一種催化劑網巢支撐保護劑的製作方法
2023-04-26 11:53:16
專利名稱：一種催化劑網巢支撐保護劑的製作方法
技術領域：
一種催化劑網巢支撐保護劑技術領域[0001]本實用新型涉及一種催化劑網巢支撐保護劑，用於煉油、化工、氣體處理及環保等行業使用的各種催化反應器，屬於固體催化劑產品中固定床催化劑的保護和支撐產品領域。
背景技術：
[0002]目前，在煉油、化工、氣體處理及環保等行業已有的催化劑支撐保護劑的形狀有球形、拉西環、空心葉輪、多孔球、多孔圓柱、蜂窩圓柱體和長方柱體等。它們的主要缺點是1) 比表面積小，氣液傳質效率低；2)空隙率低，床層阻力大；3)汽液分離切割點少，對流體的分散性低。上述缺點極大地影響了催化劑和裝置的使用效率。實用新型內容[0003]本實用新型提供了一種催化劑網巢支撐保護劑，可實現提高支撐劑的比表面積和空隙率，降低床層壓降、增加汽液分離切割點，改善流體的分散性，並能夠吸附捕捉物料中的雜質顆粒及換熱器和加熱爐等設備中產生的汙垢，從而提高催化劑和裝置的使用效率。[0004]為達到所述目的，本實用新型的技術方案是[0005]一種催化劑網巢支撐保護劑，其特徵在於結構形狀為帶有布滿直通網孔的齒形柱體。[0006]優選地，網孔的孔形為三角孔、六方孔、圓孔或菱形孔。[0007]優選地，齒形柱體的直徑為10 100mm,高度為10 50mm ;網孔的孔徑為I 3mm o[0008]本實用新型的催化劑網巢支撐保護劑的製造方法為將礦物原料氧化鋁粉5 90%，莫來石粉2 15%，高嶺土 5 90%，按重量比例配好，加入混合料重量3 5%的羧甲基纖維素粘合劑，經球磨混合15 20小時，粉碎至過250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機中捏合I 3小時成泥料，在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陳腐 3 7天，放入真空練泥機進行脫氣練泥後，放入液壓機中經模具擠出成形，製成結構形狀為帶有布滿直通網孔的齒形柱體。將成形體先在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陰置I 2天,再在溫度為150 200°C的烘房中乾燥至水分小於5%,後修還,最後置於窯爐中，在1350 1650°C高溫下2 3小時燒成。[0009]本實用新型的有益效果是採用獨特配方和工藝製成的催化劑網巢支撐保護劑， 具有巨大的比表面積和空隙率，傳質效率極高，床層壓降小，堆填比重小，獨特的網巢結構， 使得氣液分離切割點多，並能吸附濾除物料和工藝設備中產生的汙垢及雜質顆粒，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。
[0010]圖I示出了催化劑網巢支撐保護劑的俯視結構示意圖；[0011]圖2示出了催化劑網巢支撐保護劑的局部剖俯視結構示意圖；[0012]圖中，I、網孔，2、齒形柱體[0013]具體實施例式[0014]以下給出三個不同Al2O3含量和網孔孔徑的實施例，分別說明了按上述實用新型製備的催化劑網巢支撐保護劑和相應的物理性能。[0015]具體實施方式
[0016]實施例一按材料配方的化學組成為A120330 %, Si0265 %, Ca0+Mg01 5 %、 K2CHNa2Ol 6%,Fe2O3 ^ 1%,將礦物原料氧化鋁粉5%，莫來石粉5%，高嶺土90%，按重量比例配好，加入混合料重量3%的羧甲基纖維素粘合劑，經球磨混合15 16小時，粉碎至過 250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機中捏合2 3小時成泥料，在溫度20 30°C、 相對溼度50 90%的室內陳腐6 7天，放入真空練泥機進行脫氣練泥後，放入液壓機中經模具擠出成形，製成直徑為10mm、高度為10mm、網孔I為三角孔、孔徑為I. 3mm的齒形柱坯體2。將成形體先在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中乾燥至水分小於5%，後修坯，最後置於窯爐中，在1350°C高溫下 2 3小時燒成。