金屬帶和用於製造表面拋光的金屬帶的方法

2023-04-26 11:31:56

金屬帶和用於製造表面拋光的金屬帶的方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬帶(1)，尤其是不鏽鋼帶，所述金屬帶限定一個外表面(21)和一個內表面(22)，其中，在其中至少一個表面(21、22)上基於DIN EN 10247-2007年7月確定多個尺寸為625mm2的測量面，用於確定非金屬的夾雜物的成分，這裡在200:1的放大下對所有測量面進行完整的掃描。每個測量面所確定的夾雜物的數量對於夾雜物的在2μm至小於5μm之間的第一尺寸等級處於下限為沒有夾雜物和上限為25個夾雜物的範圍，對於夾雜物的在5μm至小於10μm之間的第二尺寸等級，下限為沒有夾雜物，而上限為6個夾雜物，對於夾雜物的在10μm至小於15μm之間的第三尺寸等級，下限為沒有夾雜物，而上限為4個夾雜物。
【專利說明】金屬帶和用於製造表面拋光的金屬帶的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種金屬帶，尤其是不鏽鋼帶，所述金屬帶限定一個外表面和一個內 表面，其中，在其中至少一個表面上，特別是基於DINEN 10247-2007年7月確定多個測量 面，用於確定非金屬的夾雜物的成分，這裡在200:1的放大下分別對所有測量面進行完整 的掃描。

【背景技術】
[0002] 已知各種不同的在材料特性和表面質量方面具有優良品質的金屬帶，這些金屬帶 用於不同的應用場合。但這些金屬帶不再能滿足目前的高要求。
[0003] 由KR 10-2009-0110082已知在金屬帶上建立較寬的流延薄膜的方法。這裡為了 加寬金屬帶上的流延（Abguss)表面設定,支承帶的側面邊緣上焊接附加的縱向條，以便能 夠增大所要製造的薄膜材料的寬度。由此儘管可以實現較大的流延寬度，但這裡不是在所 有應用場合都能實現足夠好的流延結果。


