載重半掛車車軸軋機進料裝置的製作方法

2023-05-05 04:56:41

專利名稱：載重半掛車車軸軋機進料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬的軋制，尤其涉及載重半掛車車軸的軋制。
背景技術：
車軸軋制生產過程中，先將圓管形坯料加熱至1200—130(TC，然後送入車軸軋機進行軋制。當前採用的加熱爐與車軸軋機並列設置，加熱的坯料由運輸輥道運至進料機構，由人工操作控制儲料、備料和下料，進行軋制。存在的缺陷是加熱後的多根圓形坯料並列排列在進料機構上，自由滾動、互相擠壓，不易分開、難以精確控制下料；人工操作、勞動強度大，還容易燙傷，生產效率低。
發明內容為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種半掛車車軸軋機進料裝置，集儲料、備料和下料工位與一體，精確控制軋機進料，減輕勞動強度，提高生產效率。載重半掛車車軸軋機進料裝置，由運輸輥道、料架和軋機工作輥道依次並列銜接，其特點是，所述的料架傾斜設置，料架上端與運輸輥道相連，下端與軋機工作輥道端面高度對應銜接；料架下方設繞轉軸轉動的撥料叉，撥料叉上抬時高出料架，託住坯料；撥料叉與氣缸連接，氣缸推動撥料叉繞轉軸轉動撥料、給料。本實用新型進一步改進，所述的料架由立柱和橫梁連接而成，橫梁與水平面坡度角10-20° ;橫梁上端與運輸輥道銜接，下端與軋機工作輥道端面對應銜接。坯料在重力作用下自動滾動，並列排列在橫梁上。本實用新型進一步改進，所述的撥料叉上端設前撥爪、後撥爪，二者相連內呈圓弧形；下方設轉軸孔，轉軸穿設在轉軸孔內；下端設連接孔，與氣缸連接。氣缸推動撥料爪繞轉軸轉動，前撥爪和後撥爪擺動撥料、給料，推動坯料下落，並阻擋後跟的坯料向前滾動。本實用新型最後一項改進，所述的撥料叉繞轉軸轉動角度15—25°。工作時，加熱的圓管形坯料由運輸輥道傳送至料架，坯料沿傾斜的料架自由滾動，由氣缸推動撥料叉轉動，前撥爪和後撥爪上下擺動將坯料送入軋機的工作輥道上。與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡單，動作靈活、可靠；下落坯料與後續坯料分離，互不擠壓、幹擾，精確控制給料；降低勞動強度，減少坯料傳送時間，提高生產效率，有利於安全生產，可廣泛用於圓形工件橫向傳遞作業線上。

下面對照附圖對本實用新型作進一步說明。圖1是載重半掛車車軸軋機進料裝置結構示意圖。
具體實施方式
[0011]由圖1可以看出，載重半掛車車軸軋機進料裝置由運輸輥道1、料架2、軋機工作輥道3依次並列銜接。料架傾斜設置，上端與運輸輥道相應銜接，下端與軋機工作輥道端面相銜接。料架下方設角形撥料叉4，撥料叉下端與氣缸5連接。由圖1進一步看出，料架由立柱9和橫梁10連接構成，撥料叉4上設前撥爪7和後撥爪8，二者相連；撥料叉下方設轉軸孔(圖中未標註)，轉軸5穿設轉軸孔中；撥料爪下端設通孔，與氣缸6連接。氣缸推動撥料爪繞轉軸轉動。下料前，前撥爪擋住圓管形坯料11，後撥爪與橫梁平齊。氣缸向上移動前撥爪下落，後撥爪翹起，坯料下落給料，後撥爪阻擋後續坯料滾動，將下落坯料與後續的坯料分離，如此往復進行進料作業。
權利要求1.載重半掛車車軸軋機進料裝置，由運輸輥道(I)、料架(2)和軋機工作輥道(3)依次並列銜接，其特徵在於所述的料架傾斜設置，料架上端與運輸輥道相連，下端與軋機工作輥道端面高度相對應銜接；料架下方設繞轉軸(5)轉動的撥料叉(4)，撥料叉上抬時高出料架；撥料叉與氣缸(6)連接，氣缸推動撥料叉繞轉軸轉動撥料、給料。
2.根據權利要求1所述的載重半掛車車軸軋機進料裝置，其特徵在於所述的料架由立柱(9)和橫梁(10)連接構成，橫梁與水平面坡度角10-20°，橫梁上端與運輸輥道銜接，下端與軋機工作輥道端面對應銜接，坯料(11)在重力作用下滾動並列排列在橫梁上。
3.根據權利要求1所述載重半掛車車軸軋機進料裝置，其特徵在於所述的撥料叉，上端設前撥爪(7)、後撥爪(8)，二者相連內呈圓弧形；下方設轉軸孔，轉軸穿設在轉軸孔內；下端設連接孔，與氣缸連接，氣缸推動撥料爪繞轉軸轉動，前撥爪和後撥爪擺動撥料。
4.根據權利要求1所述的載重半掛車車軸軋機進料裝置，其特徵在於所述的撥料叉繞轉軸轉動角度為15-25°。
專利摘要載重半掛車車軸軋機進料裝置屬於金屬的軋制，尤其涉及載重半掛車車軸軋機進料裝置。該裝置由運輸輥道、料架和軋機工作輥道依次並列銜接，特點是所述的料架傾斜設置，其上端與運輸輥道相連，下端與軋機工作輥道端面高度對應銜接；料架下方設繞轉軸轉動的角形撥料叉，撥料叉下端與氣缸連接，氣缸推動撥料叉繞轉軸轉動撥料、給料。優點是構思新穎、結構簡單、動作靈活、可靠；下落坯料與後續坯料分離、互不擠壓，精確控制下料；降低勞動強度，減少坯料傳遞時間，提高生產效率，有利於安全生產。可廣泛用於圓形工件橫向傳送作業。
文檔編號B21B39/02GK202877248SQ201220307178
公開日2013年4月17日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者季益亮, 周成, 毛鴻羽 申請人:安徽馬鋼和菱實業有限公司