塑料管材的自壓緊電 熱熔連接方法，該方法是對塑料連接套進行擴孔與被連接管材進行裝配，利用 被脹大的連接套產生熱收縮性，使套與管之間的連接層面受到均勻壓力，然後 對連接層面的電熱絲通電發熱，使連接層面的塑料熔接在一起，從而實現了在 壓力下熔融連接——自壓緊電熱熔連接方法。該發明專利申請所涉及的技術方 案也是將連接管材套在塑料連接套中，同樣無法應用於大口徑管材的連接領域，
而且連接過程還需要對塑料連接套進行擴口 ，且需要將電熱絲現場繞於連接管 材外表面，使得工序複雜，受施工現場及施工人員的操作技能的影響較大，很 難形成一行之有效的標準。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提出一種可降低安裝難度的管材 連接方法，當連接後使得連接配件與連接管材融為一體，從而實^i理想密封效 果的管路連接。
為了實現上述發明目的，採用的技術方案如下
一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，通過如下步 驟實現
(1) 、將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；
(2) 、將設置於連接件上的導熱體接通電熔設備，使導熱體發熱產生熱量 達到管材及連接件的熔融溫度，進而使得連接件與管材在熔融狀態下相結合；
(3) 、冷卻，使連接件與管材融為一體。
本發明通過導熱體發熱產生熱量達到管材材料的熔融溫度，進而使連接件 與管材在熔融狀態下重新結合，冷卻後連接件與管材融為一體。連接件可採用 與待連接的管材材料相同的管材，如纏繞管或實壁管等。
上述技術方案中，所述步驟(1)還通過在連接件上設置安裝限位使得連接 件與兩根管材更好的連接。安裝限位在安裝連接時起到定位作用，使得待連接 的兩根管材與連接件之間的接觸面較為均等，也使得連接後管材的連接處更為 穩固。
進一步的，安裝限位為設置於連接件外表面中間部位的凸起。這樣確保了連接件插入到連接管材的兩端面積均等，使得熔融連接後兩個管才才的受力也均 等，有利於連接管材的穩固性。
本發明所述步驟(2)的導熱體發熱熔融的部分為相互接觸的連接件外表面 與管材連接端的內表面。
所述步驟(2)的導熱體的設置通過在連接體的兩端外表面上纏繞發熱絲 或發熱絲網、或在連接體的兩端外表面上裝配發熱帶實現。作為另一種方案， 所述導熱體還可以設置於連接件主體的連接端內部，使得導熱體不外露，既美 觀又不會導致導熱體脫落。
所述步驟(2)通過在連接件設置有與導熱體連接的接線端，所述接線端
可延伸至連接件外部以接通電熔設備。通過設置接線端，接線端一方面與導熱 體連接，另一方面延伸到連接件主體之外，所以使用時，僅需要在接線端接通 電熔設備則可實現導熱體的發熱。
本發明所述(3)的冷卻為風冷或自然冷卻。
實現本發明所述的連接方法，連接件可採用塑料管材或管件。 當連接件主體採用塑料管材時，作為連接件主體的塑料管材可採用纏繞結 構壁管材或實壁管材。纏繞結構壁管材適合於纏繞管之間的連接，其使得連接 後管材的連接處除了穩固之外，韌性也較高。且通常大口徑管材均為纏繞管結 構，要作為大口徑管材之間的連接件主體，其口徑勢必也要較大，所以採用纏
繞結構壁管材比較合適；而實壁管材則可根據實際需要選用，通常更適合於作 為小口徑管材連接的連接件主體，但現實中也有大口徑實壁管，其也可以作為 大口徑管材連接的連接件主體。
作為連接件的管件可採用直通、或三通、或四通、或彎頭。故而在直通、 三通、四通或彎頭等管件設置導熱體、接線端和安裝限位，可滿足大部分管道 連接領域的需求。
作為近似的方案，實現本發明所需的導熱體也可設置與連接體的內表面， 此時管材的連接通過將待連接的兩根管材連接端插入到連接體裡，在接通熱熔 設備，使導熱體發熱，以使得連接管材的外表面與連接體的內表面熔融連接。
本發明採用外熔接式電熔連接結構，在安裝連接方面比較簡便輕巧，而且 連接密封性能好、管材連接處強度高。
本發明在實施過程中，到施工現場後只需將連接件主體安裝進管材，電熔 設備通過接線端子連接發熱導體，使得發熱導體產生熱量達到管材材料的熔融 溫度，進而使得連接件主體與管材在熔融狀態下重新結合，冷卻後連接件主體 與管材融為一體，便完成管材連接。