【發明內容】

[0004] 因此本發明的目的是，提供一種具有高純度的並與此相關地具有非常高的表面質 量的金屬帶以及一種用於製造表面拋光的金屬帶的方法。
[0005] 所述目的通過權利要求1的特徵來實現。
[0006] 通過權利要求1得到的優點在於，能以較少的夾雜物數量實現具有接近連續的並 且統一的、金屬表面的金屬帶的高的表面質量，所述表面最佳地適於金屬帶用作用於流延 薄膜材料的支承帶（工藝帶）的應用。在本申請中，"支承帶"和"工藝帶"作為同義詞使用， 因為所述帶不僅支承膜或薄膜而且膜或薄膜還在所述帶上經過工藝處理，這種處理工藝得 到帶的影響或輔助。這樣，所述帶特別是可以從下側加熱並由此用於向膜或薄膜傳遞熱量。
[0007] 但此外，由此還可以在下面的拋光過程中實現明顯更好的表面質量，因為非金屬 夾雜物的尺寸和數量降低到了合理的最小值並由此幾乎可以避免出現表面缺陷。由此實現 了無幹擾地將金屬表面反映到待製造的薄膜材料上。這裡主要可以製造聚合物膜，所述聚 合物膜以後可以作為光學膜使用或者在LCD屏幕中使用。通過金屬帶的這種高純度和無幹 擾的表面質量可以與金屬帶作為待製造的薄膜材料的支座或支承的用途相結合在製造中 進一步明顯改進所述薄膜材料的質量。由此夾雜物的由金屬帶表面傳遞到薄膜材料上的映 象（Abbilder)可以保持非常小，從而由此能夠製造商質量的廣品。
[0008] 根據權利要求2或3的實施形式也是有利的，因為由此面積或體積較大的夾雜物 的數量也可以保持非常小並且因此金屬帶的表面在其總體上僅具有數量很少的幹擾性表 面。由此，在拋光過程中也幾乎可以避免由於斷裂脫落的夾雜物導致的損壞，因為所述夾雜 物在面積或體積上看僅構成金屬帶的表面的很小的份額。
[0009] 通過根據權利要求4的構成方案，由於目前輥軋技術上能製造的板材條的最大寬 度，這裡生產寬度可以通過側向拼裝用於製造薄膜材料的邊緣條來擴大。
[0010] 根據按權利要求5的另一個實施方案實現了，由此在中間帶部段和側向帶部段之 間的對接區域或連接區域中存在待連接的兩個條帶的幾乎相同的壁厚。由此可以完成更好 的焊縫預備處理，其中，在對待連接的條帶相互對齊時需要付出較少的勞動。由此可以實現 中間帶部段和側向帶部段之間的更為平面式的過渡部並且由此避免了形成臺階部。
[0011] 根據權利要求6的改進方案也是有利的，因為這樣能夠進一步擴大可供使用的生 產寬度。
[0012] 在根據權利要求7的實施形式中有利的是，用於待製造的薄膜材料的過寬度可以 簡單地與不同的使用條件相適配。由此在連接縫上延伸的側向帶部段的寬度可以與相應的 製造方法相適配。
[0013] 通過根據權利要求8的改進方案實現了，這樣在金屬帶的整個寬度上能夠連續地 提供統一的材料質量。由此，在製造初級產品或預製材料時允許的公差在材料質量中不會 相互結合。由此，對於金屬帶用作底座材料或支承材料的待製造的產品提供了連續統一和 一致的材料質量，以用於支承。
[0014] 通過根據權利要求9的構成方案，考慮到待製造的產品，可以使用於形成金屬帶 的相應材料精確地與所述產品相匹配。這特別適用於在拋光方法中要實現的表面質量。
[0015] 根據權利要求10的構成方案也是有利的，因為這樣，由於帶材料高純度的材料能 夠實現高質量的、光滑的表面，用於製造高質量的扁平薄膜。
[0016] 根據如權利要求11中記載的構成方案，由此可以在製造方法期間實現金屬帶更 為精確的構成，因為金屬帶在循環的加工方法中就已經被一直加工到最終的完成狀態。由 此，不僅實現了外稜邊精確的平行分布，而且實現了更為均勻的帶厚。但由此還可以與高純 度的材料相結合附加地改進表面質量。
[0017] 但本發明的目的還可以與此無關地通過根據在權利要求12中給出的特徵的方法 來實現。由該權利要求的特徵組合得到的優點在於，基於具有高純度的金屬帶，與表面拋光 過程相結合，實現了一種支承帶，所述支承帶最佳地置於薄膜材料的製造並且由此允許制 造商質量的最終廣品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 為了更好地理解本發明，根據下面的附圖來詳細說明本發明。
[0019] 其中，分別以非常簡化的示意圖示出：
[0020] 圖1示出構造成環形帶的金屬帶的一種可能的構型；
[0021] 圖2示出用於形成金屬帶的金屬條在平面位置中的俯視圖；
[0022] 圖3金屬帶的縱向連接縫的一種可能的實施形式在圖2中的剖切線III-III上的 橫向剖視圖。

