化工濾餅焚燒爐的製作方法

2023-04-28 19:56:46

本實用新型涉及焚燒爐技術領域，具體地涉及一種化工濾餅焚燒爐。

背景技術：

目前，化工廠中排出的廢料首先會進行一系列化學反應生成懸浮物從而減少排出廢液中有害物質的排放，通常，會使用壓濾機對懸浮物進行固液分離將固體顆粒壓濾成濾餅。對於濾餅，通常會使用焚燒爐哦對濾餅進行焚燒處理使濾餅成為灰燼以減少對環境的危害。

現有技術中公開了多種焚燒爐技術，例如申請號為201620144445.1的專利申請文件中公開了一種帶廢氣廢渣處理裝置的化工焚燒爐，然而該焚燒爐在實際使用中並不具有實用性，具有以下缺陷：第一，燃燒裝置設置在進氣室中，通過鼓風機向進氣室中吹起從而對擱置在擋料板上的待燃燒物料提供燃燒條件，然而在實際使用中，由於擋料板上設置有氣孔，一部分已燃燒物料的灰燼會通過擋料板的氣孔而進入至進氣室中，使用一段時間之後便使得進氣室充滿灰燼，從而影響使用；第二，廢料處理室設置在焚燒爐一側，因而導致遠離廢料處理室的焚燒爐的擋料板上已燃燒灰燼難易進入至廢料處理室內，由於灰燼未能及時排除，因而使得其上的未燃燒物料燃燒不充分；第三，該焚燒爐還存在焚燒爐粉塵爆炸的風險。鑑於上述缺陷，該專利申請公開的專利申請文件並不具有實用性。

因而，現有技術中迫切需要提供一種能夠使物料燃燒充分且便於收集灰燼同時具有高度安全性的焚燒爐。

技術實現要素：

針對以上現有技術的不足，本實用新型提出一種的化工濾餅焚燒爐，其能夠使得燃燒室中的待燃燒濾餅充分燃燒、使得已燃盡的濾餅灰燼及時被收集、具有高度安全性且可實現智能化控制。

為達到上述目的，本實用新型提供的化工濾餅焚燒爐，包括攪拌粉碎桶和爐體，所述攪拌粉碎桶下部的物料出口通過連接管道與爐體的物料進口連通，所述連接管道上設置有自動控制閥；

所述爐體內部從下往上依次包括廢料收集室、燃燒室以及廢氣室，其中：

所述廢料收集室一側的底部設置有廢料推板，所述廢料推板由液壓驅動裝置驅動，廢料收集室的遠離廢料推板的一側設置有廢料出口，所述廢料收集室一側還設置有鼓風機；

通過擋料板將廢料收集室與燃燒室間隔開，所述擋料板上設有數個開孔，所述燃燒室內設置有橫向設置的攪拌軸，所述攪拌軸位於擋料板的上方以及物料進口的下方，所述攪拌軸由驅動電機來驅動，所述燃燒室內設置有助燃噴嘴，所述助燃噴嘴與天然氣管道連通；

通過濾網將燃燒室和廢氣室間隔開，所述廢氣室的氣體出口與外部換熱器和廢氣處理裝置相連通；

所述燃燒室內設置有壓力感應器和溫度感應器，所述壓力感應器和溫度感應器與智能控制器電性連接，所述智能控制器還與所述自動控制閥電性連接。

進一步地，攪拌粉碎桶內具有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和驅動攪拌軸的電機，所述攪拌軸上設置有粉碎刀片。

進一步地，燃燒室的攪拌軸上設置有螺旋形攪拌葉片。

進一步地，助燃噴嘴位於攪拌軸下方。

進一步地，廢氣室內設置有活性炭吸附層。

本實用新型的技術原理如下：

通過在燃燒室設有橫向設置的攪拌軸能夠對待燃燒物料進行翻動，從而使得物料充分燃燒，同時已燃盡的灰燼可經由攪拌軸的帶動而落入至廢料收集室內，便於後續的操作；另外，通過由液壓驅動裝置驅動的廢料推板的設置可及時將廢料收集室中的廢料排出；再有，通過壓力感應器、溫度感應器、智能控制器以及自動控制閥的電性連接，可對焚燒爐內的壓力或溫度進行檢測，當焚燒爐內的壓力或溫度超過預定值時，則可自動化地控制自動控制閥的待燃燒物料的流量，從而使得焚燒爐內的壓力或溫度保持在安全值內，提高了焚燒爐操作安全性。

