一種絲棉曲珠線及其製備方法

2023-04-25 21:35:06 1

專利名稱：一種絲棉曲珠線及其製備方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，具體涉及一種絲棉曲珠線，同時還涉及一種絲棉曲珠線的製備方法。
背景技術：
目前，公知的曲珠紗是一種採用粘膠長絲與錦綸絲條通過捻合合成的曲珠紗，雖然成品幾乎沒有毛羽，織物紋理清晰；但是兩種原料全部為化纖長絲產品，受原料性質單一的局限，織物風格變化較少，後續可加工品種單一，且原料成本比較高。

發明內容
針對上述問題，本發明的目的在於提供一種絲棉曲珠線。 同時，本發明的目的還在於提供了一種該絲棉曲珠線的製備方法。為了實現上述目的，本發明的絲棉曲珠線採用的技術方案是絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，棉形纖維素短纖維紗線所佔的成分含量範圍為30% 80%，化纖彈力絲所佔的成分含量範圍為20% 70%。所述的絲棉曲珠線由至少二股線組成，每股線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲纏結捻合而成。所述的棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經過紡紗加工製成，其橫截面呈圓形、或者橢圓形；棉形纖維素短纖維可以為粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、棉纖維、麻纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維，以及具備高溼模量、吸溼排汗功能的新型再生纖維素纖維中的一種或任意組合。所述的棉形纖維素短纖維紗線，其特徵是棉形纖維素短纖維的單纖維纖度範圍為O. 8 2. 78分特dtex，長度範圍為25 40毫米。所述的棉形纖維素短纖維紗線的線密度範圍為9. 8 98特克斯tex。所述的化纖彈力絲可以為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲中的一種，線密度範圍為20^150 旦。棉形纖維素短纖維紗線，通常所稱「短纖維紗線」，是棉形纖維素短纖維經過紡紗製成的，優點是纖維原料多種多樣，用於紡織的纖維種類主要分天然纖維素纖維和再生纖維素纖維兩個大類，其中天然纖維素纖維有棉纖維、麻纖維等，再生纖維素纖維有粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維，近年來經常用於紡紗的新型纖維素纖維還有大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維以及具備高溼模量、吸溼排汗等功能的新型再生纖維素纖維。以上所述纖維的形狀由於近似棉纖維的纖度和長度，所以稱為「棉形纖維素短纖維」。在本發明中，採用化纖彈力絲的「絲」和棉形纖維素短纖維紗線的「棉」兩字組合，取名「絲棉曲珠線」。以上所述各種纖維分別具備不同的性能，其中棉纖維染色性能好，易上染各種顏色，光澤較好、風格自然樸實，纖維柔軟、手感溫暖，穿著舒適，吸溼性好，不易產生靜電，但彈性差，穿著容易起皺，起皺後不易恢復。麻纖維光澤較好、顏色為象牙色、棕黃色、灰色等，吸溼性好、導熱性好、出汗後不貼身、不易產生靜電，纖維之間存在色差，不易漂白染色，彈性差，起皺且不易消失。粘膠人造棉纖維染色性能好，色譜全、染色鮮豔、色牢度好、吸溼性、懸垂性能好，導熱性好，不易起靜電和起毛球；但強度低、彈性差、易起皺。天絲纖維是纖維素纖維的新生代，生產過程無汙染，是典型的綠色環保纖維，其物理機械性能優良，溼強度與溼模量接近於合成纖維，同時具有棉纖維舒適性、粘膠纖維的懸垂性和色彩鮮豔性、真絲的柔軟手感和優雅光澤。莫代爾纖維也是新一代再生纖維素纖維，其面料吸溼性能、透氣性能、染色性能、尺寸穩定性能和抗皺性能均優於純棉織物，手感柔軟、懸垂性好、穿著舒適、色澤光亮，有天然的絲光效果。·
大豆蛋白纖維的工業化生產是我國首創，生產過程對環境、人體無汙染，不僅具有單絲細度小、密度小的特點，還具有羊絨般柔軟手感、蠶絲般柔和光澤、棉纖維的吸溼導溼性和羊毛的保暖性。竹纖維也是我國自行開發的新型再生纖維素纖維，具有良好的可紡性、染色性及吸溼放溼性，此外還具有較好的天然抗黴、防黴、防蟲蛀和防紫外線的功能，最大的優點是舒適涼爽，是夏季服裝及床上用品的理想面料。牛奶蛋白纖維具有生物保健功能和天然持久抑菌功效，含有多種胺基酸，面料貼身穿著有滋潤皮膚的功效，其質地輕盈、柔軟、穿著透氣、導溼、爽身，不像其它動物蛋白纖維那樣容易黴蛀或老化。根據以上各種纖維素纖維的不同特性，可以單獨使用一種棉形纖維素短纖維100%純紡紡制紗線，也可以同時使用二種或者二種以上任意幾種棉形纖維素短纖維混紡紡制紗線，可以使其具備染色鮮豔、色牢度好、懸垂性能好、吸溼性好、手感柔軟、質地輕盈不易起靜電和起毛球等多種優良性能。