一種可粉碎篩料的一體化反應裝置的製作方法

2023-05-13 22:33:46

本發明涉及多功能的反應設備領域，尤其涉及一種可粉碎篩料的一體化反應裝置。

背景技術：

企業在實際生產過程中，為了保證反應裝置的快速反應，固體顆粒需要粉碎成較小顆粒進行反應，因此固體物料在準備過程中需要進行粉碎操作，然後將粉碎後得到的小顆粒物料通入到反應裝置中進行反應；但是粉碎操作需要添加多餘的粉碎設備，操作繁瑣，而且在物料傳輸過程中會存在一定的損耗。

對於普通的帶有粉碎功能的反應設備，其粉碎倉設置在反應倉的上部，粉碎倉與反應倉之間通過篩網進行分隔；此類反應裝置存在一定的缺陷，首先粉碎後的物料直接掉落到反應裝置，無法控制固體物料的加料速度和加料量，而且對於某些加熱反應，殼體下方加熱形成的熱氣流和液體介質容易通過篩網進入粉碎倉，直接與粉碎倉內的固體發生反應，影響粉粹倉的正常工作，使用起來很不方便。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明目的在於提供一種結構簡單，粉碎操作和殼體反應互不影響，精準控制進料量，操作簡便的一體化反應裝置。

為了達到上述目的，本發明採用的技術方案如下：一種可粉碎篩料的一體化反應裝置，所述的反應裝置為圓柱形的殼體，殼體的頂部設有固體加料口和旋轉電機，殼體的底部設有出料口，所述殼體的上部設有分層隔板，分層隔板將殼體分隔成上部的粉碎區和下部的反應區，所述的殼體內設有攪拌軸連接在旋轉電機上，反應區的攪拌軸上設有攪拌槳，粉碎區的攪拌軸上設有粉碎切割槳，所述殼體的側壁上設有弧形的氣流下料槽，氣流下料槽的頂部通過篩網連通粉碎區，氣流下料槽的底部連通反應區，氣流下料槽的中部設有截止閥，殼體上的氣流下料槽的數量不少於兩個，反應區的上部設有液體進料口和輔助抽氣管。

本發明的分層隔板為中部凸起的圓錐形分層隔板；通過圓錐形的分層隔板結構，方便固體顆粒在粉碎結構後直接通入到氣流下料槽的篩網上，在離心力、重力和氣流的作用下，輔助加料。

本發明的粉碎區的頂部設有輔助加氣管，所述的輔助抽氣管在殼體內的管口朝下，管口上設有弧形的阻料篩網；通過輔助抽氣管和加氣管的組合左右輔助加氣，殼體內的氣流方向是自粉碎區向反應區流動的，氣流不僅可以輔助加料，而且可以避免殼體內反應加熱形成的產物擴散到粉碎區，避免在粉碎區內發生反應。

本發明的氣流下料槽的底部通過物料分布管連接在反應區內，物料分布管的管口朝向攪拌軸；通過多個氣流下料槽和物料分布管的組合均勻分布物料，在氣流作用下，物料加料均勻，避免固體物料在加料過程中堆積在一起。

本發明的輔助加氣管通過回流管路和循環泵連接在輔助抽氣管上；通過回流管路和循環泵在殼體內部形成氣流循環，方便對氣體和殼體內能量的充分利用，同時還能輔助加料，節能環保。

本發明的優點在於：本發明改變了傳統的一體化粉碎和反應的設備結構，殼體內的粉碎區和反應區雖然是連通的，但是在下料過程中，粉碎區內持續向反應區中通入氣流，避免了因為溫度升高和液體上升對粉碎區內固體物料的影響，防止粉碎區內發生副反應，而且通過氣流下料槽輔助下料，精準控制下料量，通過多個物料分布管均勻分布物料，物料在反應區內的反應更為穩定，均勻。

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構簡圖；

圖2為本發明氣流下料槽的安裝結構俯視圖。

其中，1 殼體，2 分層隔板，3 粉碎區，4 反應區，5 固體加料口，6 出料口，7 氣流下料槽，8 篩網，9 物料分布管，10 截止閥，11 輔助抽氣管，12 輔助加氣管，13 阻料篩網，14 旋轉電機，15 攪拌軸，16 粉碎切割槳，17 攪拌槳，18 液體進料口。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種可粉碎篩料的一體化反應裝置，所述的反應裝置為圓柱形的殼體1，殼體1的頂部設有固體加料口5和旋轉電機14，殼體1的底部設有出料口6，所述殼體1的上部設有分層隔板2，分層隔板2將殼體1分隔成上部的粉碎區3和下部的反應區4，所述的殼體1內設有攪拌軸15連接在旋轉電機15上，反應區4的攪拌軸15上設有攪拌槳17，粉碎區3的攪拌軸15上設有粉碎切割槳16，所述殼體1的側壁上設有弧形的氣流下料槽7，氣流下料槽7的頂部通過篩網8連通粉碎區3，氣流下料槽7的底部連通反應區4，氣流下料槽7的中部設有截止閥10，殼體1上的氣流下料槽7的數量不少於兩個，反應區4的上部設有液體進料口18和輔助抽氣管11。

實施例2：如圖1和2所示，分層隔板2為中部凸起的圓錐形分層隔板；通過圓錐形的分層隔板2，方便固體顆粒在粉碎結構後直接通入到氣流下料槽7的篩網8上，在離心力、重力和氣流的作用下，輔助加料。

實施例3：如圖1和2所示，粉碎區3的頂部設有輔助加氣管12，所述的輔助抽氣管11在殼體1內的管口朝下，管口上設有弧形的阻料篩網13；通過輔助抽氣管11和加氣管12的組合左右輔助加氣，殼體1內的氣流方向是自粉碎區3向反應區4流動的，氣流不僅可以輔助加料，而且可以避免殼體1內反應加熱形成的產物擴散到粉碎區3，避免在粉碎區3內發生反應。

實施例4：如圖1和2所示，氣流下料槽7的底部通過物料分布管9連接在反應區4內，物料分布管9的管口朝向攪拌軸15；通過多個氣流下料槽7和物料分布管9的組合均勻分布物料，在氣流作用下，物料加料均勻，避免固體物料在加料過程中堆積在一起。

實施例5：如圖1和2所示，輔助加氣管12通過回流管路和循環泵連接在輔助抽氣管11上；通過回流管路和循環泵在殼體內部形成氣流循環，方便對氣體和殼體1內能量的充分利用，同時還能輔助加料，節能環保。

需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的保護範圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬於本發明的保護範圍。