因此，本實用新型的化工濾餅焚燒爐具有使得待燃燒濾餅燃燒充分、廢料收集方便、結構簡單且安全係數高等的益處。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖標記

攪拌粉碎桶1；爐體2；物料進口3；自動控制閥4；廢料收集室5；燃燒室 6；廢氣室7；廢料推板8；廢料出口9；鼓風機10；擋料板11；攪拌軸12；助燃噴嘴13；濾網14；活性炭吸附層15；氣體出口16；壓力感應器17；溫度感應器18；智能控制器100。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參考圖1，本實用新型的化工濾餅焚燒爐包括攪拌粉碎桶1和爐體2，攪拌粉碎桶1下部的物料出口通過連接管道與爐體2的物料進口3連通，連接管道上設置有自動控制閥4。通過攪拌粉碎桶結構的設置可使得大塊的濾餅被粉碎成小塊，從而有助於充分燃燒。

爐體2內部從下往上依次包括廢料收集室5、燃燒室6以及廢氣室7，廢料收集室5一側的底部設置有廢料推板8，廢料推板8由液壓驅動裝置驅動，廢料收集室5的遠離廢料推板8的一側設置有廢料出口9，通過這種結構的設置，可通過往復運動的廢料推板而將燃盡的自擋料板的開孔中落下的廢料推入至廢料出口以排出焚燒爐。廢料收集室5一側還設置有鼓風機10，通過鼓風機的設置可為焚燒爐的燃燒室提供燃燒必須的空氣。

通過擋料板11將廢料收集室5與燃燒室6間隔開，擋料板11上設有數個開孔(鼓風機的氣體和已燃盡的廢料灰燼可經由該開孔進入和落下)，燃燒室6 內設置有橫向設置的攪拌軸12，攪拌軸12位於擋料板11的上方以及物料進口 3的下方，攪拌軸12由驅動電機來驅動，燃燒室6內設置有助燃噴嘴13，助燃噴嘴13與天然氣管道連通。通過攪拌軸12的設置，可使得待燃燒濾餅充分燃燒。

通過濾網14將燃燒室6和廢氣室7間隔開，廢氣室7的氣體出口16與外部換熱器和廢氣處理裝置相連通。通過濾網的設置，可將廢氣中所含的灰燼過濾，從而避免顆粒排放至空氣中而加重空氣中PM 2.5的含量。

燃燒室6內設置有壓力感應器17和溫度感應器18，壓力感應器17和溫度感應器18與智能控制器100電性連接，智能控制器100還與自動控制閥4電性連接。通過這種結構的設置，在智能控制器中設定預定值，當壓力感應器或溫度感應器所感應到的數值超過對應的預定值時則智能感應器對攪拌粉碎桶的自動控制閥流量進行控制，從而避免焚燒爐內的壓力或溫度過高而造成焚燒爐爆炸的風險。例如，智能控制器可對壓力傳感器設定三個不同的預定數值，當壓力傳感器到達對應的預定豎直時則可控制自動控制閥的不同流量。

攪拌粉碎桶1內具有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和驅動攪拌軸的電機，所述攪拌軸上設置有粉碎刀片。

燃燒室6的攪拌軸12上設置有螺旋形攪拌葉片。通過螺旋形攪拌葉片的設置，可使得通過物料進口進入燃燒室的物料通過該攪拌葉片而均勻地鋪設在擋料板11上。

助燃噴嘴13位於攪拌軸12下方，通過這種結構的設置，可容易對待燃燒物料進行助燃。

廢氣室7內設置有活性炭吸附層15。通過這種結構的設置，可對廢氣中的有毒有害氣體進行初步的過濾。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。