一種鋼球淬火裝置製造方法
2023-04-28 00:20:21 1
一種鋼球淬火裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及淬火裝置領域，尤其涉及一種鋼球淬火裝置，包括：滾筒、進水裝置和動力裝置，所述滾筒內壁設有用於帶動和限制鋼球滾動的螺旋通道，所述動力裝置包括電機和機械傳動機構，所述滾筒的轉動方向與進入滾筒的鋼球的旋轉方向相反。本實用新型的有益效果是：滾筒的轉動方向與進入滾筒的鋼球的旋轉方向相反的設計，使得鋼球在淬火時，滾動方向多變，滾動速率快，冷卻均勻，且在淬火後硬度均勻，提高了鋼球淬火後的品質，具有較高的安全性、穩定性及可靠性。增加的變頻控制箱，使得淬火裝置不但滿足多種規格的鋼球，而且淬火時間精度能控制在±5s之內。
【專利說明】一種鋼球淬火裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及淬火裝置領域，尤其涉及一種鋼球淬火裝置。
【背景技術】
[0002] 鋼的淬火是將鋼球加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼）或Acl (過共析鋼）以上溫度， 保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以 下(或Ms附近等溫）進行馬氏體(或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的 硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
[0003] 現有的淬火裝置多為進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝設 備，常用於鋼球、零件等材料的淬火處理。
[0004] 現有的淬火裝置有兩種，一種是採用淬火滾筒，將幾個或幾十個鋼球一起放入淬 火，還有一種是螺旋輸送機淬火裝置，鋼球在螺旋輸送機的葉片帶動下進行淬火。
[0005] 淬火滾筒式將幾個鋼球一起淬火的方式很難保證每一個鋼球的淬火質量；而螺旋 輸送機式淬火裝置使得鋼球在葉片的旋轉帶動下向前滾動，較之第一種淬火滾筒式其受熱 相對較為均勻，但是存在滾動方向單一，滾動速率低，鋼球內部淬火後硬度不均勻的問題。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的在於提出一種鋼球淬火裝置，使得鋼球在淬火時，滾動方向多 變，滾動速率快，冷卻均勻，且在淬火後硬度均勻，提高了鋼球淬火後的品質，具有較高的安 全性、穩定性及可靠性。
[0007] 為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：
[0008] -種鋼球淬火裝置，包括：滾筒、進水裝置和動力裝置，所述滾筒內壁設有用於帶 動和限制鋼球滾動的螺旋通道，所述動力裝置包括電機和機械傳動機構，所述滾筒的轉動 方向與進入滾筒的鋼球的旋轉方向相反。
[0009] 其中，所述機械傳動機構包括與電機的輸出軸相連接的傳動齒圈，所述滾筒的中 部可活動的套裝在傳動齒圈內，用以獲得轉動的動能。
[0010] 其中，所述動力裝置還包括用於根據不同工藝要求控制滾筒轉速的變頻控制箱， 所述變頻控制箱與電機連接。
[0011] 其中，所述滾筒的兩端分別套裝有與滾筒活動連接的拖圈，所述拖圈的下端固定 在拖輪上。
[0012] 其中，所述拖輪固定在槽鋼基座上。
[0013] 其中，所述滾筒內壁順次焊接多個鋼筋，形成鋼球的螺旋通道，所述滾筒的後端內 壁順次焊接有用以銜接螺旋通道的鋼板，並起到儲水的作用。
[0014] 其中，所述進水裝置包括冷水機、連接在冷水機的冷水箱內的進水管和與進水管 連接的水泵，所述進水管的出水端從滾筒的前端進水口伸入到滾筒內部。
[0015] 其中，還包括用於收集滾筒內溢出的水體的收集水箱，所述收集水箱通過管路與 冷水機連接，所述收集水箱內的水體經過冷水機的冷卻後進入冷水箱得到再次利用。
[0016] 其中，所述電機和機械傳動機構安裝在滾筒下方，且位於以滾筒轉軸為圓心的 30° -45° 之間。
[0017] 本實用新型的有益效果是：滾筒的轉動方向與進入滾筒的鋼球的旋轉方向相反的 設計，使得鋼球在淬火時，滾動方向多變，滾動速率快，冷卻均勻，且在淬火後硬度均勻，提 高了鋼球淬火後的品質，具有較高的安全性、穩定性及可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的鋼球淬火裝置的結構示意圖；
[0019] 圖2是本實用新型【具體實施方式】1提供的鋼球淬火裝置的側視圖；
[0020] 圖3是本實用新型【具體實施方式】1提供的傳動齒圈的結構示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、滾筒；2、螺旋通道；3、電機；4、傳動齒圈；5、槽鋼基座；6、拖圈；7、拖輪。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024] 如圖1-2所示，一種鋼球淬火裝置，包括：滾筒1、進水裝置和動力裝置，所述滾筒 1內壁設有用於帶動鋼球滾動並改變其方向的螺旋通道2,所述動力裝置包括電機3和機械 傳動機構，所述滾筒1的轉動方向與進入滾筒1的鋼球的旋轉方向相反。
