井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法與流程

2023-04-28 02:19:29 3

本發明涉及一種澆築方法，尤其涉及一種井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法。

背景技術：

近年來井下現澆混凝土施工工程多，有很多礦井井下湧水量大，對井下硐室施工防水要求高，澆築混凝土一般採用支設模板澆築，每模長度一般為1.5—6m不等，在每模之間會留有接茬縫隙，這種縫隙有可能造成滲水，達不到防水要求。

技術實現要素：

為了彌補現有技術的不足，解決混凝土接茬縫滲水問題，提供一種井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法，其所述的井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法是：①、在舊壁與新套井壁結構之間留有接茬縫隙的地方預埋注漿管；所述的預埋注漿管為倒「u」形管，倒「u」形管的頂部、兩側中部設置注漿管口，預埋注漿管為φ40mm鍍鋅鋼管，預埋注漿管每隔300mm在管壁四周設置四個φ5mm注漿孔，四個φ5mm注漿孔用透明膠帶粘住，待新套井壁混凝土達到設計強度後再進行壁後預埋注漿管注漿；

②、注漿配比參數：注入漿液材料採用單液漿+雙液漿，水泥選用p.or42.5水泥，水灰比為1：1，或1：0.5－0.75，雙液漿c：s=1：0.6～0.4，水玻璃選用液體矽酸鈉型、濃度為38～40玻美度、模數為2.8的水玻璃，所述的單液漿是指水和水泥按1：1配成水泥漿，所述的雙液漿指1：1水泥漿加水玻璃兩種漿液按比例混合成的漿液，c為按1：1配成水泥漿，s為水玻璃；

水泥漿配合比如下表1

表1

③、注漿壓力：控制注漿壓力1.0～2.0mpa，當漿液不通暢時，可適當提高注漿壓力，但最大不應超過靜水壓力的1.4倍；

④、注漿時機：新套井壁結構養護達到設計強度後開始注漿；

⑤、注漿結束標準：注漿終壓達到要求後；

⑥、注漿設備：注漿過程中使用的設備主要包括，注漿泵一臺，注漿泵最大注漿壓力3mpa，攪拌機一臺；

⑦、注漿作業：注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的2個注漿管閥門打開，將新套井壁左、右側預留注漿孔與井壁內預埋注漿管連接，注漿時以井壁兩幫預留注漿孔為主，頂部預留注漿孔在左、右側井壁間注漿結束後用以檢驗注漿效果並在需要時作為補充注漿孔，左、右側井壁間注單液漿，水灰比1:1為主,其他水灰比根據現場情況變化確定採用，如注漿通道暢通，注漿壓力不上壓時，可根據現場注漿情況調整水灰比，即增大水泥比例或減小水的比例來調整，注雙液漿時水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃體積比為：1：0.6～0.4；注漿以單液水泥漿為主，水泥—水玻璃雙液漿為輔，只有在注漿完成封孔時使用雙液漿，將攪拌好的水泥漿液壓入井壁壁間及接茬部位，形成封水帷幕，注漿主要以切斷水源達到井壁封水為目的，同時對預留注漿孔進行封孔；單孔一次注漿量為1.3m3－1.6m3，注漿過程中，當相鄰孔連續出漿時關閉鄰孔閥門，定量壓入水泥漿後即可停止本孔注漿，關閉閥門，然後接著對鄰孔注漿；遇到注漿管內竄漿固結而引起堵管時，需用加長衝擊鑽頭通管；當出現跑漿、竄漿時，通過間歇注漿（間隔3-5分鐘）、調整漿液濃度，即增大水泥比例或減小水的比例來調整，最後注入雙液漿封堵，整體一次澆築成型。

本發明的有益效果是：

1、本發明保證了在混凝土施工中接茬縫能夠達到不滲水效果，減少了施工風險，保證了工程質量。

附圖說明

圖1為預埋注漿管在井下巷道橫斷面舊壁與新套井壁結構之間布置圖。

圖2為預埋注漿管在井下巷道中的橫斷面圖。

具體實施方式

圖1圖2中，井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法，其所述的井下混凝土防水工程接茬縫的澆築方法是：①、在舊壁1與新套井壁3結構之間留有接茬縫隙的地方預埋注漿管2；所述的預埋注漿管2為倒「u」形管，倒「u」形管的頂部、兩側中部設置注漿管口，預埋注漿管2為φ40mm鍍鋅鋼管，預埋注漿管2每隔300mm在管壁四周設置四個φ5mm注漿孔，四個φ5mm注漿孔用透明膠帶粘住，待新套井壁3混凝土達到設計強度後再進行壁後預埋注漿管2注漿；

②、注漿配比參數：注入漿液材料採用單液漿+雙液漿，水泥選用p.or42.5水泥，水灰比為1：1，或1：0.5－0.75，雙液漿c：s=1：0.6～0.4，水玻璃選用液體矽酸鈉型、濃度為38～40玻美度、模數為2.8的水玻璃，所述的單液漿是指水和水泥按1：1配成水泥漿，所述的雙液漿指1：1水泥漿加水玻璃兩種漿液按比例混合成的漿液，c為按1：1配成水泥漿，s為水玻璃；

水泥漿配合比如下表1

表1

③、注漿壓力：控制注漿壓力1.0～2.0mpa，當漿液不通暢時，可適當提高注漿壓力，但最大不應超過靜水壓力的1.4倍；

④、注漿時機：新套井壁結構養護達到設計強度後開始注漿；

⑤、注漿結束標準：注漿終壓達到要求後；

⑥、注漿設備：注漿過程中使用的設備主要包括，注漿泵一臺，注漿泵最大注漿壓力3mpa，攪拌機一臺；

⑦、注漿作業：注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的2個注漿管閥門打開，將新套井壁3左、右側預留注漿孔與井壁內預埋注漿管連接，注漿時以井壁兩幫預留注漿管口為主，頂部預留注漿管口在左、右側井壁間注漿結束後用以檢驗注漿效果並在需要時作為補充注漿孔，左、右側井壁間注漿注單液漿，水灰比1:1為主,其他水灰比根據現場情況變化確定採用，如注漿通道暢通，注漿壓力不上壓時，可根據現場注漿情況調整水灰比，即增大水泥比例或減小水的比例來調整，注雙液漿時水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃體積比為：1：0.6～0.4；注漿以單液水泥漿為主，水泥—水玻璃雙液漿為輔，只有在注漿完成封孔時使用雙液漿，將攪拌好的水泥漿液壓入井壁壁間及接茬部位，形成封水帷幕，注漿主要以切斷水源達到井壁封水為目的，同時對預留注漿孔進行封孔；單孔一次注漿量為1.3m3－1.6m3，注漿過程中，當相鄰孔連續出漿時關閉鄰孔閥門，定量壓入水泥漿後即可停止本孔注漿，關閉閥門，然後接著對鄰孔注漿；遇到注漿管內竄漿固結而引起堵管時，需用加長衝擊鑽頭通管；當出現跑漿、竄漿時，通過間歇注漿（間隔3-5分鐘）、調整漿液濃度，即增大水泥比例或減小水的比例來調整，最後注入雙液漿封堵，整體一次澆築成型。