[0017]產品的堆積密度為810kg/m3，比表面積為1600m2/m3，空隙率為72%，抗壓強度 420N/顆，耐熱溫度1300°C。[0018]實施例二按材料配方的化學組成為A120395 %、SiO2I %, Ca0+Mg01 5 %、 K2CHNa2Ol 6%,Fe2O3 ^ 1%,將礦物原料氧化鋁粉90%，莫來石粉5%，高嶺土 5%，按重量比例配好，加入混合料重量5%的羧甲基纖維素粘合劑，經球磨混合18 20小時，粉碎至過 250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機中捏合2 3小時成泥料，在溫度20 30°C、 相對溼度50 90%的室內陳腐3 5天，放入真空練泥機進行脫氣練泥後，放入液壓機中經專門模具擠出成形，製成直徑為100mm，高度為100mm，網孔I為六方孔，孔徑為3. Omm的齒形柱坯體2。將成形體先在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中乾燥至水分小於5%，後修坯，最後置於窯爐中，在1650°C高溫下2 3小時燒成。[0019]產品的堆積密度為780kg/m3，比表面積為850m2/m3，空隙率為80 %，抗壓強度 480N/顆，耐熱溫度1600°C。[0020]實施例三按材料配方的化學組成為A120370 %、Si0225 %, Ca0+Mg01 5 %、 K2CHNa2Ol 6%、Fe2O3 ^ 1%,將礦物原料氧化鋁粉50%，莫來石粉15%，高嶺土 35%，按重量比例配好,加入混合料重量4%的羧甲基纖維素粘合劑，經球磨混合16 18小時，粉碎至過250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機中捏合I 3小時成泥料，在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陳腐5 6天，放入真空練泥機進行脫氣練泥後，放入液壓機中經專門模具擠出成形，製成直徑為50mm,高度為50mm,網孔I為菱形孔,孔徑為I. 5mm 的齒形柱坯體2。將成形體先在溫度20 30°C、相對溼度50 90%的室內陰置I 2天， 再在溫度為150 200°C的烘房中乾燥至水分小於5%，後修坯，最後置於窯爐中，在1550°C 高溫下2 3小時燒成。[0021]產品的堆積密度為760kg/m3，比表面積為1480m2/m3，空隙率為76%，抗壓強度 450N/顆，耐熱溫度1500°C。
權利要求1.一種催化劑網巢支撐保護劑，其特徵在於結構形狀為帶有布滿直通網孔的齒形柱體。
2.根據權利要求I所述催化劑網巢支撐保護劑，其特徵在於網孔的孔形為三角孔、六方孔、圓孔或菱形孔。
3.根據權利要求I或所述催化劑網巢支撐保護劑，其特徵在於齒形柱體的直徑為 10 100mm,高度為10 50mm ;網孔的孔徑為I 3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種催化劑網巢支撐保護劑，用於煉油、化工、氣體處理及環保等行業使用的各種固定床催化劑的支撐和保護。催化劑網巢支撐保護劑的結構形狀為帶有布滿直通網孔(1)的齒形柱體(2)，採用非金屬礦物原料，經工藝配方、粉碎、制泥、在液壓機中經模具擠出成形、乾燥後，於1350～1650℃高溫燒成。其物理性能為堆積密度600～1000kg/m3，比表面積依網孔孔徑大小分別為500～1600m2/m3，空隙率為70～80％，抗壓強度≥400N/顆，耐熱溫度≥1200℃。具有巨大的比表面積和空隙率，傳質效率極高，床層壓降小，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。
文檔編號B01J21/16GK202290059SQ201120412920
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者鄔敬文, 鄔樹其, 鄔梅虎, 陳小泉, 陳崢 申請人:鄔樹其