一種用於煙氣脫硫設備的防堵清洗裝置的製作方法

2023-04-25 20:31:32 2

本實用新型涉及煙氣脫硫領域，具體涉及一種用於煙氣脫硫設備的防堵清洗裝置。

背景技術：

近幾年來，我國大部分地區大氣汙染非常嚴重，酸雨和霧霾氣象災害頻發，嚴重影響國民經濟與人民生活。為此，政府有關部門出臺了有關燃煤機組超低排放及節能改造的規劃和要求。燃煤煙氣中含有大量的二氧化硫、粉塵等汙染物；而石灰石-石膏溼法煙氣脫硫技術是當前最成熟的脫硫工藝，已經成為國內外火電廠煙氣脫硫的首選技術。對於燃用高硫煤的火電機組，由於進入脫硫裝置前的煙氣中二氧化硫濃度非常高，脫硫反應吸收塔一般需要採用較大的漿液噴淋量和增強液氣傳質裝置(如託盤、耦合裝置等)；因此高硫煤煙氣脫硫裝置在確保較強脫硫能力的同時，普遍具有煙氣阻力高、系統電耗大和節能調節手段單一等缺點。另外，現有的脫硫吸收塔的新鮮石灰石漿液幾乎都是直接進入漿液池，並沒有充分利用高純度、高PH值的石灰石漿液，如果新鮮的石灰石漿液先與煙氣接觸，就可以提高脫硫效率，在使用一定時間後，脫硫吸收塔內會反應產生大量的反應物，在脫硫吸收塔內的石灰石漿液濃度會越來越大，同時在底部會出現越來越多的固體，因此常常需要定期關閉設備後，由操作人員進入到吸收塔內進行清洗，這樣做一方面是降低了生產效率，另一方面操作人員進入到吸收塔內對操作人員身體損傷大。在該種生產狀況下，需要一種能夠具有自動清洗攪拌功能的脫硫吸收塔。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種用於煙氣脫硫設備的防堵清洗裝置，具體技術方案如下：

一種用於煙氣脫硫設備的防堵清洗裝置，其特徵在於：包括吸收塔殼體(1)、分隔板(2)、過濾裝置、攪拌清洗裝置和循環泵系統；

所述分隔板(2)橫向設置在所述吸收塔殼體(1)內下部，所述分隔板(2) 和所述吸收塔殼體(1)底部之間為密封安裝室；

所述過濾裝置設置在所述吸收塔殼體(1)內的上部；

所述攪拌清洗裝置安裝在所述過濾裝置和所述分隔板(2)之間；

所述過濾裝置包括下託盤(3)、上託盤(4)、除霧器(5)；

在所述下託盤(3)和所述上託盤(4)上分別開設有孔；

所述下託盤(3)將所述吸收塔殼體(1)分隔為儲液腔室和噴淋腔室，所述儲液腔室位於所述下託盤(3)和所述分隔板(2)之間，該噴淋腔室位於所述儲液腔室上方，在所述儲液腔室開設有煙道入口；

所述上託盤(4)將所述噴淋腔室分隔為上下兩個腔室，在上腔室和下腔室分別設置有噴淋層(6)，在所述上腔室頂部開設有出風口，在所述上腔室出風口設置除霧器(5)；

所述循環泵系統出液口與噴淋層連通，所述循環泵系統進液口與儲液腔室連通；

所述攪拌清洗裝置包括升降臺和清洗機構，所述清洗機構安裝在所述升降臺上；

所述升降臺包括安裝板(7)和升降汽缸(8)，在所述密封安裝室設置有至少兩個升降汽缸(8)，所述升降汽缸(8)底部固定安裝在所述吸收塔殼體(1) 底部，所述升降汽缸(8)的輸出端從所述分隔板(2)穿出，所述安裝板(7) 固設在所述升降汽缸(8)的輸出端；

所述清洗機構包括傳動裝置和執行裝置，所述傳動裝置包括固定軸(9)、旋轉盤(10)、從動齒輪(11)、電動機(12)、主動齒輪(13)，所述固定軸(9) 下端固設在所述安裝板(7)上，所述旋轉盤(10)和所述從動齒輪(11)套設在所述固定軸(9)上，所述從動齒輪(11)上端面與所述旋轉盤(10)下端面固定，所述從動齒輪(11)可帶動所述旋轉盤(10)轉動；

所述電動機(12)安裝在所述安裝板(7)上，所述主動齒輪(13)安裝在所述電動機(12)輸出端，所述主動齒輪(13)和所述從動齒輪(11)相齒合；

所述執行裝置包括安裝臂(14)、刮刀(15)、推拉汽缸(16)、清潔刷(17)，至少兩對所述安裝臂(14)沿所述旋轉盤(10)外圓周設置，在所述安裝臂(14) 上端面開設有通槽，所述推拉汽缸(16)設置在所述通槽中，在其中一對所述推拉汽缸(16)輸出端分別安裝有刮刀(15)，另一對所述推拉汽缸(16)輸出端分別安裝有清潔刷(17)。

本實用新型工作原理：當設備運行一段時間後，攪拌清洗裝置開始工作，升降汽缸的輸出軸推動安裝板以一定速度上下運動，推拉氣缸輸出軸伸出，將刮刀和清潔刷從凹槽中推出指定行程接觸到吸收塔殼體內壁，電動機帶動所述主動齒輪順時針方向和逆時針方向往返轉動，主動齒輪帶動從所述動齒輪往返轉動，從動齒輪帶動旋轉盤轉動，刮刀和清潔刷對吸收塔殼體內壁進行清洗攪拌。

