一種節能牆體的製作方法

2023-04-28 14:26:46 1

一種節能牆體的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種節能牆體。該牆體包括：內外牆板，外牆板與內牆板間有高強度碳纖維結構固定件固定、牆體中心相對應的位置設有滴漿無痕免振搗模套和由複合改性聚氨酯發泡熔合填充定位形成絕熱層，所述外牆板及內牆板與絕熱層通過交錯的凹槽和凸起發泡複合；所有結合面均設置有殘存氣體吸收分解塗層。本發明是一種適合產業化生產、環保施工、節能效果達世界領先的節能牆體。牆體總厚度在240mm下時，傳熱係數0.06w/(㎡.k)、熱阻16.52（㎡·K/W）、遠超牆體總厚度420mm的傳熱係數0.17w/(㎡.k)、熱阻為5.73的世界第一的標準。
【專利說明】一種節能牆體
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種適合產業化生產環保施工節能效果達世界領先的節能牆體。
【背景技術】
[0002]建築相關能耗已佔社會總能耗的48.9%。建築相關行業在二氧化碳的排放總量中，已高達到70%。高能耗、高汙染的建築材料生產、建築施工的垃圾、汙水、揚塵汙染、建築材料生產的廢氣排放、揚塵汙染，特別是耗能巨大的大型公共建築促使的用電量急劇增加，而發電產生大量的顆粒物是造成中國的「大氣霧霾」和環境嚴重汙染的主要根源。其中僅建築使用能耗所貢獻的溫室氣體排放量，比各種交通工具所有尾氣排放的總合還多出1.5倍，是造成霾的「罪魁禍首」。
[0003]我國與氣候條件相近的發達國家相比差距甚遠，住宅建築面積單位能耗為他們的3倍。圍護結構傳熱係數:外牆為4-5倍，屋頂為2.5-5.5倍，外窗為1.5-2.5倍，門窗空氣滲透為3-6倍。
在建築中，牆體圍護結構的傳熱量約為建築使用能耗的72%.採暖空調約為20%，門窗約佔10%。而採暖空調的實際能耗大小，其建築圍護結構的保溫性能是主要因素。牆體是建築與大氣直接接觸面積最大的部分，建築物使用能耗佔建築總能耗的近90%，所以建築節能特別是牆體圍護結構系統的保溫節能，是節能減排的重中之重。

【發明內容】

[0004]本發明克服了上述現有技術中的不足，涉及一種節能牆體，牆體總厚度在240mm的條件下、傳熱係數達0.06 w/(m2.k)、熱阻高達16.52 (m2 -Κ/ff)的世界領先水平。結合本發明人相關配套技術可實現無垃圾、無揚塵、無汙水、無噪音、節能、節水、節地、節材、環保、產業化生產的綠色花園式環保施工。
[0005]一個高效、低碳、環保的節能建築體系，能夠讓我們高汙染的環境有所改善。促進人與環境的和諧相容是本發明的目的所在。
[0006]本發明的複合牆體包括內、外牆板，外牆板與內牆板間有高強度碳纖維結構固定件固定、牆體中心相對應的位置設有滴漿無痕免振搗模套和由複合改性聚氨酯發泡熔合填充定位形成絕熱層。所述外牆板及內牆板與絕熱層通過交錯的凹槽和凸起發泡複合；所有結合面均設置有殘存氣體吸收分解塗層。
[0007]所述內、外牆板由偏高嶺土、粉石英、氫氧化鈣、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、針狀矽灰石、高強度水泥、木纖維、莫來石纖維、碳化纖維、水玻璃、水構成；所述由偏高嶺土、粉石英、消石灰、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、針狀矽灰石、高強度水泥、木纖維、莫來石纖維、碳化纖維、水玻璃、水各組分的質量比為8:34:7:4:2.8:3:54:1~2:0.8-1.4:0.2-0.4:12-24:80-128。
[0008]所述高效節能複合改性聚氨酯發泡是由:聚醚多元醇、活性複合納米凝膠顆粒、納米高嶺土、活性納米二氧化鈦、六鈦酸鉀晶須、異氰酸酯、水、表面活性劑，分散劑，催化劑、泡沫穩定劑組成。所述複合改性聚氨酯的各組分質量比為100:10:4:2:4:124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。
[0009]製備方法:將上述各組分按其重量份加入反應釜，控制轉速在380rpm下攪拌均勻後，加入異氰酸酯，再將反應釜轉速提高到680 rpm，35度溫度下攪拌I小時即得。密度為30kg/m3，導熱係數為0.014W/ (m.K)，隔音效果為51dB ;閉孔率為大於98%。該製備方法完成的聚氨酯硬泡板，防火阻燃性能提高2.8倍、強度提高1.4倍、耐候性提高2.1倍、紅外線阻隔率達86%、紫外線阻隔率達99%。
