一種微型電機殼體的製備工藝的製作方法
2023-04-25 09:45:06 1
一種微型電機殼體的製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於電機加工【技術領域】，公開了一種微型電機殼體，其由如下重量份的原料製備而成，聚苯醚樹脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡膠30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蠟15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯並咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物8-10份，碳化矽8-10份，氮化矽5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二銻1-2份。本發明製備的微型電機殼體具備力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好等優點。
【專利說明】一種微型電機殼體的製備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電機加工【技術領域】，具體涉及一種微型電機殼體的製備工藝。
【背景技術】
[0002] 微型電機（small and special electrical machine)，是體積、容量較小，輸出功 率一般在數百瓦以下的電機和用途、性能及環境條件要求特殊的電機。全稱微型特種電機， 簡稱微電機。常用於控制系統中，實現機電信號或能量的檢測、解算、放大、執行或轉換等功 能，或用於傳動機械負載，也可作為設備的交、直流電源。微型電機基本組成與普通電機相 似，包括定子、轉子、電樞繞組、電刷和外殼等部件，但結構格外緊湊。微電機雖然體積較小， 但是其組成與普通電機差不多，包括外殼、轉子、定子、換向器、電刷等等，其中微電機外殼 要求力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好。
[0003] 現有技術專利CN103396612A公開了一種微電機外殼用改性聚丙烯材料，該材料 具備一定的機械性能和阻燃性能，但是耐腐蝕性能和散熱性能不夠，絕緣性能也有待提高， 上述缺陷限制了該聚乙烯材料的使用推廣。所以現在迫切需要一種應用於微型電機的高性 能外殼材料，即改善微型電機外殼的絕緣性能、耐腐蝕性能以及散熱性能。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是解決現有技術中微型電機殼體的諸多缺陷，經過大量試驗和探 索，改變現有的殼體原料組成及製備方法，提供一種微型電機殼體的製備工藝，該工藝該殼 體簡單可行，適合工業化生產，其製備的殼體具備力學性能高、電絕緣性能好、阻燃性好、耐 腐蝕性能好以及散熱性能好等優點。
[0005] 為了實現上述目的，本發明的技術方案通過如下方式來實現的：
[0006] 一種微型電機殼體的製備工藝，其包括如下步驟：
[0007] 步驟1)稱取原料，步驟2)製備改性劑，步驟3)注塑熔融，步驟4)製備混合物料， 以及步驟5)成模；
[0008] 具體地，包括如下步驟：
[0009] 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂100-120份， 聚氯乙烯40-50份，丁苯橡膠30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20 份，氯化石蠟15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯並咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物 (POE) 8-10份，碳化矽8-10份，氮化矽5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3 份，二氧化二鋪1_2份；
[0010] 步驟2)製備改性劑：首先將碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分別研磨成100-200 目的粉末，然後混合均勻，得到改性劑；
[0011] 步驟3)注塑熔融：將聚苯醚樹脂，聚氯乙烯，丁苯橡膠，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚苯並咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑機的注塑螺杆內，然後加入步驟2)製備的改性劑，加熱至熔融狀態；
[0012] 步驟4)製備混合物料：向步驟3)注塑螺杆內熔融狀態的原料中加入三氧化二銻 得到混合物料；
[0013] 步驟5)成模：通過注塑機的螺杆擠壓把步驟4)的混合物料注入溫度為50-100°C 模具內，混合物料的注射壓力為60-70Mpa，然後在60-70Mpa保壓20-30min，最後自然冷卻， 模具開模取件即得。
[0014] 本發明取得有益效果主要包括：本發明製備的微型電機殼體具備力學性能高、電 絕緣性能好、阻燃性好、耐腐蝕性能好以及散熱性能好等優點，並且製備工藝簡單可行，適 合工業化生產；本發明各原料配伍合理，並且通過在複合材料中添加多種改性劑原料，大大 提高了散熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能。
【具體實施方式】
[0015] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
[0016] 實施例1
[0017] -種微型電機殼體的製備工藝，其包括如下步驟：
