經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法與流程

2023-04-26 01:45:56

本發明提供一種經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法，屬於紡織技術領域。

背景技術：

色織面料是紗線先染色再進行織造的高檔服飾面料，經常幾種顏色搭配使用，多以條格為主，尤其在襯衣上應用廣泛。近年來隨著人們物質生活水平的提高，對面料的舒適性提出越來越高的要求，不僅要手感好、吸溼透氣、易打理，還要求襯衣穿著舒適，能體現人體的曲線美，彈性免燙色織面料逐漸成為人們消費的新趨勢。

但由於襯衣用色織面料較輕薄，常規40～60英支面料克重一般在200g/m2以下，受機器設備和生產工藝影響，傳統面料生產工藝流程一般為：燒毛→退漿→絲光→拉幅→預縮；免燙麵料生產工藝流程為：燒毛→退漿→絲光→免燙→焙烘→預縮。雖然絲光工序也是在鹼溶液作用下對面料進行處理，但由於每道工序面料傳輸過程都是在若干個輥筒卷繞牽引帶動下進行，絲光工序有6－8個輥筒，面料在生產過程中經向受張力較大，限制了面料經向的收縮，經向產生彈性較為困難，特別是經過樹脂定型處理的免燙麵料，其經向彈性只有1％左右，加彈力纖維的輕薄免燙色織面料經向彈力一般不超過3％。因此多年來緯向彈力色織免燙麵料生產較普遍，市場上經緯向彈性均能達到15％以上的經緯雙彈色織免燙麵料基本未見到。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種經緯向彈性達到15％以上，而且面料手感柔軟、吸溼透性、免燙級別高、穿著舒適的經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法。其技術方案為：

一種經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法，其特徵在於：面料經緯紗為以氨綸為紗芯的棉包芯紗線，或者面料以氨綸為紗芯的棉包芯紗線與純棉紗線一對一間隔排列，棉包芯紗線單紗為40～60英支包30D～75D氨綸，股線為80～100英支包20D～30D氨綸雙合股，純棉紗線單紗為40～60英支，股線為80～100英支雙合股，包芯單紗和純棉單紗捻度範圍27T/in～34T/in，合股捻度20T/in～24T/in；面料組織為1/1平紋、斜紋或2/2緯重平組織，經密為120～160根/英寸，緯密為70～100根/英寸；面料生產工藝流程依次為紡紗→蒸紗定型→染色→織造→整理，整理工藝流程為坯布燒退→軋鹼→溢流水洗→超柔軟→預縮→潮交聯免燙→水洗→拉幅→預縮。

所述的經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法，紡紗工序中氨綸牽伸倍數2.6～3.5，蒸紗定型溫度60～80℃，時間20～30分鐘。

所述的經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法，軋鹼工序中織物在鬆弛狀態下進行，鹼液濃度為21～28Be，壓力1.2～1.5kg，車速15～20米/min；溢流水洗以每升2g～3g的比例加醋酸，水洗溫度60～80℃，水洗時間15～25min；超柔軟處理溫度90～110℃，車速5～15m/min。

所述的經緯雙彈色織免燙麵料的生產方法，包芯紗定型工序、染色工序、織造工序以及整理工藝流程中的坯布燒退、預縮→潮交聯免燙→水洗→拉幅→預縮採用業內常規。

本發明與現有技術相比，其優點在於：

1、面料使用彈力纖維包芯紗採用低溫定型工藝，使包芯紗回縮較小，便於整經織造，同時聚氨酯彈力纖維彈性損失較低，因此低溫定型既能保證整經織造的穩定性，又能保持纖維在最終面料中的彈力。

2、整理工序面料在鬆弛狀態下進行軋鹼處理，使面料在鹼溶液作用下充分收縮，使經緯向紗線達到最大收縮狀態，再經過溢流水洗、超柔軟烘乾、預縮等超餵工藝處理，使織物經向彈性達到30％左右，再進行潮交聯免燙處理，最終面料經緯向彈性在15％以上。

具體實施方式

實施例一：

面料經緯紗全部為以氨綸為紗芯的棉包芯紗，紗支為40英支包40D氨綸，面料經向密度為120根/英寸，緯向密度為70根/英寸，組織為1/1平紋。

1、紡紗：原料採用新疆長絨棉，氨綸絲牽伸倍數3.5，包芯紗捻度27捻/英寸。

2、蒸紗定型：採用立信真空蒸紗定型機，升溫速度1℃/分鐘，定型溫度80℃，定型時間20分鐘。

3、軋鹼：織物在鬆弛狀態下在浸軋機上進行，NaOH鹼液濃度為21Be，壓力1.2kg，車速20米/min。

4、溢流水洗：在溢流水洗機上進行，以每升2g的比例加醋酸，水洗溫度60℃，水洗時間25min。

5、超柔軟：在平幅超柔機上進行，軟處理溫度110℃，車速5m/min。

6、第一次預縮在預縮機上進行，增大面料經向收縮，承壓烘筒溫度110℃，車速50m/min。

7、潮交聯免燙在拉幅機上進行，潮交聯助劑組成：樹脂RH 200g/l，催化劑UMP 100g/l，柔軟劑SMI‐50 20g/l，纖維保護劑HDP 20g/l，鹽酸1.0g/l，其餘為水，含水率控制在8％，面料打卷後用塑料包裝，在30℃環境中堆置24小時進行存儲反應。

8、水洗在水洗機上進行，水洗液組成：純鹼10g/l，醋酸3g/l，其餘為水，水洗溫度70℃。

9、拉幅在拉幅機上進行，混合液組成：柔軟劑SMI‐50 30g/l，其餘為水，面料含水7％。

10、第二次預縮：在預縮機上進行，使面料縮水率控制在-3.0％～0。

經以上處理面料最終主要指標如下：

實施例二：

面料經緯紗全部為以氨綸為紗芯的棉包芯紗，紗支為80英支包20D氨綸合股，面料經向密度為160根/英寸，緯向密度為72根/英寸，組織為2/2緯重平。

1、紡紗：原料採用新疆長絨棉，氨綸絲牽伸倍數2.6，包芯紗單紗捻度32捻/英寸，合股捻度20捻/英寸。

2、蒸紗定型：採用立信真空蒸紗定型機，升溫速度1℃/分鐘，定型溫度60℃，定型時間30分鐘。

3、軋鹼：在浸軋機上進行，NaOH鹼液濃度為28Be，壓力1.5kg，車速15米/min。

4、溢流水洗：在溢流水洗機上進行，以每升3g的比例加醋酸，，水洗溫度80℃，水洗時間15min。

5、超柔軟：在平幅超柔機上進行，軟處理溫度90℃，車速15m/min。

其餘步驟同實施例一，經以上處理面料最終主要指標如下：

本發明中使用的樹脂RH、催化劑UMP為亨斯邁化工貿易(上海)有限公司生產，柔軟劑SMI‐50為淄博魯瑞精細化工有限公司生產，纖維保護劑HDP為昂高化工(中國)有限公司生產的產品。