[0025] 所述滾筒1內壁順次焊接有多個鋼筋，形成鋼球的螺旋通道2,所述滾筒1的後端 處的內壁上順次焊接有用以銜接螺旋通道2的鋼板，所述順次焊接的鋼板形成螺旋線，所 述鋼板可以起到儲水的作用，防止滾筒1內水體在隨滾筒1旋轉的過程中，流出滾筒。
[0026] 鋼球在滾筒1旋轉的作用下隨滾筒1的螺紋通道2滾動向前，鋼球滾動的方向同 滾筒1轉動的方向相反，同時，鋼球在滾動過程中不斷受到螺旋通道2的摩擦和制約，產生 水平的旋轉，使得鋼球表面的蒸汽膜瞬間被打破。
[0027] 所述動力裝置還包括用於根據不同工藝要求控制滾筒1轉速的變頻控制箱，所述 變頻控制箱與電機3連接。如圖3所示，所述機械傳動機構包括與電機3的輸出軸相連接 的傳動齒圈4,所述滾筒1的中部可活動的套裝在傳動齒圈4內，以此獲得轉動的動能。所 述電機3和機械傳動機構安裝在滾筒1下方，且位於以滾筒1轉軸為圓心的30° -45°之 間，以確保滾筒1轉動平穩。
[0028] 進一步的，所述變頻控制箱的赫茲設定範圍是5Hz-50Hz，對應的滾筒1的轉速為 5-18轉/分鐘。使得鋼球淬火時間控制在1分30秒?7分鐘之間，這樣能適應直徑範圍在 20mm-120mm的鋼球淬火，其淬火時間精度可控制在±5s之內。
[0029] 所述機械傳動機構從電機3的輸出軸獲得動能，並將動能改變運動方向後傳送給 傳動齒圈4,所述滾筒1在傳動齒圈4的帶動下進行轉動；所述變頻控制箱用於調整電機3 的輸出頻率，從而進一步控制滾筒1的轉動頻率，以適應不同規格的鋼球不同的淬火要求。
[0030] 所述滾筒1的兩端分別套裝有與滾筒1活動連接的拖圈6,所述拖圈6用於支撐滾 筒1的重量，並保持滾筒1在轉動過程中嚴格按照軸心轉動，所述拖圈6的下端固定在拖輪 7上，所述拖輪7用於支撐滾筒1的拖圈6,所述拖輪7可轉動的固定在槽鋼基座5上。
[0031] 所述進水裝置包括冷水機、連接在冷水機的冷水箱內的進水管和與進水管連接的 水泵，所述進水管的出水端從滾筒1的前端進水口伸入到滾筒1內部。所述進水口的內徑 優選為1〇〇_，所述進水管進入滾筒1的深度優選為300_。
[0032] 進一步的，鋼球淬火裝置還包括用於收集滾筒1內溢出的水體的收集水箱，所述 收集水箱通過管路與冷水機連接，所述收集水箱內的水體經過冷水機的冷卻後進入冷水箱 得到再次利用。
[0033] 優選的，所述螺旋通道2共有38條螺旋線，由鋼筋形成的螺旋線的螺距為110mm ; 依次焊接的鋼板共形成2條螺旋線，其螺距為140mmm。
[0034] 優選的，所述滾筒1由10mm厚的鋼板製成。
[0035] 以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋， 本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋼球淬火裝置，其特徵在於，包括：滾筒、進水裝置和動力裝置，所述滾筒內壁 設有用於帶動和限制鋼球滾動的螺旋通道，所述動力裝置包括電機和機械傳動機構，所述 滾筒的轉動方向與進入滾筒的鋼球的旋轉方向相反。
2. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述機械傳動機構包括與電機 的輸出軸相連接的傳動齒圈，所述滾筒的中部可活動的套裝在傳動齒圈內，用以獲得轉動 的動能。
3. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述動力裝置還包括用於根據 不同工藝要求控制滾筒轉速的變頻控制箱，所述變頻控制箱與電機連接。
4. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述滾筒的兩端分別套裝有與 滾筒活動連接的拖圈，所述拖圈的下端固定在拖輪上。
5. 根據權利要求4所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述拖輪固定在槽鋼基座上。
6. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述滾筒內壁順次焊接多個鋼 筋，形成鋼球的螺旋通道，所述滾筒的後端內壁順次焊接有用以銜接螺旋通道的鋼板，並起 到儲水的作用。
7. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述進水裝置包括冷水機、連接 在冷水機的冷水箱內的進水管和與進水管連接的水泵，所述進水管的出水端從滾筒的前端 進水口伸入到滾筒內部。
8. 根據權利要求7所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，還包括用於收集滾筒內溢出的 水體的收集水箱，所述收集水箱通過管路與冷水機連接，所述收集水箱內的水體經過冷水 機的冷卻後進入冷水箱得到再次利用。
9. 根據權利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特徵在於，所述電機和機械傳動機構安裝 在滾筒下方，且位於以滾筒轉軸為圓心的30° -45°之間。
【文檔編號】C21D1/62GK203846065SQ201420117385
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】周立江 申請人:周立江