[0018] 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂100份，聚氯乙 烯40份，丁苯橡膠30份，聚碳酸酯25份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蠟15份，三 硬脂酸甘油酯12份，聚苯並咪唑8份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8份，碳化矽8份，氮化矽5份， 白炭黑4份，滑石粉3份，磷酸三苯酯2份，三氧化二銻1份；
[0019] 步驟2)製備改性劑：首先將碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分別研磨成100目的 粉末，然後混合均勻，得到改性劑；
[0020] 步驟3)注塑熔融：將聚苯醚樹脂，聚氯乙烯，丁苯橡膠，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚苯並咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑機的注塑螺杆內，然後加入步驟2)製備的改性劑，加熱至熔融狀態；
[0021] 步驟4)製備混合物料：向步驟3)注塑螺杆內熔融狀態的原料中加入三氧化二銻 得到混合物料；
[0022] 步驟5)成模：通過注塑機的螺杆擠壓把步驟4)的混合物料注入溫度為70°C模具 內，混合物料的注射壓力為60Mpa，然後在60Mpa保壓20min，最後自然冷卻，模具開模取件 即得。
[0023] 實施例2
[0024] 一種微型電機殼體的製備工藝，其包括如下步驟：
[0025] 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂120份，聚氯乙 烯50份，丁苯橡膠40份，聚碳酸酯30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蠟18份，三 硬脂酸甘油酯15份，聚苯並咪唑10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 10份，碳化矽10份，氮化矽 7份，白炭黑5份，滑石粉4份，磷酸三苯酯3份，三氧化二銻2份；
[0026] 步驟2)製備改性劑：首先將碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分別研磨成200目的 粉末，然後混合均勻，得到改性劑；
[0027] 步驟3)注塑熔融：將聚苯醚樹脂，聚氯乙烯，丁苯橡膠，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚苯並咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑機的注塑螺杆內，然後加入步驟2)製備的改性劑，加熱至熔融狀態；
[0028] 步驟4)製備混合物料：向步驟3)注塑螺杆內熔融狀態的原料中加入三氧化二銻 得到混合物料；
[0029] 步驟5)成模：通過注塑機的螺杆擠壓把步驟4)的混合物料注入溫度為100°C模 具內，混合物料的注射壓力為70Mpa，然後在70Mpa保壓30min，最後自然冷卻，模具開模取 件即得。
[0030] 實施例3
[0031] 按照本發明實施例1和實施例2工藝製備的微電機殼體的性能測試，具體測試結 果和參照標準見表1和表2 :
[0032] 表 1
【權利要求】
1. 一種微型電機殼體的製備工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)稱取原料，步驟2)製備改性劑，步驟3)注塑熔融，步驟4)製備混合物料，以及 步驟5)成模。
2. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用，其中，聚苯醚樹脂100-120份，聚氯乙 烯40-50份，丁苯橡膠30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化 石蠟15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯並咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8-10 份，碳化矽8-10份，氮化矽5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧 化二鋪1_2份； 步驟2)製備改性劑：首先將碳化矽，氮化矽，白炭黑和滑石粉分別研磨成100-200目的 粉末，然後混合均勻，得到改性劑； 步驟3)注塑熔融：將聚苯醚樹脂，聚氯乙烯，丁苯橡膠，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二 醇酯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚苯並咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯酯，加 入注塑機的注塑螺杆內，然後加入步驟2)製備的改性劑，加熱至熔融狀態； 步驟4)製備混合物料：向步驟3)注塑螺杆內熔融狀態的原料中加入三氧化二銻得到 混合物料； 步驟5)成模：通過注塑機的螺杆擠壓把步驟4)的混合物料注入溫度為50-100°C模具 內，混合物料的注射壓力為60-70Mpa，然後在60-70Mpa保壓20-30min，最後自然冷卻，模具 開模取件即得。
【文檔編號】C08L67/02GK104497545SQ201410775831
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】化晨冰, 尹明, 楊春生, 王碩, 張曉磊 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司臨沂供電公司