公知的錦綸、滌綸分別是化學合成纖維其中的一種，有短纖維和長絲兩個形態，其中錦綸學名聚醯氨纖維，又叫「尼龍」，錦綸吸溼性和染色性都比滌綸好，強力高、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是幹態粘膠纖維的10倍，是溼態纖維的14倍，因此，其耐用性極佳；滌綸學名聚酯纖維，滌綸吸溼性和染色性都比錦綸稍差，但是同樣強力高、耐磨性好。錦綸和滌綸的另一個顯著特點是具有熱定型特性，能保持住加熱時形成的彎曲變形，因此錦綸和滌綸纖維的長絲經過熱定型可以製成富有回彈性的彈力絲，即化纖彈力絲。本發明的技術方案還採用了一種絲棉曲珠線的製備方法，具體步驟分別是併合+網絡、一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次併合、二次加捻、絡筒/燒毛+絡筒。其中的「有捻單紗線燒毛」為可選擇性的製備工序。具體製備方法如下(I)併合+網絡棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲首先在並紗網絡一體機器上進行併合+網絡；併合+網絡的製備方法解決了目前彈性長絲和無彈性的短纖維紗線不易複合，彈性不易控制的困難，可以一次完成並紗、網絡兩種製備程序；並紗網絡一體機可以採用單錠單電機控制，也可以採用多錠位集體控制，並紗根數可以適用2 3根，一般採用2根並紗，卷繞線速度可以控制在30(Γ800米/分鐘；具體是將棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲分別通過導紗裝置和張力控制裝置，其中的化纖彈力絲在經過張力控制裝置後，自身的彈力性能被均勻的牽伸開，與短纖維紗線合併成一束平行的紗束進入空氣網絡器，在空氣網絡器中，受到由空壓機系統提供的均衡壓縮空氣的橫向衝擊，使短纖維紗線和化纖彈力絲的纖維分散纏結形成一束具有連續性網絡粘合點的複合紗束，卷繞成倍捻機等加捻設備需要的筒子形狀；網絡器使用空壓機系統提供的均衡壓縮空氣，壓力範圍為
O.08、. 5MPa，空氣網絡器型號(適用範圍)為10(T500D。本發明將不易複合的無彈性短纖維紗線和富有彈性的化纖彈力長絲用併合+網絡一體的方法使之有機的複合在一起，將化纖彈力絲的彈力性能通過導紗和張力控制裝置的牽伸，在並紗網絡的同時賦予複合紗束於彈力性能；(2) 一次加捻將併合網絡後的複合紗束在倍捻機上加捻，倍捻機錠子轉速
600(Γ12000轉/分鐘、捻度範圍30(Γ900捻/米、加捻方向S向或者Z向，下機為有捻單紗線.
-^4 ，(3)有捻單紗線燒毛；然後將有捻單紗線經過燒毛，用燒毛機進行燒毛處理，燒毛機採用火焰燒毛，卷繞線速度30(Γ2000米/分鐘，可以基本清除毛羽。本工序為可選擇性的製備工序，在實際生產製備中，由於有的織物風格需要保留一些毛羽，因此按照不同織物對毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質量要求的前提下，也可以不進行有捻單紗線燒毛處理，直接進行二次併合；(4) 二次併合在並紗機上進行，並紗根數2 4根，張力控制導紗裝置對每一根有捻單紗線給於相同的張力，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘，卷繞成倍捻機需要的筒子形狀供倍捻機使用；(5) 二次加捻在倍捻機上進行，倍捻機錠子轉速600(Γ12000轉/分鐘、捻度範圍25(Γ800捻/米、加捻方向同一次加捻方向相反，Z向或者S向；(6)絡筒/燒毛+絡筒絡筒是將二次加捻後成型的紗線絡筒即為成品絲棉曲珠線。燒毛+絡筒是將二次加捻後成型的紗線再次經過燒毛機清除毛羽處理，燒毛機採用火焰燒毛、卷繞線速度40(Γ1800米/分鐘，同時絡筒成形，即為條幹更加光滑的成品絲棉曲珠線，目的是為了徹底清除生產過程中產生的機械毛羽瑕疵，保證成品條幹光滑無毛羽；在實際生產製備中，根據不同織物對毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質量要求的前提下，可以重複進行燒毛處理，也可以不進行二次燒毛處理，直接製造成絲棉曲珠線。本發明將不易複合的無彈性棉形纖維素短纖維紗線和富有彈性的化纖彈力長絲用併合+網絡一體的方法使之有機的複合在一起，將化纖彈力絲的彈力性能通過導紗控制裝置的牽伸，在並紗網絡的同時賦予複合紗束於彈力性能。製備過程中根據不同織物對毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質量要求的前提下，可以靈活掌握燒毛機清除毛羽的次數和處理效果。本發明發揮了棉形纖維素短纖維紡制紗線的優良性能和化纖彈力絲高強耐磨、彈性好的特徵，通過將棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲併合+網絡、一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次併合、二次加捻、絡筒/或者燒毛+絡筒的生產製造方法，製備形成條幹光滑、基本無毛羽的絲棉曲珠線，在賦予成品強度高、富有回彈性的同時，能夠發揮各種棉形纖維素短纖維紗線的多種優良性能。生產過程成本低，沒有汙染，綠色環保，成品染色鮮豔、懸垂性、吸溼性好、手感柔軟、滑爽舒適、織物平整、紋理清晰、服用性能好，並且可以通過改變棉形纖維素短纖維紗線原料成份結構，使後續織物風格變化多種多樣，繼而開發製造出多種新產品，滿足最終產品的多樣化需求。絲棉曲珠線性能指標如下
