高速自動貼標機的製作方法
2023-05-14 04:14:56
專利名稱：高速自動貼標機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於罐頭包裝機械領域，涉及一種高速自動貼標機。
背景技術：
貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標籤粘貼在規定的包裝容器上的設備。目前罐頭廠使用的是一種立式的貼標機械，立式貼標機是一種多工位循環貼標的機械，在換標籤的過程中需要停機，整個過程速度慢，使用的標籤為已成型的不乾膠標籤紙，這種標籤成本比較高。還有一些罐頭廠採用人工粘貼標籤的方式進行貼標，主要操作方法是將一疊標籤紙攤開，然後統一刷上漿糊，再一張張粘貼到罐頭上，由於是人工操作，不可避免標籤紙會有歪斜，標籤紙位置上下不一，粘接劑採用的是漿糊，罐頭在貨架上存放時間一長，容易出現發黴現象，影響產品外觀質量，而且人工操作功效很低。
發明內容本實用新型要解決現有貼標機存在成本高、效率低的問題，提供了一種成本低、效率高的高速自動貼標機。本實用新型的技術方案高速自動貼標機，包括機架，其特徵在於所述機架上方前端設有進罐口，其後端設有出罐口，所述進罐口與出罐口之間安裝有膠帶輸送裝置，所述膠帶輸送裝置的下方設有罐頭定位系統；所述機架上在膠帶輸送裝置的下方依次安裝有將熱膠塗在罐頭表面的熱膠系統、 標籤定位系統、將冷膠塗在標籤後部的冷膠系統、接縫壓緊點、防皺點；所述熱膠系統的下方安裝有加熱板；所述標籤定位系統的下方安裝有將標籤送至標籤定位系統的主標籤升降系統和更換標籤時輔助託住標籤的副標籤升降系統；所述冷膠系統安裝在標籤定位系統的後部上方；所述膠帶輸送裝置的兩側在熱膠系統、標籤定位系統、冷膠系統、防皺點、接縫壓緊點上均設有將罐頭往下壓的壓輪系統；所述機架的下方安裝有控制各裝置和系統內的電機和液壓缸運行的電器操作箱。進一步，所述機架上方的前端安裝有分罐裝置，所述分罐裝置包括兩個安裝在同一軸上的兩橡膠輪，所述軸與帶動其轉動的鏈輪連接。進一步，所述膠帶輸送裝置包括兩條平行的輸送膠帶，所述輸送膠帶上均開有卡住罐頭翻邊的槽；所述輸送膠帶繞裝在鼓形輪上，所述鼓形輪與驅動其旋轉的傳動軸連接。進一步，所述熱膠系統包括多個膠水輪，所述膠水輪與帶動其轉動的轉動軸連接， 所述膠水輪安裝在膠水槽內，所述膠水槽的一側安裝有防止膠水被帶出的擋膠板。進一步，所述冷膠系統包括膠狀帶，所述膠狀帶與帶動其轉動的主動輪連接，所述主動輪安裝在冷膠槽內，所述膠狀帶的上安裝有將其壓下的壓杆，所述膠狀帶在從動輪一端安裝有壓緊輪，所述膠狀帶的前側安裝有阻膠裝置。[0013]進一步，所述主標籤升降系統包括放置標籤的標籤託板，所述副標籤升降系統包括託住標籤的多個支腳，所述標籤託板和支腳的上下升降均由液壓缸驅動。本實用新型的工作過程多個罐頭從進罐口進入，分罐裝置將罐頭一個個區分開來，一個個有序的進入到膠帶輸送裝置，當經過熱膠系統時，膠水槽內的固態熱熔膠經加熱板加熱變為可流動的膠水，經熔化的膠水由膠水輪帶動粘到罐頭上，此時壓輪系統將罐頭往下壓，使罐頭能與膠水輪充分接觸；粘附有熱膠的罐頭經過標籤定位系統，罐頭從主標籤升降系統的標籤託板上粘標，此時壓輪系統也將罐頭往下壓，使罐頭與標籤充分接觸，快到標籤後部時主標籤升降系統下降更換標籤，副標籤升降系統上升託住的標籤；同時，冷膠系統的膠狀帶帶著冷膠經過標籤的上面，當罐頭經過時，壓杆將膠狀帶壓下，使冷膠均勻塗在標籤的後部，由於膠狀帶前側設有阻膠裝置，標籤上的冷膠是一條細小的直線，保證在貼標過程中沒有膠水滴流的現象；粘好標籤的罐頭繼續運行，在經過防皺點、接縫壓緊點時，壓輪系統將罐頭往下壓，使標籤能很平整、很牢固的粘附在罐頭表面；最後罐頭經出罐口輸送出貼標機。本實用新型的有益效果以熱熔膠和冷膠代替了不乾膠和漿糊，節省了成本，罐頭外表也不會出現發黴的現象；同時在換標籤的過程中不用停機，節省了時間。
圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型的熱膠系統的結構俯視圖。圖4是本實用新型的冷膠系統的結構俯視圖。圖5是本實用新型沿圖4中A-A向的剖視圖。
具體實施方式
參照圖1-5，高速自動貼標機，包括機架14，所述機架14上方前端設有進罐口 24， 其後端設有出罐口 25，所述進罐口對與出罐口 25之間安裝有膠帶輸送裝置，所述膠帶輸送裝置的下方設有罐頭定位系統6 ；所述機架14上在膠帶輸送裝置的下方依次安裝有將熱膠塗在罐頭12表面的熱膠系統11、標籤定位系統4、將冷膠塗在標籤後部的冷膠系統5、接縫壓緊點、防皺點；所述熱膠系統11的下方安裝有加熱板；所述標籤定位系統4的下方安裝有將標籤送至標籤定位系統4的主標籤升降系統8和更換標籤時輔助託住標籤的副標籤升降系統9 ；所述冷膠系統5 安裝在標籤定位系統4的後部上方；所述膠帶輸送裝置的兩側在熱膠系統11、標籤定位系統4、冷膠系統5、防皺點、接縫壓緊點上均設有將罐頭12往下壓的壓輪系統3 ；所述機架1的下方安裝有控制各裝置和系統內的電機和液壓缸運行的電器操作箱10。所述機架1上方的前端安裝有分罐裝置13，所述分罐裝置13包括兩個安裝在同一軸上的兩橡膠輪，所述軸與帶動其轉動的鏈輪連接。所述膠帶輸送裝置包括兩條平行的輸送膠帶2，所述輸送膠帶2上均開有卡住罐頭12翻邊的槽；所述輸送膠帶2繞裝在鼓形輪1上，所述鼓形輪1與驅動其旋轉的傳動軸 7連接。所述熱膠系統11包括多個膠水輪16，所述膠水輪16與帶動其轉動的轉動軸18連接，所述膠水輪16安裝在膠水槽17內，所述膠水槽17的一側安裝有防止膠水被帶出的擋膠板15。所述冷膠系統5包括膠狀帶21，所述膠狀帶21與帶動其轉動的主動輪19連接，所述主動輪19安裝在冷膠槽22內，所述膠狀帶21的上安裝有將其壓下的壓杆，所述膠狀帶 21在從動輪一端安裝有壓緊輪23，所述膠狀帶21的前側安裝有阻膠裝置20。所述主標籤升降系統8包括放置標籤的標籤託板，所述副標籤升降系統9包括託住標籤的多個支腳，所述標籤託板和支腳的上下升降均由液壓缸驅動。本實用新型的工作過程多個罐頭12從進罐口 M進入，分罐裝置13將罐頭12 — 個個區分開來，一個個有序的進入到膠帶輸送裝置，當經過熱膠系統11時，膠水槽17內的固態熱熔膠經加熱板加熱變為可流動的膠水，經熔化的膠水由膠水輪16帶動粘到罐頭12 上，此時壓輪系統3將罐頭12往下壓，使罐頭12能與膠水輪16充分接觸；粘附有熱膠的罐頭12經過標籤定位系統4，罐頭12從主標籤升降系統8的標籤託板上粘標，此時壓輪系統 3也將罐頭12往下壓，使罐頭12與標籤充分接觸，快到標籤後部時主標籤升降系統8下降更換標籤，副標籤升降系統9上升託住的標籤；同時，冷膠系統5的膠狀帶21帶著冷膠經過標籤的上面，當罐頭12經過時，壓杆將膠狀帶21壓下，使冷膠均勻塗在標籤的後部，由於膠狀帶21前側設有阻膠裝置20，標籤上的冷膠是一條細小的直線，保證在貼標過程中沒有膠水滴流的現象；粘好標籤的罐頭12繼續運行，在經過防皺點、接縫壓緊點時，壓輪系統3將罐頭12往下壓，使標籤能很平整、很牢固的粘附在罐頭12表面；最後罐頭12經出罐口 25 輸送出貼標機。