一種玻璃切割手動分離裝置的製作方法

2023-04-28 08:57:41 2

本實用新型具體涉及一種玻璃切割手動分離裝置。

背景技術：

目前在觸控螢幕行業使用的玻璃原材尺寸固定的，因此觸控螢幕生產廠家需要根據實際需要的觸控螢幕尺寸對玻璃原尺寸進行設計並切割，切割後需要將觸控螢幕周圍多餘的廢料剝離清除，原有的廢料清除方式為人為用手進行剝離清除，但手工操作玻璃容易割傷作業人員的手指，且為了玻璃的利用率最大化，有時切割後的廢料較窄，人手不容易將其剝離清除，需要重複多次才能實現完全清除，費時費力，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便快捷的玻璃切割手動分離裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種玻璃切割手動分離裝置，包括手持板，該手持板的一側邊安裝有分離機構，該分離機構包括第一擋板和第二擋板，該第一擋板安裝在所述手持板的一側邊，第二擋板安裝在所述手持板上，並與第一擋板相對設置形成一個可以使玻璃插入其中的凹槽。

進一步地，所述第二擋板與第一擋板之間的距離可調。

進一步地，所述第二擋板的底部固接在一擋板安裝板上，該擋板安裝板通過螺栓配合將第二擋板安裝在所述手持板上，且該擋板安裝板上設有條形通孔，通過條形通孔可以調節第二擋板的位置，並通過螺栓固定，從而調節第一擋板與第二擋板之間的距離。

進一步地，所述第一擋板和第二擋板之間設有底板，該底板的上下位置可調，從而調節所述凹槽的深度。

進一步地，所述底板的底部兩端分別固接在螺杆上，並在所述第一擋板上設有豎直條形通孔，所述螺杆穿過豎直條形通孔並通過螺母固定在第一擋板上，且通過條形通孔可以調節底板的上下位置。

進一步地，所述分離機構相對側的手持板上固接有與所述第二擋板相平行的卡塊。

進一步地，所述分離機構相對側的手持板上設有一手可穿過的通孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在使用時，作業人員手持手持板，並將凹槽正對玻璃插入，使需要清除的玻璃插入凹槽中，轉動本實用新型即可將需要清除的玻璃輕鬆剝離取下，方便快捷，同時，還作業人員的手不與玻璃接觸，可有效防止玻璃割傷作業人員的手。本實用新型分離機構的凹槽的寬度和深度均可根據玻璃的具體情況進行調節，以適應不同厚度和不同切割寬度的玻璃，提高本實用新型的利用率，同時，在手持板上設有卡塊或通孔，以方便作業人員手持該裝置。本實用新型不僅結構簡單、操作方便快捷，還提高了工作效率，改善了作業人員的工作環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、手持板 2、第一擋板 3、第二擋板 4、凹槽 5、擋板安裝板 6、條形通孔 7、底板 8、螺母 9、卡塊。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括手持板1，該手持板1為一長方形的平板，該手持板1的一側邊安裝有分離機構；該分離機構包括第一擋板2和第二擋板3，該第一擋板2豎直固定安裝在所述手持板的一側邊，第二擋板豎直安裝在所述手持板1上，並與第一擋板相對設置形成一個可以使玻璃插入其中的凹槽4。

本實施例中，所述第二擋板3的底部固接在一擋板安裝板5上，該擋板安裝板5水平安裝在手持板1上，該擋板安裝板上設有與所述凹槽方向相垂直的條形通孔6；一螺杆的底部固接在手持板1上，其上部穿過條形通孔並通過螺母將第二擋板3固定安裝在手持板上；通過條形通孔可以調節第二擋板的位置，並通過螺母固定，從而調節第一擋板與第二擋板之間的距離，即凹槽的寬度可調，從而適應不同厚度的玻璃，提高該裝置的利用率。

本實施例中，所述第一擋板2和第二擋板3之間設有底板7，所述底板7的底部兩端分別固接在螺杆上，並在所述第一擋板上設有兩豎直條形通孔6，所述螺杆可分別穿過條形通孔並通過螺母8將底板固定在第一擋板2上，通過條形通孔可以調節底板的上下位置，從而調節所述凹槽的深度，以適應不同切割寬度玻璃的剝離清除，由於凹槽深度與切割後的玻璃邊的寬度相同，作業人員可以快速的直接將玻璃插入凹槽中進行剝離清除，提高工作效率。

本實施例中，所述分離機構相對側的手持板上固接有與所述第二擋板相平行的卡塊9或設有一手可穿過的通孔，以方便作業人員手持該裝置。

本實用新型在使用時，作業人員手持手持板，並將凹槽正對玻璃插入，使需要清除的玻璃插入凹槽中，轉動本實用新型即可將需要清除的玻璃輕鬆剝離取下，方便快捷，同時，還作業人員的手不與玻璃 接觸，可有效防止玻璃割傷作業人員的手。本實用新型不僅結構簡單、操作方便快捷，還提高了工作效率，改善了作業人員的工作環境。