一種用於折彎機的分體式滑塊的製作方法

2023-04-26 16:45:35 1

本發明涉及鈑金加工領域，尤其涉及一種用於折彎機的分體式滑塊。

背景技術：

折彎機是一種能夠對板材進行折彎的機器，滑塊設置在兩側支架處的油缸上，滑塊的底部安裝有用於成形的上模，在油缸的帶動下滑塊上下運動，進行折彎成形的操作。

現有的滑塊為整體式結構，適合滑塊外表尺寸不大的場合，當滑塊整體外形尺寸要求較大時，現有的整體式滑塊製造困難，很難保證製造精度，而且安裝複雜，需要大型的起重吊裝設備配合完成。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：現有技術中，尺寸較大的滑塊製造困難，很難保證製造精度，而且安裝複雜，本發明提供了一種用於折彎機的分體式滑塊來解決上述問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於折彎機的分體式滑塊，包括上本體和下本體，所述上本體和下本體豎直平行相對設置，所述的上本體的底端設有上鎖板，所述上鎖板上設有若干個上鎖孔；所述下本體的頂端設有下鎖板，所述下鎖板上設有若干個下鎖孔；所述上鎖板和下鎖板平行相對設置並且在所述上鎖板和下鎖板的兩側設置有蓋板；在所述蓋板上，對應所述上鎖孔和下鎖孔的位置處設置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷；所述連接銷穿設在所述安裝孔內並且分別插入所述上鎖孔和下鎖孔中。

進一步地：所述連接銷包括二個半銷，每個所述半銷均具有與另一所述半銷相拼成為圓銷的分割面，所述分割面沿軸向設置並且所述分割面的平面方向與所述連接銷的中心軸傾斜設置；其中一個所述半銷上設置有能將另一所述半銷沿軸向相互拉緊的螺栓。

進一步地：所述上鎖板和下鎖板的數量為二個，二個所述上鎖板分別設置在所述上本體底端的兩側，二個所述下鎖板分別設置在所述下本體頂端的兩側。

進一步地：所述上本體和下本體為中空的箱體結構。

進一步地：所述上本體和下本體之間設置有緊固裝置。

進一步地：所述分割面的平面方向與所述連接銷的中心軸相交的角度為1°至3°。

本發明的有益效果是，本發明一種用於折彎機的分體式滑塊通過將滑塊分為可拼接的上本體和下本體，分別進行加工製造，然後通過可靠的連拼接固定方式將二者拼裝，保證了滑塊的精度要求，降低了生產難度，同時也保證了滑塊可靠的結構強度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種用於折彎機的分體式滑塊的結構示意圖；

圖2是圖1的左視剖視圖；

圖3是連接銷的結構示意圖。

圖中1、上本體，2、下本體，3、上鎖板，4、下鎖板，5、上鎖孔，6、下鎖孔，7、蓋板，8、連接銷，9、半銷，10、分割面，11、螺栓，12、緊固裝置。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。相反，本發明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵範圍內的所有變化、修改和等同物。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用於實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執行指令的代碼的模塊、片段或部分，並且本發明的優選實施方式的範圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執行功能，這應被本發明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種用於折彎機的分體式滑塊，包括上本體1和下本體2，所述上本體1和下本體2豎直平行相對設置，所述的上本體1的底端設有上鎖板3，所述上鎖板3上設有若干個上鎖孔5；所述下本體2的頂端設有下鎖板4，所述下鎖板4上設有若干個下鎖孔6；所述上鎖板3、下鎖板4平行相對設置並且在所述上鎖板3和下鎖板4的兩側設置有蓋板7；在所述蓋板7上，對應所述上鎖孔5和下鎖孔6的位置處設置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷8；所述連接銷8穿設在所述安裝孔內並且分別插入所述上鎖孔5和下鎖孔6中。

上本體1和下本體2上下拼接形成滑塊的整體，在製造時上本體1和下本體2分開加工製造，加工製造的難度降低並且製造精度可以提高，在完成加工之後將上本體1和下本體2相對平行設置，上鎖板3和下鎖板4平行靠近，蓋板7設置在上鎖板3和下鎖板4的兩側並且通過連接銷8將上鎖板3和下鎖板4分別固定安裝在蓋板7上。

這樣的安裝方式簡單且可靠，上本體1和下本體2分開製造、分開運輸、分開組裝，組裝完成之後連接銷8通過穿設在上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6中，安裝定位精度較高，這種分體式滑塊適用於較大結構的折彎機中。

如圖3所示，所述連接銷8包括二個半銷9，每個所述半銷9均具有與另一所述半銷9相拼成為圓銷的分割面10，所述分割面10沿軸向設置並且所述分割面10的平面方向與所述連接銷8的中心軸傾斜設置；其中一個所述半銷9上設置有能將另一所述半銷9沿軸向相互拉緊的螺栓11。

半銷9的分割面10相互貼合，二個半銷9平和成為整個連接銷8，二個半銷9沿著分割面10的平面在軸向上滑動，螺栓11將二個半銷9相互拉緊，因為分割面10的平面方向與連接銷8的中心軸傾斜設置，當二個半銷9相互接近時，半銷9的外圓沿直徑方向向外擴大，二個半銷9向外漲緊上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6的內孔壁，這樣消除了連接銷8和各個孔之間的間隙，提高了上本體1和下本體2連接的剛性和強度，同時也增加了整個滑塊的結構穩定性，保證了折彎機的正常工作。

同時，由於多個連接銷8固定是過定位的形式，可能會影響連接銷8安裝到安裝孔、上鎖孔5和下鎖孔6中，採用二個半銷向外漲緊內孔壁的形式能克服一面多銷過定位的問題，方便了連接銷8的安裝和固定。

所述上鎖板3和下鎖板4的數量為二個，二個所述上鎖板3分別設置在所述上本體1底端的兩側，二個所述下鎖板4分別設置在所述下本體2頂端的兩側。上鎖板3和下鎖板4的數量分別為二個，分開設置在兩端，這樣的結構能夠使得上鎖板3和下鎖板4在結合時能夠更加緊密，分體式滑塊能夠具有更好的結構強度。

所述上本體1和下本體2為中空的箱體結構。中空的箱體結構保證了上本體1和下本體2較好的結構強度，能夠滿足折彎機的使用要求，同時也大大簡化了整體結構，減輕了整體的重量並且節約了材料。

所述上本體1和下本體2之間設置有緊固裝置12，所述緊固裝置12能夠增加上本體1和下本體2之間的結合強度，在連接銷8安裝完成之後，緊固裝置12進一步將上本體1和下本體2固定安裝在一起，使得分體式滑塊整體的穩定性更高。

所述分割面10的平面方向與所述連接銷8的中心軸相交的角度為1°至3°，這樣的角度可以滿足半銷9相互拉緊過程中向外漲緊的需要，同時又有一定的自鎖性，可以保證二個半銷9相互拉緊外漲之後能夠穩定保持漲緊內孔壁的狀態。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。