一種擠出機廢氣處理裝置的製作方法
2023-04-26 04:58:06 1
專利名稱：一種擠出機廢氣處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種擠出機廢氣處理裝置，所述擠出機可以是雙螺杆擠出機。
背景技術：
聚酯薄膜可以採用熔融擠出法製備，在製備過程中，擠出機往往會產生含有有害成份的廢氣，為及時的處理含有有害成份的廢氣，現有廢氣處理裝置通常是將廢氣通入含有吸收廢氣有害成份的化學物質的洗氣罐，在吸收低聚物的過程中，化學物質會逐漸消耗， 由此技術人員需要定期對洗氣罐中的化學物質進行補充，以便能夠保持一定的洗氣效果。顯然，現有廢氣處理裝置僅僅用化學的手段對廢氣進行處理，這樣的處理成本很大，並且其處理效果會隨著所述化學物質的消耗而下降。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是現有處理由擠出機產生的含有低聚物的廢氣的裝置往往僅有化學的方式對廢氣進行處理，處理成本很大的問題，並針對該問題提供一種擠出機廢氣處理裝置。本實用新型通過第一技術方案解決上述技術問題一種擠出機廢氣處理裝置，包括至少由洗氣罐組成的氣體處理部件以及至少連通洗氣罐與擠出機的排氣管，所述排氣管上設有氣泵，其特徵在於所述氣體處理部件還包括冷卻罐，所述冷卻罐一端與擠出機連通，另一端與洗氣罐連通。正如背景技術所提到的，現有擠出機廢氣處理裝置僅僅採用化學方法對廢氣進行處理，並沒有考慮到擠出機廢氣的物理性質，事實上，從擠出機中產生的廢氣一般為低聚物，具有凝固點較低的特點，因此，本實用新型在現有擠出機廢氣處理裝置的基礎上增設了冷卻罐，所述冷卻罐一端與擠出機連通，另一端與洗氣罐連通。採用上述結構後，從擠出機產生的廢氣在排氣管中的氣泵的帶動下一般有兩種走向第一種是由擠出機經冷卻罐通入洗氣罐；第二種是由擠出機直接通入洗氣罐。技術人員可以經過合理的管道布局使從擠出機產生的廢氣實現上述兩種走向，為了解決本實用新型所要解決的技術問題，一般來說技術人員應當優先選用第一種廢氣走向。由上所述，本實用新型所述第一技術方案在對擠出機廢氣進行化學處理的基礎上增加了物理的處理方法，這樣，大部分低聚物在進入洗氣罐之前就已經在冷卻罐中冷卻凝固了，極大的減少了洗氣罐中低聚物吸收化學物質(例如三甘醇)的消耗，同時也極大的提高了廢氣中低聚物的處理率。為了解決其它技術問題，本實用新型還採用了以下技術方案排氣管上設有三通雙向閥，所述冷卻罐一端通過所述三通雙向閥與擠出機連通， 另一端通過閥門與洗氣罐連通；所述排氣管包括第一通管、第二通管以及第三通管，所述冷卻罐一端通過第一通管與擠出機連通，另一端通過第二通管與洗氣罐連通，洗氣罐通過第三通過與氣泵連通，第一通管上設有第一閥門，第三通管上設有第二閥門；所述冷卻罐上設有操作口以及與操作口配套的密封蓋；所述冷卻罐上設有通氣口；所述冷卻罐的罐體上設有冷卻套體，所述冷卻套體包括套體本體以及連通所述套體本體內的空間與外界的進口管和出口管。
圖1是實施例所述一種擠出機廢氣處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