[0010]所述的殘存氣體分解吸收塗層的製備由合成水性樹脂、活性納米孔粉體、Ultra-decompose2、活性納米氧化招粉體、納米活性炭、納米二氧化鈦、納米高嶺土、無機聚酯纖維、成膜助劑、偶聯劑、平衡劑、消泡劑、脫氧劑和水混合後放入攪拌機，在45度的溫度下、480轉/分鐘，攪拌2小時成品。空氣分解吸收劑的各組分質量比為38:58: 18:4-6:12:2-4:2-4-:04-0.8:0.4-4:0.4—4:0.1-1.4:0.2-1:0.1-1:0.4。
[0011]本發明涉及的節能牆體是一種硬軟硬複合的具有高強度的彈性特徵結構。該牆體的軟包覆構造柱支撐體的特徵具有極強的抗衝擊特性，可以有效的緩衝和釋放掉風震、路震、地震對支撐體衝擊的巨大能量，從而可以有效地抗震和防止牆體下沉、開裂，延長建築物的使用壽命。
[0012]本節能牆體內部的保溫絕熱部分採用與內、外牆體直接一體熔合發泡技術。保證各個材料結合部、接觸面無拼縫的緊密結合，同時對結合部、接觸面殘存氣體、不同材料結合過程中產生的化學氣體、進行吸收分解，從而消除和杜絕熱對流的產生。因此，本發明一種適合產業化生產、環保施工、節能效果達世界領先的節能牆體具有、無空鼓、開裂現象存在的特點。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是節能牆體結構側視圖；
圖2是節能牆體結構俯視圖；
圖3是節能牆體節點圖。
[0014]I為內牆板；2為複合改性聚氨酯熔合體；3為碳纖維塑料固定構件；4為外牆板；5為牆體；6為鋼筋網；7為固定件連接槽；8為滴漿無痕模套。
【具體實施方式】
[0015]結合附圖具體說明本發明所涉及的一種節能牆體包括內、外牆板，外牆板與內牆板間有高強度碳纖維結構固定件固定、牆體中心相對應的位置設有滴漿無痕免振搗模套和由複合改性聚氨酯發泡熔合填充定位形成絕熱層。所述外牆板及內牆板與絕熱層通過交錯的凹槽和凸起發泡複合；所有結合面均設置有殘存氣體吸收分解塗層。
[0016]內外牆部分採用鋼筋網作為骨架。鋼筋網由直徑4-8_鋼筋組成，可單一規格或混用，還可以採用其它規格和材料製造，主要根據不同的設計要求和用途決定。本發明涉及一種適合產業化生產、節能效果達世界領先的複合牆體的內外牆骨架部分，採用6.3_直徑的鋼筋綑紮或焊接而成。在鋼筋網特定部位的上下兩端，焊接有固定槽連接螺母板。
[0017]採用偏高嶺土、粉石英、氫氧化鈣、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、納米二氧化鈦、高強度水泥為主要原料，添加木纖維、莫來石纖維、碳化纖維、水玻璃和水在攪拌機中混合均勻倒入模具70%部分刮平。將鋼筋網焊接有固定槽連接螺母板的一面朝上按定位放置，再將剩餘的混合攪拌料倒入模具體刮平，將上部模具凸凹面向下由導柱導入模體後進行點壓，然後拔出定位銷經4000噸預壓、6000噸復壓、8000噸再壓成型。成型後，經修剪的外牆板放入蒸養釜密閉，經18小時I兆帕、180°C壓蒸養護後烘乾，挖出螺母板的螺孔保護帽，將固定槽用螺栓固定在內、外牆板的上下兩端，即成為一種適合產業化製造、環保施工節能效果達世界領先的節能牆體的內、外牆板。
[0018]所述高效節能複合改性聚氨酯發泡是由:聚醚多元醇、活性複合納米凝膠顆粒、納米高嶺土、活性納米二氧化鈦、六鈦酸鉀晶須、異氰酸酯、水、表面活性劑，分散劑，催化劑、泡沫穩定劑組成。所述複合改性聚氨酯的各組分質量比為100:10:4:2:4:124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。[0019]製備方法:將上述各組分按其重量份加入反應釜，控制轉速在380rpm下攪拌均勻後，加入異氰酸酯，再將反應釜轉速提高到680 rpm，35度溫度下攪拌I小時即得。密度為30kg/m3，導熱係數為0.014W/ (m.K)，隔音效果為51dB ;閉孔率為大於98%。該製備方法完成的聚氨酯硬泡板，防火阻燃性能提高2.8倍、強度提高1.4倍、耐候性提高2.1倍、紅外線阻隔率達86%、紫外線阻隔率達99%。
[0020]所述的殘存氣體分解吸收塗層，其製備由合成水性樹脂、活性納米孔粉體、Ultra-decompose2、活性納米氧化招粉體、納米活性炭、納米二氧化鈦、納米高嶺土、無機聚酯纖維、成膜助劑、偶聯劑、平衡劑、消泡劑、脫氧劑和水混合後放入攪拌機，在45度的溫度下、480轉/分鐘，攪拌2小時成品。空氣分解吸收劑的各組分質量比為38:58: 18:4-6:12:2-4:2-4-:04-0.8:0.4-4:0.4—4:0.1-1.4:0.2-1:0.1-1:0.4。
