一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置製造方法
2023-04-25 13:03:51
一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進風口11，其中，所述烘箱箱體中設有三片固定的第一勻風擋板1、第二勻風擋板2和第三勻風擋板3，所述三片勻風擋板平行排列、相鄰兩片勻風擋板之間間距相同，所述三片勻風擋板設置在所述烘箱箱體內、與熱空氣進風口11相接，每片勻風擋板尾端分別設有可調節擋板，所述烘箱箱體的後部還設有強制排溼裝置7。本發明的烘乾裝置具有風量均勻、能夠有效降低烘乾裝置內部溼度的效果，適用於幹法造紙法生產再造菸葉生產線的烘乾裝置。
【專利說明】一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於菸草材料生產的【技術領域】。具體涉及一種適用於幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置。
【背景技術】
[0002]再造菸葉即菸草薄片又稱重組菸葉，均質菸葉，主要由煙末碎片，煙梗或低次菸葉，外加部份外源纖維，膠黏劑和其他添加劑組成。再造菸葉作為煙製品原料現已廣泛用於捲菸生產，具有成本低，填充性好。並能減少煙氣中焦油含量等特點。再造菸葉的製造始於20世紀50年代，製造方法主要有稠漿法，輥壓法和造紙法，造紙法又分為溼法造紙法和幹法造紙法。不管普通造紙法還是幹法造紙法都存在紙幅烘乾問題。
[0003]再造菸葉生產中烘乾是一個很重要的環節，現有造紙法烘乾裝置主要包括:經壓榨部出來的基片用楊克缸乾燥後，再經小缸乾燥，然後乾燥後的基片由塗布裝置進行相關菸草物質的塗布，塗布後再經烘箱烘乾，碎片。現有幹法造紙法生產再造菸葉是通過來自熱交換器的熱空氣進烘箱對再造菸葉進行烘乾，烘箱內部結構簡單，沒有勻風裝置和排溼能力低，幹法造紙法再造菸葉烘乾的溫度、烘乾時熱空氣的均勻性都會對幹法造紙法再造菸葉的強度、品質產生影響。
[0004]現有的幹法造紙機的烘乾裝置不能滿足製造生產幹法造紙法再造菸葉的需要，烘乾過程中主要存在兩方面缺陷:1、現有烘箱內無任何勻風裝置，當來自散熱器的熱空氣進入烘箱箱體內，熱風呈自然分布狀，造成各局部位置上熱空氣不均勻，幹法造紙法再造菸葉烘乾時，往往出現局部不能幹燥，局部又過度乾燥，導致了菸草物質的流失，甚至會出現類似烘烤香的問題。2、現有幹法造紙機生產線上的烘箱與烘箱之間沒有設置任何強制排溼裝置，幹法造紙法再造菸葉的烘乾是由一組烘箱烘乾連接下一組烘箱烘乾。由於漿料中水份含量很高，在烘乾過程中產生了大量的水汽在烘箱內不能及時排出，達到一種飽和狀態，增加了幹法造紙法再造菸葉烘乾的時間和溫度。如果不加以解決，難以滿足再造菸葉的烘乾工藝。
[0005]中國專利申請CN201310393610.8公開了一種幹法造紙法再造菸葉的整裝生產線，但沒有提及幹法造紙法製造再造菸葉中烘乾裝置的特殊要求，烘箱內也沒有提出熱空氣勻風方案，因此該專利所述的整裝生產線難以滿足幹法造紙法再造菸葉生產的要求，難以生產出合格的幹法造紙法再造菸葉。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種送風量均勻、能夠有效降低烘乾裝置內部溼度、適用於幹法造紙法生產再造菸葉生產線的烘乾裝置。
[0007]為了克服上述問題，本發明提供了一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進風口 11，其中，所述烘箱箱體中設有三片固定的第一勻風擋板1、第二勻風擋板2和第三勻風擋板3，所述三片勻風擋板平行排列、相鄰兩片勻風擋板之間間距相同，所述三片勻風擋板設置在所述烘箱箱體內、與熱空氣進風口 11相接，每片勻風擋板尾端分別設有可調節擋板，所述烘箱箱體的後部還設有強制排溼裝置7。