圖1為實現本發明的連接件結構示意圖2為實現本發明的連接件又一結構示意圖3為本發明的實施示意圖4為本發明的另一實施示意圖5本發明的另一實施示意圖6為本發明的另一實施示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明
實現本發明的連接件結構示意圖如附圖l、附圖2所示，由連接件主體4、
導熱體2及接線端1組成，其中，圖l所示結構中，連接件主體4採用一段纏
繞結構壁管材，而圖2所示結構中的連接件主體4則採用一段實壁結構管材，
而兩圖中，導熱體2均設置於連接件主體4的兩個連接端外表面上，而接線端 1與導熱體2連接並延伸至連接件主體4的連接端外，所述連接件主體4的外 表面中間部位還設置有作為安裝限位3的凸起。 本發明的實施示意圖如附圖3、 4、 5、 6所示。
其中附圖3為採用纏繞結構壁管材作為連接件主體並插入到兩根實壁管之 間，用於兩根實壁管的連接；
附圖4則採用纏繞結構壁管材作為連接件主體並插入到兩根纏繞管之間， 用於兩根纏繞管的連接；
附圖5也是採用纏繞結構壁管材作為連接件主體並插入到兩根纏繞管之 間，用於兩根纏繞管的連接；與附圖4的區別在於用於連接的兩個纏繞管結構 不同，附圖4的兩根連接纏繞管為具有光滑外表面與光滑內表面，且外表面與 內表面之間設置有間隔均勻的通孔，而附圖5的兩個連接纏繞管的外表面呈波 紋狀，且外表面還嵌有加強筋。
附圖6也是採用纏繞結構壁管材作為連接件主體並插入到兩根纏繞管之 間，用於兩根纏繞管的連接；與附圖5的區別在於纏繞管的外表面沒有嵌加強 筋。
本發明的實施過程非常簡單，到施工現場後只需將本發明的連接裝置10 安裝進管材101、管材102，電熔設備通過連接裝置10的接線端子連接導熱體， 使得導熱體產生熱量達到管材材料的熔融溫度，進而使得連接裝置10與管材 101、 102在熔融狀態下重新結合，冷卻後連接裝置10與管材'101、 102融為一 體，便完成管材連接。
為了更進一步加固管材的連接，還可以在連接處結合現有的如哈夫連接等 技術，使得連接效果更為明顯。
權利要求
1、一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，其特徵在於通過如下步驟實現(1)、將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；(2)、將設置於連接件上的導熱體接通電熔設備，使導熱體發熱產生熱量達到管材及連接件的熔融溫度，進而使得連接件與管材在熔融狀態下相結合；(3)、冷卻，使連接件與管材融為一體。
2、 根據權利要求1所述的管材的連接方法，其特徵在於所述步驟(1)還通過在連接件上設置安裝限位使得連接件與兩根管材更好的連接。
3、 根據權利要求2所述的管材的連接方法，其特徵在於安裝限位為設置於連接件外表面中間部位的凸起。
4、 根據權利要求1或2或3所述的管材的連接方法，其特徵在於所述步驟 (2)的導熱體發熱熔融的部分為相互接觸的連接件外表面與管材連接端的內表面。
5、 根據權利要求4所述的管材的連接方法，其特徵在於所述步驟(2)的導熱體的設置通過在連接體的兩端外表面上纏繞發熱絲或發熱絲網、或在連接體的兩端外表面上裝配發熱帶實現。
6、 根據權利要求1所述的管材的連接方法，其特徵在於所述步驟(2)通過在連接件設置有與導熱體連接的接線端，所述接線端可延伸至連接件外部以接通電熔設備。
7、 根據權利要求1所述的管材的連接方法，其特徵在於所述(3)的冷卻為風冷或自然冷卻。
全文摘要
本發明提供一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，通過如下步驟實現(1)將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；(2)將設置於連接件上的導熱體接通電熔設備，使導熱體發熱產生熱量達到管材及連接件的熔融溫度，進而使得連接件與管材在熔融狀態下相結合；(3)冷卻，使連接件與管材融為一體。本發明採用外熔接式電熔連接，在安裝連接方面比較簡便輕巧，而且連接密封性能好、管材連接處強度高。
文檔編號F16L47/03GK101173731SQ20071002830
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月29日 優先權日2007年5月29日
發明者高潤華 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司