[0021]一種適合產業化製造、環保施工、節能效果達世界領先的節能牆體的內、外牆板經檢測，其各項性能指標為:
抗折強度:40MPa ；
抗衝擊強度:15.58KJ/m2 ；
導熱係數:25°C,0.068-0.088ff/m.k ；
容重:780-950Kg/m3 ；
吸水率:0.7-3% ；
防火性:A1 GB8624-2006 耐火極限:> 2小時
所述的一種節能牆體:裝配時，將內牆板固定槽與外牆板固定槽相對應地放在裝配夾具上，將高強度碳纖維塑料固定構件對準內外牆上部固定槽插入到底，再將高強度碳纖維塑料固定構件插入下部牆體固定槽到頂。依次將高強度碳纖維塑料固定構件全部插滿內外牆體固定槽。將備用的滴漿無痕模套定位、然後，對已裝配完成的牆體腔內部分及碳纖維塑料固定構件等結合部、對已裝配完成的牆體內側及碳纖維塑料固定構件均勻噴塗
0.4-0.8mm空氣分解吸收塗料。固化之後，將固定好的內外牆板放置到發泡箱模具內，採用複合改性聚氨酯在牆體內腔直接一體式發泡成型。本發明採用的複合改性聚氨酯發泡技術為獨有配方。發泡採用多段、多噴嘴同時連續發泡，以保證發泡均勻一致。在發泡過程中，排出了牆體中的氣體。由事先塗覆好的殘存氣體分解吸收塗層有效的吸收分解了結合層間殘存的氣體和化學反應產生氣體。待發泡充實整個面板腔體後，打開模具取出牆體，放入保溫房(35-40°C)內放置60-70min。使得發泡硬化反應完全後，一種適合產業化生產、環保施工、節能效果達世界領先的節能牆體製造全部完成。
[0022]經多次檢測，一種適合產業化生產、環保施工、節能效果達世界領先的複合牆體，在240mm厚度下傳熱係數為0.06 ( m2.k)、熱阻為16.52 (m2 *K/ff)0本發明的特徵是對牆體物理傳熱特性的破壞，而非材料導熱係數的疊加。
【權利要求】
1.一種節能牆體，包括內、外牆板，其特徵在於:外牆板與內牆板間有高強度碳纖維結構固定件固定、牆體中心相對應的位置設有滴漿無痕免振搗模套和由複合改性聚氨酯發泡熔合填充定位形成絕熱層，所述外牆板及內牆板與絕熱層通過交錯的凹槽和凸起發泡複合；所有結合面均設置有殘存氣體吸收分解塗層。
2.如權利要求1所述的牆體，其特徵在於:所述內、外牆板由偏高嶺土、粉石英、氫氧化鈣、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、針狀矽灰石、高強度水泥、木纖維、莫來石纖維、碳化纖維、水玻璃、水構成；所述由偏高嶺土、粉石英、消石灰、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、針狀矽灰石、高強度水泥、木纖維、莫來石纖維、碳化纖維、水玻璃、水各組分的質量比為8:34:7:4:2.8:3:54:1-2:0.8-1.4:0.2-0.4:12-24:80_128。
3.如權利要求1所述的牆體，其特徵在於，所述複合改性聚氨酯發泡是由聚醚多元醇、活性複合納米凝膠顆粒、納米高嶺土、活性納米二氧化鈦、六鈦酸鉀晶須、異氰酸酯、水、表面活性劑，分散劑，催化劑、泡沫穩定劑組成；各組分質量比為100:10:4:2:4:124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。
4.如權利要求3所述的牆體，其特徵在於，將複合改性聚氨酯發泡的組分按其重量份加入反應釜，控制轉速在380rpm下攪拌均勻後，加入異氰酸酯，再將反應釜轉速提高到680rpm, 35度溫度下攪拌I小時即得。
5.如權利要求1所述的牆體，其特徵在於:殘存氣體分解吸收塗層的製備由合成水性樹脂、活性納米孔粉體、Ultra-decompose2、活性納米氧化招粉體、納米活性炭、納米二氧化鈦、納米高嶺土、無機聚酯纖維、成膜助齊IJ、偶聯齊U、平衡劑、消泡齊U、脫氧劑和水混合後放入攪拌機，在45度的溫度下、480轉/分鐘，攪拌2小時製成；上述各組分質量比為38:58:18:4-6:12:2-4:2-4-:04-0.8:0.4-4:0.4-4:0.1-1.4:0.2-1:0.1-1:0.4。
【文檔編號】C09D7/12GK103452205SQ201310422171
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】張一凡 申請人:華建耐爾特（北京）低碳科技有限公司, 譚江昕