[0008]根據上述烘乾裝置的一種優選實施方式，其中所述可調節擋板與所述勻風擋板之間通過活動銷連接，所述可調節擋板與所述勻風擋板之間具有可調角度α。優選地具有夾角60度_150度。
[0009]在本發明中，所述勻風擋板可以有三片或以上。
[0010]優選地，在本發明中，以強制排溼裝置7連接相同的兩組烘乾裝置。
[0011]根據上述烘乾裝置的另一種優選實施方式，其中強制排溼裝置7包括負壓箱9、設置在負壓箱9內的溼氣導流板8，所述負壓箱9與所述烘箱箱體相通，並通過管道連接到負壓風機10，負壓風機與變頻器控制器連接。
[0012]優選地，在本發明中，第一勻風擋板1、第二勻風擋板2和第三勻風擋板3的擋板長度具有等差關係；三片可調節擋板的長度不同，相鄰可調節擋板的擋板長度具有等差關係，將所述烘乾風箱劃分為四部分。
[0013]更優選地，三片勻風擋板之間的間距為8-15cm。
[0014]本發明通過在烘箱內設置長度等差的三片(或三片以上)固定勻風擋板，三片勻風擋板分別與可調節擋板用活動銷連接，在生產過程中根據實際需要調節固定勻風擋板與可調節擋板之間的角度。
[0015]將強制排溼裝置設置在每兩組烘箱之間，通過在強制排溼裝置中設置有導流板、負壓箱，負壓箱通過管道與負壓風機連接，負壓風機的風量由變頻器控制，形成烘乾、排溼、再烘乾、再排溼的低溫、快速烘乾系統。
[0016]與現有技術相比，現有的幹法造紙機生產線上的烘乾裝置在生產幹法造紙法再造菸葉過程中，烘箱內沒有任何勻風裝置，導致烘箱內熱風不均勻、影響烘乾效果。本發明在烘箱內設置三片(或以上)勻風擋板與熱空氣進風口連接，熱空氣經勻風擋板使烘箱內達到熱風縱向均勻的效果；在固定勻風擋板裝置上設置可調節擋板根據幹法造紙法再造菸葉生產中再造菸葉出現的局部沒有乾燥和局部過份乾燥的情況來改變可調節擋板的角度使烘箱內達到熱風橫向均勻的效果。
[0017]另一方面，現有幹法造紙機生產線上的烘箱與烘箱之間沒有設置任何排溼裝置，是由一組烘箱烘乾連接下一組烘箱繼續烘乾。由於漿料中水份含量較高，在烘乾過程中產生了大量的水汽在烘箱內不能及時排出，形成一種飽和狀態，要把產品中水份烘乾需要提高烘乾溫度，或者延長烘乾時間。本發明在每兩組烘箱之間設置了強制排溼裝置，在每組烘箱出口通過負壓的作用，使空氣高速流動，將再造菸葉中的水份帶走，降低了烘乾溫度，縮短了烘乾時間，實現了低溫、快速烘乾，防止了菸草本香物質的損失，保證了產品品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為烘箱內部結構圖；
[0019]圖2為烘箱示意圖；
[0020]圖3為烘箱俯視圖；
[0021]圖中，1、第一勻風檔板；2、第二勻風檔板；3、第三勻風檔板；4、第一可調節擋板；5、第二可調節擋板；6、第三調節擋板；7、強制排溼裝置；8、導流板；9、負壓箱；10、負壓風機；11、熱空氣進風口。
【具體實施方式】
[0022]以下結合實施例對本發明進一步解釋。以下實施例用於非限制性地解釋本發明的技術方案。本發明的保護範圍應當由權利要求書確定。
[0023]實施例1
[0024]共兩組烘箱，每組烘箱內設置三片勻風擋板，三片勻風擋板與烘箱熱空氣進風口相接。烘箱寬度為1.28m，高度為1.2m，熱空氣進風口的高度為40cm，三片勻風檔板的間距設置為10cm。第一勻風檔板I的長度為32cm，第二勻風檔板2的長度為64cm，第三勻風檔板3的長度為96cm。這三片固定勻風檔板的前端分別設置三片由活動銷連接的可調節擋板，第一可調節擋板4的高度為30cm，第二可調節擋板5的高度為40cm，第三可調節擋板6的高度為50cm。可調節擋板和勻風擋板之間活動連接，其夾角可在60度-150度之間調節。
