雙層高精度濾芯的製作方法

2023-05-04 13:55:36

專利名稱：雙層高精度濾芯的製作方法
技術領域：
油液過濾裝置是液壓系統及高速旋轉運動機械設備潤滑系統的重要元件，是液壓 系統及高速旋轉運動機械正常工作的保障。統計顯示，液壓系統故障的80%以上是因為液 壓油液被汙染；線速度高達每秒100 120m的高速線材生產線上，使用的潤滑油的過濾精 度要達到NAS6級。現國內主要大型鋼鐵企業高速線材生產線上油液過濾裝置依賴進口。而 過濾裝置的性能取決於濾芯、濾材。本實用新型是一種高性能、長壽命濾芯，用於液壓系統 或高速旋轉運動機械設備潤滑系統，滿足油液高清潔度、高過濾效率要求。
技術背景機械油液過濾一般使用濾芯過濾。用織物、多孔材料作為過濾介質，如濾紙、玻璃 纖維濾材。這些濾材製作工藝要有粘結劑，孔隙率低，且絕對孔徑不易控制、不耐水、無吸附 功能，存在濾芯阻力增加快、使用壽命短、清潔度低等問題。特別是冶金軋鋼設備使用的高 粘度潤滑油液中，汙染物多並有冷卻水進入油液，致使濾芯壽命短、更重要的是油液清潔度 不易達到要求。隨著濾芯上吸附的雜質增加、通孔被堵塞，濾芯的過流面積減小、阻力增加， 加速濾芯報廢。
發明內容本實用新型的濾芯濾材原料為高分子材料。纖維織物狀濾芯濾材由2功能層構 成，表面強化納汙層與主濾層。絲徑約5μπι的細絲，由吐絲機編織成網狀，如圖1所示； 80 90層網狀纖維交錯疊加，組成濾芯濾材的主濾層，如圖2所示。主濾層保證濾芯過濾 精度要求，過濾精度要求3、5、10 μ m的濾芯，單層絲網的孔徑約為15、25、50 μ m,即單層絲 網的孔徑約為過濾精度要求中攔截顆粒尺寸的5倍。濾芯的表面為10層左右粗絲纖維，吐 絲直徑為50 60 μ m，孔徑約100 μ m，表面層起強化濾芯、增加納汙量作用，圖3是濾芯濾 材的斷面示意圖，反映兩個功能層的組合關係。本實用新型用於冶金高速線材精軋機潤滑 油過濾，精度達NAS6級。設置表面層為粗絲纖維，不僅增加了濾材強度，更重要的是，將大顆粒汙物攔截在 表面層，並利用汙染物過濾次級汙染物的功能，可提高納汙量約25%、延長濾芯使用壽命。 同時，濾材呈網狀纖維交錯疊加狀，有迷宮式過濾功能，增加了雜質通過濾芯時的路徑。與 其他濾材相比，在網孔直徑增大的情況下，不降低過濾精度，降低過濾阻力，初始壓降約為 0. 025Mpa 降低了 50%。

圖1本實用新型單層織物的網狀示意；圖2本實用新型2層以上織物交錯疊加示意；圖3本實用新型濾芯濾材的斷面示意，箭頭表示使用時過濾油的來油方向。1、主濾層2、表面強化納汙層具體實施方式
本實用新型作為一種濾材，可根據使用需要做成各種規格濾芯，用於各種濾油器。 適用於對各種粘度機械油的過濾。提高過濾精度、增大納汙量、延長使用壽命。可取代進口 濾油器或濾芯，用於對各種高精度液壓系統用油、高速運動機械潤滑油的過濾。
權利要求1.雙層高精度濾芯，濾材為高分子材料，纖維織物狀濾芯由表面強化納汙層與主濾層 2個功能層構成；主濾層單層織物吐絲直徑約5 μ m,網孔直徑約為過濾顆粒尺寸的5倍，由 80 90層織物組成，用以保證濾芯過濾精度要求；表面強化層為約10層的粗絲纖維，吐絲 直徑50 60 μ m,孔徑約100 μ m,起強化濾芯、增加納汙量作用。
專利摘要雙層高精度濾芯，作為一種濾材，可根據使用需要做成各種規格濾芯，用於濾油器。濾油器是液壓系統及高速旋轉運動機械設備潤滑系統的重要元件。本濾芯的濾材原料為高分子材料。纖維織物狀濾材芯由表面強化納汙層與主濾層2功能層構成。絲徑5μm的細絲，編織成網狀，約80～90層網狀纖維交錯疊加，組成濾芯濾材的主濾層。主濾層保證濾芯過濾精度要求，單層絲網的孔徑約為過濾精度要求中攔截顆粒尺寸的5倍。濾芯的表面為10層左右粗絲纖維，吐絲直徑為50～60μm，孔徑約100μm，起強化濾芯、增加納汙量作用。過濾精度高、納汙量大、使用壽命長。可取代進口濾油器或濾芯。用於液壓系統或高速旋轉運動機械設備潤滑系統，滿足油液高清潔度、高過濾效率要求。
文檔編號B01D39/04GK201921593SQ201020612239
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月18日 優先權日2010年11月18日
發明者嵇光國 申請人:北京福壇嘉業科技有限公司