權利要求
1.一種絲棉曲珠線，其特徵在於絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，棉形纖維素短纖維紗線所佔的成分含量範圍為309Γ80%，化纖彈力絲所佔的成分含量範圍為20% 70%。
2.根據權利要求I所述的絲棉曲珠線，其特徵在於所述的絲棉曲珠線由至少二股線組成，每股線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲纏結捻合而成。
3.根據權利要求I所述的絲棉曲珠線，其特徵在於所述的棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經過紡紗加工製成，其橫截面呈圓形、或者橢圓形。
4.根據權利要求3所述的絲棉曲珠線，其特徵在於棉形纖維素短纖維可以為粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、棉纖維、麻纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維或者為具備高溼模量、吸溼排汗功能的新型再生纖維素纖維中的一種或任意組合。
5.根據權利要求3所述的絲棉曲珠線，其特徵在於棉形纖維素短纖維的單纖維纖度範圍為O. 8 2. 78分特dtex，長度範圍為25 40毫米。
6.根據權利要求I所述的絲棉曲珠線，其特徵在於所述的化纖彈力絲可以為錦綸彈力絲或滌綸彈力絲。
7.根據權利要求I所述的絲棉曲珠線，其特徵在於所述的棉形纖維素短纖維紗線的線密度範圍為9. 8 98特克斯tex，所述的化纖彈力絲的線密度範圍為2(Tl50旦。
8.—種如權利要求I所述的絲棉單曲珠線的製備方法，其特徵在於具體包括以下步驟 (1)併合+網絡取棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲各I根，首先在並紗網絡一體機器上併合+網絡，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘，空氣網絡壓力範圍為O. 08、. 5MPa ； (2)—次加捻加捻，倍捻機錠子轉速600(Γ12000轉/分鐘、捻度範圍30(Γ900捻/米、加捻方向S向或者Z向，下機為有捻單紗線； (3)二次併合將有捻單紗線併合，並紗根數2 4根，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘； (4)二次加捻在倍捻機上進行，倍捻機錠子轉速600(Γ12000轉/分鐘、捻度範圍25(Γ800捻/米、加捻方向同一次加捻方向相反，Z向或者S向； (5)絡筒/燒毛+絡筒絡筒是將二次加捻後的紗線絡筒即為成品絲棉曲珠線，燒毛+絡筒是將二次加捻後成型的紗線再次經過燒毛機清除毛羽處理，燒毛機採用火焰燒毛、卷繞線速度40(Γ1800米/分鐘，同時絡筒成形，即為條幹更加光滑的成品絲棉曲珠線。
9.根據權利要求8所述的絲棉曲珠線的製備方法，其特徵在於步驟(2)後還可以設置有捻單紗線燒毛工序，即將有捻單紗線經過燒毛，卷繞線速度30(Γ2(ΚΚ)米/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種絲棉曲珠線及其製備方法，絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，其中棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經過紡紗加工製成的。本發明的絲棉曲珠線製備方法包括以下步驟將棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲各一根首先併合+網絡、然後一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次併合、二次加捻、絡筒/燒毛+絡筒，製備出條幹光滑、又產生連續珠形效果的絲棉曲珠線。本發明充分發揮棉形纖維素短纖維紗線的優良性能和化纖彈力絲高耐磨、彈性好的特徵，製備的成品回彈性好、染色鮮豔、懸垂性、吸溼性好、織物紋理清晰、服用性能好等，並且可以通過改變原料成份結構，使後續織物風格變化多種多樣，繼而開發製造出多種新產品，滿足最終產品的多樣化需求。
文檔編號D02G3/26GK102899763SQ20121027650
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年5月18日
發明者李燕新 申請人:新鄉市新誠紡織有限公司, 李燕新