機械攪拌式浮選機的製作方法
2023-05-14 02:18:21 1
專利名稱：機械攪拌式浮選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及選礦機械中的機械攪拌式浮選機。
隨著自然礦產資源日趨「貧、細、雜」和世界各國對礦產開開拓規模的不斷擴大，浮選法這種有競爭力的選礦方法亦在不斷發展，目前較為先進的是北礦院設計的SF型浮選機，該機主要採用了雙層葉輪葉片，增強了槽體內下部礦漿的大循環，下部循環漿流在定子葉片區有推送抽吸作用，具有轉速較低、功耗省、浮選指標好等優點，但由於下部循環漿流只能在葉輪外圍起簡接推送作用，其輔助吸漿、吸氣效能有限，再者，下部循環礦漿只能在葉輪外圍與上部漿流、氣泡相接觸，因此下部漿流中有用礦物的浮選強度仍然不高，無法滿足現代浮選要求。
本實用新型的目的是克服上述技術中存在的缺陷，提供一種功耗低、吸漿吸氣效果強、浮選強度高的機械攪拌式浮選機。
機械攪拌式浮選機具有槽體、充氣攪拌機構、電機、進漿箱、尾礦箱、括泡裝置、溢流閘、出口閘，充氣攪拌機構包括轉軸，空氣導管、中心套筒、進漿口、定子盤和定子葉片及葉輪，為達到上述目的，在葉輪葉片的下端面聯設一中空環盤，同時在葉輪上設置徑向尺寸比葉輪小並橫貫葉輪葉片的分流盤。
本實用新型的進一步內容由以下實施例及附圖提供。
圖1為本實施例的結構視圖；圖2為
圖1的左視圖3為
圖1的A－A放大圖。
本實施例設有槽體(5)、充氣攪拌機構、電機(6)、進漿箱(7)、尾礦箱(8)、括泡裝置(9)、溢流閘(4)、出口閘(11)，電機(6)由機架(12)固定在槽體上，括泡裝置(9)設在槽體(5)內與槽體側面的出口槽(13)對應，充氣攪拌機構包括轉軸(14)、空氣導管(15)、中心套筒(9)、進漿口(16)、定子盤(20)和定子葉片(17)及葉輪(1)，轉軸(14)與電機(6)由傳動帶(18)聯接，轉軸(14)外設中心套筒(19)，空氣導管(15)斜設進中心套筒，中心套筒(19)的下部開設四個進漿口(16)，定子盤(20)固定聯在中心套筒下端並設有吸漿孔(22)，定子葉片(17)有間地懸設在定子盤(20)下，葉輪(1)位於由定子盤和定子葉片構成的空腔內並與轉軸(14)固定聯接。葉輪葉片(21)的下端面聯設一中空環盤(2)、同時在葉輪(1)上設置徑向尺寸比葉輪小並橫貫葉輪葉片(21)的分流盤(3)。
溢流閘(4)設在槽體(5)側對應尾礦箱(8)處，呈扇形鬥狀，通過滑輪裝置(10)左旋或右旋調節使上浮的雜質漿溢向尾礦箱，而有用礦物隨氣泡上浮更高由括泡裝置旋轉括出，靠近溢流閘(4)沒有擋板(23)以防止用用礦物一同溢出。出口閘(11)設在槽體(5)下側對應尾礦箱處；用於排放礦泥砂；由螺杆(24)上下調節出閘的開口大小。
由於礦漿經一次攪拌浮選不徹底，故通常有若干個槽體聯接經連續若干次攪拌浮選，相鄰槽體間設有隔板(25)防止有用礦漿相互流通，本實施例採用兩個槽體。
本實用新型由於採用了上述結構，葉輪旋轉時，給漿(包括循環漿)和空氣從進漿口和空氣導管進入由定子盤和定子葉片構成的空腔，上部漿流從定子盤吸漿孔吸入，下部漿流通過環盤及定子葉片間的間隙吸入，調整分流盤徑向尺寸和環盤內徑尺寸在一個合適的範圍，則下部循環礦漿流在葉輪葉片間形成一近視於旋轉的徑向平面射流，在這大比重平面流的抽吸作用下，上部吸漿、吸氣效果大為加強，且功耗省，同時加強了下部漿流的循環，上下部的漿流在葉輪葉片間與平面射流激起的大量氣泡混和，提高了浮選強度。此外，這種結構可以在不影響吸漿、吸氣效果的情況下，加大葉輪葉片和定子葉片的間距，工作時，能減少兩者的磨損，從而延長使用壽命。
權利要求1.一種具有槽體、充氣攪拌機構、電機、進漿箱、尾礦箱、括泡裝置、溢流閘、出口閘的機械攪拌式浮選機，充氣攪拌機構包括轉軸、空氣導管、中心套筒、進漿口、定子盤和定子葉片及葉輪，本實用新型的特徵是在葉輪葉片(21)的下端面聯設一中空環盤(2)，同時在葉輪(1)上設置徑向尺寸比葉輪小並橫貫葉輪葉片(21)的分流盤(3)。
2.根據權利要求1所述的機械攪拌式浮選機，其特徵是所述的溢流閘(4)活動安裝於槽體(5)上，呈扇形鬥狀。
專利摘要本實用新型涉及一種選礦機械中機械攪拌式浮選機。該浮選機具有槽體、充氣攪拌機構、電機、進漿箱、括泡裝置、溢流閘、出口閘，充氣攪拌機構包括轉軸、空氣導管、中心套筒、進漿口、定子盤和定子葉片及葉輪，其特徵是在葉輪葉片的下端面聯設一中空環盤，同時在葉輪上設置徑向尺寸比葉輪小並橫貫葉輪葉片的分流盤，調整分流盤徑向尺寸與環盤內徑在一個適當的範圍，下部循環礦漿流在葉輪葉片間形成一近似於旋轉的徑向平面射流，吸漿、吸氣效果大為加強，功耗省、並提高了浮選強度。
文檔編號B03D1/16GK2102801SQ9122787
公開日1992年4月29日 申請日期1991年10月30日 優先權日1991年10月30日
發明者丁文祥 申請人:丁文祥