一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統的製作方法

2023-05-04 14:06:46 1

本發明屬於氣體切割技術領域，尤其涉及一種安全的、自動化的氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，連鑄技術在鋼鐵企業得到了廣泛應用，而連鑄坯的切割所用氣源多以化石能源如乙炔、丙烷和液化石油氣為主，成本高且汙染大。氫氧混合氣作為一種清潔環保的氣源今年來也得到了推廣應用，但是氫氧混合氣在使用過程中對安全的要求比較高，稍有不慎會發生爆炸的風險，所以在連鑄坯數控切割機中要想使用這一清潔能源，必須形成一安全、穩定的而且可以實現智能控制的智能供氣系統。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決上述現有技術的問題，而提供一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統，從而在連鑄坯數控切割機中可以安全穩定的使用氫氧氣作為氣源，節省生產成本，提高工作效率。

本發明所採用的技術方案是：

一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統，其特徵在於，包括氫氧發生器、控制器、阻火器、氣體分流器、高壓氧氣源以、氧氣分流器以及若干輸氣管道，所述控制器與氫氧發生器連接，控制氫氧發生器的運行；所述阻火器連接在氫氧發生器和氣體分流器之間；所述氣體分流器的輸出端通過第一連接管道與輸氣管道連接，把氫氧放生器產生的氫氧混合氣體平均分配到各個輸氣管道中；所述氧氣分流器的輸出端通過第二連接管道與輸氣管道連接，把高壓氧氣平均分配到各個輸氣管道中；所述輸氣管道與連鑄機數控切割機進氣管連接；在第一管道上設有單向閥和與控制器連接的第一電磁閥；在第二連接管道上設有與控制器連接的第二電磁閥。

進一步改進，所述第二連接管道的輸出端通過溼式阻火器與輸氣管道連接。

進一步改進，在輸氣管道上設有放空閥。

進一步改進，在輸氣管道上設有調壓閥和第一壓力表。

進一步改進，在氣體分流器和氧氣分流器上設有第二壓力表和第三壓力表。

本發明的有益效果在於：

1.本發明氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統，採用氣體分流器把氫氧混合氣均分到各個輸氣管道上，合理利用氣源，而且在第一連接管道上設置有單向閥，在關機時有效防止氣體回流；

2.在第一連接管道和第二連接管道上均設置有電磁閥，可以自動控制氣體分流器和氧氣分流器的開合，提高了整個系統的智能化程度；

3.氧氣分流器的使用，提高了整個系統的安全性能；

4.整系統採用兩級阻火系統，在氣源和輸氣管道處均設有阻火器，進一步確保了供氣系統的安全性能；

5.在輸氣管道上設有調壓閥和壓力表，便便對輸氣管道的壓力進行調節，提高安全性能。

6.採用氫氧混合氣作為切割氣源，環保清潔，節約生產成本。

本發明提供的一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統具有使用安全、智能控制、環保清潔、節約成本的優點。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統的連接結構示意圖。

圖中：1、氫氧發生器；2、控制器；3、阻火器；4、氣體分流器；5、氧氣分流器；6、第一連接管道；7、第二連接管道；8、輸氣管道；9、第一電磁閥；10、第二電磁閥；11、單向閥；12、第一壓力表；13、放空閥；14、調壓閥；15、溼式阻火器；16、連鑄坯數控切割機；17、第二壓力表；18、第三壓力表；19、高壓氧氣源。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例，一種氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統，如圖1所示，包括氫氧發生器1、控制器2、阻火3器、氣體分流器4、高壓氧氣源19、和該高壓氧氣源19連接的氧氣分流5以及若干輸氣管道8，所述輸氣管道8與連鑄坯數控切割機16進氣管連接。在本實施方式中氫氧發生器1由三臺壓濾式雙極性電解槽及整流模塊以及儲液罐和過濾器組成，氫氧混合氣採用電解的方式產生，生產成本低。該氫氧發生器1採用智能控制器2控制，一般採用PLC控制器，當然也可採用其他類型的控制器，例如單片機等。從氫氧發生器1出來的氫氧混合氣通過阻火器3輸送到氣體分流器4，氣體混合器4把氫氧混合氣均分成若干路氣源通道輸出各個輸氣通道8，使用方便，高效使用氣源。氣體混個器4的輸出通道的個數與所設置的輸氣管道的個數8相同，在本實施例中設置為4通道氣體分流器4，輸氣管道8也為4個。所述氣體分流器4的輸出端通過第一連接管道6與各個輸氣管道8連接，把氫氧放生器1產生的氫氧混合氣體平均分配到各個輸氣管道8中，為了防止氫氧發生器1關閉時氣體回流，在第一連接管道6中設置有單向閥11。為了實現對各路輸氣管道8的控制，在第一連接管道6上還設置有第一電磁閥9，所述第一電磁閥9與控制器2連接。氫氧氣只有達到一定的混合比才能實現燃燒，所以當氫氧混合氣的混合比失衡時反而能起到滅火的效果，所以為了防止在關機時，火焰沿著輸氣管道8返回到輸氣管道8中發生爆炸，在輸氣管道中8設置有氧氣分流器5，所述氧氣分流器5的輸出端通過第二連接管道7與輸氣管道8連接，把高壓氧氣平均分配到各個輸氣管道8中，在第二連接管道7中還可以設置有與控制器2連接的第二電磁閥10，關機時，只需通過控制器2啟動氧氣分流器5向輸氣管道8中輸送氧氣即可達到防止回火的現象發生。

為了提高整個系統的安全性能，本實施例中採用兩級阻火系統，在第二連接管道7的輸出端通過溼式阻火器15與輸氣管道8連接，這樣通過氣源端的阻火器3和輸氣管道8端的溼式阻火器15的兩級阻火系統的設置，有效保證了在氣源端和輸氣管道8端均不會發生回火爆炸，提高了安全性能。

在各個輸氣管道8上還可設置放空閥13，進一步提高整個系統的安全性能，在發生意外狀態時可以禁忌打開放空閥13。

此外，為了對管道進行安全控制，在輸氣管道8上設有調壓閥14和第一壓力表12，在氣體分流器4和氧氣分流器5上設有第二壓力表17和第三壓力表18。

上述氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統的工作流程為：啟動氫氧發生器1，電解產生氫氧混合氣，所產生的氫氧混合氣通過阻火器2輸出到氣體分流器4中，當氫氧發生器1的壓力升至一定值時，在本實施例中為0.12兆帕，通過控制器2決定啟用相應的輸氣管道8，氣體分流器4在第一電磁閥9的控制下打開相應的第一連接管道6，把氫氧混合氣輸送到輸氣管道8中，進而輸送給連鑄坯數控氫氧切割機16，切割機開始工作。當啟動關機程序時，控制器2控制第二電磁閥10開啟，數秒後第二電磁閥10關閉，放空閥13打開，即完成關機工作，從而完成自動化的關機控氣流程，有效避免安全事故的發生。

採用上述結構的氫氧氣連鑄坯數控切割機智能供氣系統具有使用安全、智能控制、環保清潔、節約成本的優點。