當技術人員在採用本實用新型所述的第一技術方案所得到的廢氣處理裝置還是會存在一些技術問題，例如在冷卻罐使用一定的時間後，冷卻罐內的低聚物凝固體需要進行清理，那麼如何保障在冷卻罐進行低聚物凝固體進行清理的時候，廢氣處理裝置還能夠持續的對含有低聚物的廢氣進行處理，使整個擠出機的工作不受影響等等，本具體實施方式
為此將詳細的介紹廢氣處理裝置在實際工作中所採用的其它技術方案，需要指出的是， 為了方便描述，下文中提到的通道是各種管道(例如排氣管、第一通管、第二通管等等)的通稱。一種擠出機廢氣處理裝置，包括由洗氣罐和冷卻罐組成的氣體處理部件以及連通洗氣罐與擠出機的排氣管，所述排氣管上設有氣泵，所述冷卻罐一端與擠出機連通，另一端與洗氣罐連通，冷卻罐在使用一段時間後，罐內會堆積大量的低聚物凝固體，技術人員需要及時清楚，清除的過程一般需要關閉冷卻罐與擠出機的通道，然後清理冷卻罐中的低聚物凝固體。一般的，關閉冷卻罐與擠出機的通道後將會產生兩種情況第一種，洗氣罐與擠出機的通道也同時關閉；第二種，洗氣罐與擠出機的通道沒有關閉。對於第一種情況，本具體實施方式
採用第二技術方案使冷卻罐與洗氣罐串聯連通，即將排氣管至少分為連通冷卻罐與擠出機的第一通管、連通冷卻罐與洗氣罐的第二通管以及連通洗氣罐與氣泵的第三通管，第一通管上設有第一閥門，第三通管上設有第二閥門。需要清理冷卻罐時，關閉第一通管上的第一閥門，然後關閉第三通管上的第二閥門，即可使冷卻罐與洗氣罐處於一個獨立的體系，方便冷卻罐的清理。然而第二技術方案所採用的技術措施卻導致了另一個技術問題，即在關閉冷卻罐與擠出機的通道後，往往同時關閉了洗氣罐與擠出機的通道，從而整個擠出機廢氣處理裝置為了清理冷卻罐不得不處於停頓狀態，並間接的影響了擠出機的正常工作。為了解決上段提到的技術問題，需要在關閉冷卻罐與擠出機的通道後使所述擠出機廢氣處理裝置產生上面提到的第二種情況，本具體實施方式
為此採用第三技術方案使冷卻罐與連通擠出機和洗氣罐的排氣管並聯，即在排氣管上設置三通雙向閥，冷卻罐一端通過所述三通雙向閥與擠出機連通，從而冷卻罐與排氣管並聯連接，另外，在關閉三通雙向閥向冷卻罐的通道後，還需要封閉冷卻罐與洗氣罐之間的通道，以使冷卻罐處於一個獨立的
4體系，因此冷卻罐的另一端通過閥門與洗氣罐連通。需要清理冷卻罐時，調整三通雙向閥，關閉三通雙向閥與冷卻罐的通道，然後關閉閥門，使冷卻罐處於一個獨立的體系，方便冷卻罐的清理。通常，冷卻罐上設有方便技術人員清理冷卻罐的操作口以及為保持冷卻罐的密封性而設置的與操作口配套的密封蓋。另外，為方便密封蓋打開，冷卻罐上還設有通氣口，冷卻罐在工作時，通氣口是封閉的。冷卻罐的具體冷卻方式有很多，本具體實施方式
採用如下冷卻手段冷卻罐的罐體上設有冷卻套體，冷卻套體包括套體本體以及連通所述套體本體內的空間與外界的進口管和出口管，從而向套體本體的空間內通入冷卻載體(例如冷卻水等)即可實現對冷卻罐內物質的冷卻。實施例見圖1，一種擠出機廢氣處理裝置，包括由洗氣罐12和冷卻罐4組成的氣體處理部件以及排氣管，所述排氣管分為第一通管3、第二通管10以及第三通管(圖1未示出)，洗氣罐12與冷卻罐4串聯連通，具體為第一通管3 —端與擠出機1連通，另一端與冷卻罐4 通過法蘭密封連通；第二通管10 —端通過法蘭與冷卻罐4密封連通，另一端通過法蘭與洗氣罐12密封連通；第三通管一端通過法蘭與洗氣罐12上的排氣口 5密封連通。