擠壓有色金屬型材模具及其製造方法
2023-04-26 04:33:26
專利名稱：擠壓有色金屬型材模具及其製造方法
技術領域：
本發明與有色金屬的壓製成型有關，尤其與鋁型材的擠壓成型有關。
傳統的鋁型材的斷面設計在轉角處都是很小或是直角，故導致擠壓模工作帶轉角處為尖角。因此，模具存在應力集中，在擠壓型材過程中易產生斷裂。並且所需的擠壓力也較大。由於上述斷面設計的原因，現行擠壓模工作帶不能用磨床加工成型，必須人為拋光，難度大，效率低，製造成本高。並且加工出來的工作帶粗糙，幾何尺寸難於達到產品的設計要求。現有的鋁型材擠壓模的成材率低，模具壽命短，擠壓成本高，型材產品質量差，尤其是人為拋光工作帶加工出的型材外觀光潔度差。
本發明的目的是提供一種製造容易，製造成本低，生產效率高，模具壽命長，擠壓型材產品質量高的擠壓有色金屬型材模具及其製造方法。
本發明的擠壓有色金屬型材模，包括型模(或上、下模)，型模(或上、下模)的工作帶轉角為圓弧。
本發明可為由型模1，導流模2，模墊3組成的平模。有定位銷4。型模1的工作帶轉角5為圓弧，推拉導軌工作帶6為圓滑過渡的60度錐形。
本發明可由上模9，下模10組成的平面分流模，有定位銷11。下模工作帶轉角5為圓弧。
本發明的擠壓有色金屬型材模製造方法包括如下工序(1)將型材斷面工作帶轉角設計為圓弧在料型上劃線。
(2)用數控磨床磨工作帶代替鉗工拋光工作帶工序。
本發明的模具設計採用波紋技術，加大轉角，採用圓弧平滑過渡，消除了模具因尖角導致的應力集中，提高了模具壽命，同時改進了制模工藝，工作帶可採用數控磨床磨替代鉗工手工拋光，加工工序簡化，效率提高，提高了模具工作帶的光潔度和幾何尺寸精度。本發明的型材成材率高，型材產品的質量高，所需擠壓力較小，製造成本低。
圖1是本發明的平模裝本圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為模墊俯視圖。
圖4為導流模俯視圖。
圖5為型模俯視圖。
圖6為平面分流模裝配圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為上模俯視圖。
圖9為下模俯視圖。
如下是
具體實施例方式實施例1本發明的模具為由型模1，導流模2，模墊3組成的平模。有定位銷4，工作帶轉角5為圓弧。推拉導軌工作帶6為圓滑過渡的60°錐形。
導流模2，模墊3的制模工藝如下備料→粗車→劃線→鑽鉸→銑→砂光→熱處理→精車→鉗工→磨。
型模1的制模工藝如下備料→粗車→劃線→鑽鉸→熱處理→精車→粗磨→鑽鉸→劃線→線切割→電火花打空刀、工作帶→精磨→數控磨床磨工作帶。
實施例2本發明的模具為由上模9，下模10組成的平面分流模，有定位銷11。下模工作帶轉角5為圓弧。
上模9的制模工藝如下備料→粗車→劃線→鑽鉸→銑→劃線→銑→砂光→熱處理→鉗工→精車→劃線→半精車→電火花粗打舌頭→銑→電火花精打舌頭→磨→鉗工拋光舌頭。
下模10的制模工藝如下備料→粗車→劃線→鑽鉸→銑→劃線→鑽鉸→砂光→熱處理→精車→精銑→砂光→鉗工→粗磨→線切割→電火花打空刀、工作帶→精磨→數控磨床磨工作帶。
鉗工裝配→車→銑→電火花打空刀→鉗工二次組裝→鏜→數控磨床磨工作帶。
權利要求
1.擠壓有色金屬型材模具，包括型模(或上、下模)，其特徵在於型模(或上、下模)的工作帶轉角為圓弧。
2.根據權利要求1所述的擠壓有色金屬型材模具，其特徵在於為由型模(1)，導流模(2)，模墊(3)組成的平模，有定位銷(4)，型模(1)的工作帶轉角(5)為圓弧，推拉導軌(6)為圓滑過度的60度錐形。導流模，模墊工作帶轉角(7)為圓弧。
3.根據權利要求1所述的擠壓有色金屬型材模具，其特徵在於為由上模(9)，下模(10)組成的平面分流模，有定位銷(10)，上、下模的工作帶轉角。(5)為圓弧。
4.擠壓有色金屬型材模具製造方法，包括如下工序(1)將型材斷面工作帶轉角設計為圓弧在料型上劃線。(2)用數控磨床磨工作帶代替鉗工拋光工作帶工序。
全文摘要
本發明為有色金屬型材擠壓模具及其製造工藝。型模(或上、下模)的工作帶轉角為圓弧。其製造方法為將型材斷面工作帶轉角設計為圓弧在料型上劃線，在磨製工序採用數控磨床磨工作帶代替鉗工手工拋光工序。
文檔編號B21C25/02GK1109391SQ9411169
公開日1995年10月4日 申請日期1994年3月28日 優先權日1994年3月28日
發明者王德良 申請人:王德良