本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護範圍的不應當被視為僅限於實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護範圍也及於本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求1.高速自動貼標機，包括機架，其特徵在於所述機架上方前端設有進罐口，其後端設有出罐口，所述進罐口與出罐口之間安裝有膠帶輸送裝置，所述膠帶輸送裝置的下方設有罐頭定位系統；所述機架上在膠帶輸送裝置的下方依次安裝有將熱膠塗在罐頭表面的熱膠系統、標籤定位系統、將冷膠塗在標籤後部的冷膠系統、接縫壓緊點、防皺點；所述熱膠系統的下方安裝有加熱板；所述標籤定位系統的下方安裝有將標籤送至標籤定位系統的主標籤升降系統和更換標籤時輔助託住標籤的副標籤升降系統；所述冷膠系統安裝在標籤定位系統的後部上方；所述膠帶輸送裝置的兩側在熱膠系統、標籤定位系統、冷膠系統、防皺點、接縫壓緊點上均設有將罐頭往下壓的壓輪系統；所述機架的下方安裝有控制各裝置和系統內的電機和液壓缸運行的電器操作箱。
2.根據權利要求1所述的高速自動貼標機，其特徵在於所述機架上方的前端安裝有分罐裝置，所述分罐裝置包括兩個安裝在同一軸上的兩橡膠輪，所述軸與帶動其轉動的鏈輪連接。
3.根據權利要求1或2所述的高速自動貼標機，其特徵在於所述膠帶輸送裝置包括兩條平行的輸送膠帶，所述輸送膠帶上均開有卡住罐頭翻邊的槽；所述輸送膠帶繞裝在鼓形輪上，所述鼓形輪與驅動其旋轉的傳動軸連接。
4.根據權利要求3所述的高速自動貼標機，其特徵在於所述熱膠系統包括多個膠水輪，所述膠水輪與帶動其轉動的轉動軸連接，所述膠水輪安裝在膠水槽內，所述膠水槽的一側安裝有防止膠水被帶出的擋膠板。
5.根據權利要求4所述的高速自動貼標機，其特徵在於所述冷膠系統包括膠狀帶， 所述膠狀帶與帶動其轉動的主動輪連接，所述主動輪安裝在冷膠槽內，所述膠狀帶的上安裝有將其壓下的壓杆，所述膠狀帶在從動輪一端安裝有壓緊輪，所述膠狀帶的前側安裝有阻膠裝置。
6.根據權利要求5所述的高速自動貼標機，其特徵在於所述主標籤升降系統包括放置標籤的標籤託板，所述副標籤升降系統包括託住標籤的多個支腳，所述標籤託板和支腳的上下升降均由液壓缸驅動。
專利摘要高速自動貼標機，包括機架，所述機架上方前端設有進罐口，其後端設有出罐口，所述進罐口與出罐口之間安裝有膠帶輸送裝置，所述膠帶輸送裝置的下方設有罐頭定位系統；所述機架上在膠帶輸送裝置下方依次安裝有將熱膠塗在罐頭表面的熱膠系統、標籤定位系統、將冷膠塗在標籤後部的冷膠系統；所述熱膠系統的下方安裝有加熱板；所述標籤定位系統的下方安裝有將標籤送至標籤定位系統的主標籤升降系統和更換標籤時輔助託住標籤的副標籤升降系統；所述冷膠系統安裝在標籤定位系統後部上方；所述膠帶輸送裝置的兩側在熱膠系統、標籤定位系統、冷膠系統上均設有將罐頭往下壓的壓輪系統。本實用新型的優點節省了成本和時間，罐頭外表也不會出現發黴的現象。
文檔編號B65C9/02GK202208397SQ20112021956
公開日2012年5月2日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者朱麗霞 申請人:舟山市普陀輕工機械廠