第一通管3上設有第一閥門2，第三通管上設有氣泵(通常為真空泵，圖1未示出) 和第二閥門11，冷卻罐4上設有操作口 9以及與操作口配套的密封蓋(法蘭蓋)，同樣洗氣罐12上也設有操作口 13以及與操作口配套的密封蓋(法蘭蓋)。冷卻罐4的罐體上設有冷卻套體8，冷卻套體8包括套體本體以及連通所述套體本體內的空間與外界的進口管7和出口管6。為方便技術人員打開密封蓋，可以在冷卻罐4 上設有通氣口(圖1未示出)。本實施例所述的一種擠出機廢氣處理裝置的具體運行過程如下關閉與冷卻罐操作口 9配套的密封蓋，向進口管7通入冷卻水，然後依照順序先打開第一閥門2，然後打開第二閥門11，最後打開氣泵，使擠出機廢氣處理裝置處於工作狀態；當冷卻罐4需要進行清理時，首先關閉第一閥門2，然後關閉第二閥門11，最後關閉氣泵，這些操作完成後，打開位於冷卻罐4上的通氣口(圖1未示出)，隨後停止向進口管 7通入冷卻水，打開冷卻罐4上的密封蓋並完成對冷卻罐的清理。同樣，當洗氣罐12需要更換吸收低聚物的三甘醇時，也可以採用清理冷卻罐相應的操作步驟來完成三甘醇的更換。
權利要求1.一種擠出機廢氣處理裝置，包括至少由洗氣罐組成的氣體處理部件以及至少連通洗氣罐與擠出機的排氣管，所述排氣管上設有氣泵，其特徵在於所述氣體處理部件還包括冷卻罐，所述冷卻罐一端與擠出機連通，另一端與洗氣罐連通。
2.根據權利要求1所述的一種擠出機廢氣處理裝置，其特徵在於排氣管上設有三通雙向閥，所述冷卻罐一端通過所述三通雙向閥與擠出機連通，另一端通過閥門與洗氣罐連通。
3.根據權利要求1所述的一種擠出機廢氣處理裝置，其特徵在於所述排氣管包括第一通管、第二通管以及第三通管，所述冷卻罐一端通過第一通管與擠出機連通，另一端通過第二通管與洗氣罐連通，洗氣罐通過第三通過與氣泵連通，第一通管上設有第一閥門，第三通管上設有第二閥門。
4.根據權利要求2或3所述的一種擠出機廢氣處理裝置，其特徵在於所述冷卻罐上設有操作口以及與操作口配套的密封蓋。
5.根據權利要求4所述的一種擠出機廢氣處理裝置，其特徵在於所述冷卻罐上設有通氣口。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種擠出機廢氣處理裝置，其特徵在於所述冷卻罐的罐體上設有冷卻套體，所述冷卻套體包括套體本體以及連通所述套體本體內的空間與外界的進口管和出口管。
專利摘要本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種擠出機廢氣處理裝置，為了解決現有處理由擠出機產生的含有低聚物的廢氣的裝置往往僅有化學的方式對廢氣進行處理，處理成本很大的問題，本實用新型提供了一種擠出機廢氣處理裝置，該裝置包括至少由洗氣罐組成的氣體處理部件以及至少連通洗氣罐與擠出機的排氣管，所述排氣管上設有氣泵，所述氣體處理部件還包括冷卻罐，所述冷卻罐一端與擠出機連通，另一端與洗氣罐連通，採用以上技術方案即可有效的解決上述技術問題。
文檔編號B29C47/76GK201940072SQ20102067127
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者嚴洪敏, 吾文龍 申請人:杭州大華塑業有限公司