為更好的實現本實用新型，可進一步為：

所述上腔室中噴淋層(5)的流量為可調節式。

進一步為：所述清潔刷(17)為電動清潔刷。

進一步為：所述刮刀(15)和所述清潔刷(17)為可拆卸式安裝。

本實用新型的有益效果為：整體結構簡單，具有多功能性，能夠滿足不同工作狀態的要求。第一，在機組低負荷或大量摻配低硫煤情況下，大幅降低系統電耗；第二，在上下腔室分別設置有噴淋層，上下託盤內裝有石灰漿液，使得進入吸收塔的煙氣能夠多次與石灰漿液接觸發生作用，有效提高石灰石漿液利用率，提高吸收塔脫硫效率。第三，在機組滿負荷或燃用高硫煤情況下，吸收塔的下託盤、噴淋層、上託盤和除霧器全部投入使用，以滿足較強的脫硫能力。第四，當設備運行一段時間後，攪拌清洗裝置在控制系統的控制下自動工作，設置的攪拌清洗裝置能夠使吸收塔殼體內的結垢能夠及時得到清理，且能夠使本實用新型長時間保持高效運轉。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1中執行裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示：一種用於煙氣脫硫設備的防堵清洗裝置，包括吸收塔殼體1、分隔板2、過濾裝置、攪拌清洗裝置和循環泵系統；

分隔板2橫向設置在吸收塔殼體1內下部，分隔板2和吸收塔殼體1底部之間為密封安裝室；

過濾裝置設置在吸收塔殼體1內的上部；

攪拌清洗裝置安裝在過濾裝置和分隔板2之間；

過濾裝置包括下託盤3、上託盤4和除霧器5；

在下託盤3和上託盤4上分別開設有孔；

下託盤3將吸收塔殼體1分隔為儲液腔室和噴淋腔室，儲液腔室位於下託盤3和分隔板2之間，該噴淋腔室位於儲液腔室上方，在儲液腔室開設有煙道入口；

上託盤4將噴淋腔室分隔為上下兩個腔室，在上腔室和下腔室分別設置有噴淋層6，上腔室和下腔室中噴淋層6的流量為可調節式。

在上腔室頂部開設有出風口，在上腔室出風口設置除霧器5；

循環泵系統出液口與噴淋層連通，循環泵系統進液口與儲液腔室連通；

攪拌清洗裝置包括升降臺和清洗機構，清洗機構安裝在升降臺上；

升降臺包括安裝板7和升降汽缸8，在密封安裝室設置有至少兩個升降汽缸 8，升降汽缸8底部固定安裝在吸收塔殼體1底部，升降汽缸8的輸出端從分隔板2穿出，安裝板7固設在升降汽缸8的輸出端；

清洗機構包括傳動裝置和執行裝置，傳動裝置包括固定軸9、旋轉盤10、從動齒輪11、電動機12、主動齒輪13，固定軸9下端固設在安裝板7上，旋轉盤10和從動齒輪11套設在固定軸9上，從動齒輪11上端面與旋轉盤10下端面固定，從動齒輪11可帶動旋轉盤10轉動；

電動機12安裝在安裝板7上，主動齒輪13安裝在電動機12輸出端，主動齒輪13和從動齒輪11相齒合；

執行裝置包括安裝臂14、刮刀15、推拉汽缸16、清潔刷17，刮刀15和清潔刷17為可拆卸式安裝。該清潔刷17為電動清潔刷。

兩對安裝臂14沿旋轉盤10外圓周設置，在安裝臂14上端面開設有通槽，推拉汽缸16設置在通槽中，在其中一對推拉汽缸16輸出端分別安裝有刮刀15，另一對推拉汽缸16輸出端分別安裝有清潔刷17。

本實用新型工作流程：在機組滿負荷或燃用高硫煤情況下，脫硫吸收塔的下託盤、噴淋層、上託盤和除霧器全部投入使用，以滿足較強的脫硫能力。在機組低負荷或大量摻配低硫煤情況下，在下腔室中的噴淋層採用大流量、大交叉覆蓋率設計，在上腔室中的噴淋層採用小流量，降低上託盤內的液膜厚度或者使上託盤不裝漿液，上託盤內沒有液體沉積，使得煙氣阻力非常小。完全可以滿足脫除煙氣中二氧化硫的要求。在此工作狀態下，煙氣進入儲液腔後，依次通過下託盤進入下腔室、在下腔室受到噴淋層噴淋後，經過上託盤進入上腔室，在上腔室經由噴淋層噴淋後，經除霧器過濾後排出，滿足此工作狀態脫硫能力的同時，有效降低系統電耗。

當設備運行一段時間後，攪拌清洗裝置開始工作，升降汽缸的輸出軸推動安裝板以一定速度上下運動，推拉氣缸輸出軸伸出，將刮刀和清潔刷從凹槽中推出指定行程接觸到吸收塔殼體內壁，電動機帶動所述主動齒輪順時針方向和逆時針方向往返轉動，主動齒輪帶動從所述動齒輪往返轉動，從動齒輪帶動旋轉盤轉動，刮刀和清潔刷對吸收塔殼體內壁進行清洗攪拌。