[0025]兩組烘箱之間設置一個共同的強制排溼裝置7，包括負壓箱9、一臺負壓風機。三片可調節導流板形成烘乾、排溼、再烘乾、再排溼的低溫快速烘乾系統。強制排溼裝置7的高度為1.2m，設置導流板的高度為20cm，調節角度為60度-150度，根據排溼需要進行調節，負壓箱通過風管與負壓風機連接，風機風量由變頻器控制。設定烘箱溫度為120°C，開啟供熱風機，熱風經熱交換器到烘箱的熱空氣進風口 11，熱空氣分別通過三片勻風檔板1、2、3均勻到達烘箱的4個區域，保持熱空氣縱向勻風，給烘箱整體加熱升溫。根據烘箱橫向溫度顯示數據，分別調節用活動銷連接在固定勻風擋板1、2、3上的可調節擋板4、5、6，直至烘箱橫向熱空氣均勻。
[0026]整機按程序開啟，纖維在成型部成型後，基片經傳遞網傳遞至噴塗位實施噴塗後進入烘箱，通過四噴四烘乾完成幹法造紙法再造菸葉的生產過程，未見因熱風不均勻造成局部不能幹燥和局部過度乾燥的問題。
[0027]實施例2
[0028]設定烘箱溫度為120°C，負壓風機風量為60%，負壓箱9內導流板8角度為80度，開啟供熱風機，熱空氣經熱交換器到烘箱的熱風進風口 11，熱空氣分別通過三片固定勻風檔板1，2，3均勻到達烘箱的4個區域，保持熱空氣縱向勻風，給烘箱整體加熱升溫。根據烘箱橫向溫度顯示數據，分別調節用活動銷連接在固定勻風擋板1，2，3上的可調節擋板4，5，6，直至烘箱橫向熱風均勻。整機按程序開啟，纖維在成型部成型後，基片經傳遞網傳遞至噴塗位實施噴塗後進入烘箱，根據每組烘箱出口再造菸葉的乾燥情況來調節強制排溼裝置7的負壓風機10風量大小，以及調節負壓箱9內導流板8的角度直至符合烘乾的要求，形成了烘乾，排溼，再烘乾，再排溼的低溫快速烘乾效果，防止菸草本香物質的損失，保證了產品品質。
【權利要求】
1.一種幹法造紙法生產再造菸葉的烘乾裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進風口(11)，其特徵在於所述烘箱箱體中設有三片固定的第一勻風擋板(I)、第二勻風擋板(2)和第三勻風擋板(3)，所述三片勻風擋板平行排列、相鄰兩片勻風擋板之間間距相同，所述三片勻風擋板設置在所述烘箱箱體內、與熱空氣進風口( 11)相接，每片勻風擋板尾端分別設有可調節擋板，所述烘箱箱體的後部還設有強制排溼裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於所述可調節擋板與所述勻風擋板之間通過活動銷連接，所述可調節擋板與所述勻風擋板之間具有可調角度。
3.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於所述勻風擋板有三片或以上。
4.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於以強制排溼裝置(7)連接相同的兩組烘乾裝置。
5.根據權利要求1或4所述的烘乾裝置，其特徵在於強制排溼裝置(7)包括負壓箱(9)、設置在負壓箱(9)內的溼氣導流板(8)，所述負壓箱(9)與所述烘箱箱體相通，並通過管道連接到負壓風機(10)，負壓風機與變頻器控制器連接。
6.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於第一勻風擋板(I)、第二勻風擋板(2)和第三勻風擋板(3)的擋板長度具有等差關係，將所述烘乾風箱劃分為四部分。
7.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於所述三片勻風擋板之間的間距為8_15cm0
8.根據權利要求1所述的烘乾裝置，其特徵在於所述三片可調節擋板的長度不同，相鄰可調節擋板的擋板長度具有等差關係。
【文檔編號】F26B25/08GK103798948SQ201410083670
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】梅建華, 王龍, 柏棟梁, 宋建偉, 葛繼武, 周瑾, 楊濤 申請人:廣東省金葉科技開發有限公司