【具體實施方式】
[0023] 首先要確定，在不同地描述的實施形式中，相同的部件用相同的附圖標記或相同 的構件名稱表示，其中包含在整個說明書中的公開內容能夠合理地轉用到具有相同附圖標 記或相同構件名稱的構件上。在說明書中選用的位置用語，例如上、下、側等涉及當前說明 以及示出的附圖並且在位置改變時合理地轉換到新的位置。
[0024] 在圖1中示意性簡化示出金屬帶1，特別是環形的鋼帶，所述鋼帶具有橫向於其縱 向延伸的總寬度2,所述總寬度比目前通常能夠製造的具有確定質量和組成的金屬帶1要 寬。
[0025] 為了實現更大的總寬度2,金屬帶1沿其縱向延伸的方向由多個並排設置的帶部 段構成。這裡，在具有帶寬6的中間帶部段5的相對置的縱向側面稜邊3、4上分別設置一 個第一側向帶部段7以及一個第二側向帶部段8,所述側向帶部段與中間帶部段連接。這通 過簡化示出的縱向連接縫9、10來實現。具有其帶寬6的中間帶部段5由預製的金屬板部 段構成，在與側向帶部段7、8連接之前，對中間帶部段5的縱向側面稜邊3、4以及必要時還 有兩個側向帶部段7、8的縱向側面稜邊11、12實施根據相應選擇的連接方法合適的預備處 理方法。
[0026] 特別是當所述金屬帶是鋼帶時，這種金屬帶1優選通過焊接過程連接。此外，為了 製造環形環繞的金屬帶1，所述金屬帶在相互朝向的端側13、14上利用橫向連接縫15連接。
[0027] 這裡，多數這樣進行，使得中間帶部段5首先與兩個側向帶部段7、8在其縱向延伸 上連接，接著構成橫向連接縫15。在這裡所示的實施例中，橫向連接縫15相對於金屬帶1 的位於外側的縱向側面稜邊16、17設置成以預先確定的角度延伸。但也可以選擇橫向連接 縫15相對於縱向側面稜邊16、17直角的定向。
[0028] 根據金屬帶1和這裡所採用的材料的帶厚度，相應地與所述帶厚度適配帶的轉向 部的半徑。這裡在相互隔開間距的轉向位置之間的直線延伸的帶分布中，在所述轉向位置 之間形成間距18。如果設有金屬帶1的另外的轉向部，所述間距18相應地縮短。
[0029] 兩個側向帶部段7、8多數情況下以近似相同的寬度19、20構成。在總和上看，通 過中間帶部段6的帶寬6以及側向帶部段7、8的兩個寬度19、20得到金屬帶1的總寬度2。 根據所選擇的用於構成縱向連接縫9、10的連接方法，可能在寬度或總寬度2上導致略微出 現偏差。優選相互朝向的縱向側面稜邊3、11以及4、12在利用焊接過程連接時在端側相互 對接地設置並在這個位置中相互連接。如果選擇焊接過程作為連接方法，這例如可以通過 保護氣焊、雷射焊、等離子焊或類似方式進行。
[0030] 在圖2中示出用於由多個相互並排設置的帶部段5、7、8構成的金屬帶1的多種可 能性之一，其中對於相同的部件也採用與前面的圖1中相同的附圖標記或構件名稱。為了 避免不必要的重複，可以參見或參考前面的圖1中的詳細說明。金屬帶1的該實施形式必 要時可以是一種獨立的實施形式。
[0031] 在製造金屬帶1時，多數情況下以如下方式進行，即，為此設置的材料在澆鑄過程 中鑄造成金屬快，接著在輥軋過程中將金屬塊成形、特別是輥軋成金屬板。根據設備為金屬 板輥軋所提供的寬度還確定或限定了能由此製造的金屬板的最大寬度。目前已知和常見的 用於這種高質量金屬板的輥軋設備可以製造約2000mm的板寬。如果對於一定的生產或制 造過程需要更寬的金屬帶，例如通過並排設置來增加金屬帶的寬度。
[0032] 對於非常精確的和高度敏感地製造的、並且金屬帶1用作其支座的物體，縱向連 接縫9、10的布置和構成也起到非常重要的作用。在用於在金屬帶1上製造非常薄的、薄膜 式的物體的應用場合中，待製造的、薄膜式的帶材料在側面越過縱向連接縫9、10朝外部的 縱向側面稜邊16、17突出。在薄膜材料的製造之後、必要時在中間設置幾個附加的加工步 驟的情況下在其縱向邊緣的區域內對這種過寬的薄膜材料進行切邊和切割，由此沿其寬度 的方向進行修整。這樣薄膜材料的例如在其製造期間支承在縱向連接縫9、10的區域中的 各側向部段可以被除去。由此，中間帶部段5的幾乎整個帶寬6都用於最終的最大寬度。如 果製造薄膜材料，所述薄膜材料例如可以通過均勻的流延過程或類似方法施加，其中，基體 材料可以塗覆得比中間帶部段5寬。側向的突出部可以支承在兩個側向帶部段7、8上。
[0033] 作為薄膜材料例如可以製造作為寬幅膜的聚合物膜。將基體材料施加、特別是澆 注在金屬帶1的表面上並由此接著構成高質量的光學膜或薄膜。作為可能的材料已知三乙 酸纖維素（CTA)以及三乙酸或TAC膜，所述材料是一種塑料，這種塑料通過與乙酸的反應由 纖維素獲得。這裡，在連續的過程中將CTA聚合物與溶劑、例如二氯甲烷混合，將其施加到 金屬帶的表面上，並在此後與金屬帶1 一起移動通過烘乾爐。此時，溶劑蒸發，並且在實現 了足夠的強度時，可以將乾燥的膜從金屬帶上揭下。這種CTA薄膜材料主要可以用於製造 LCD屏幕。CTA膜作為兩側的保護膜施加到偏振鏡上。這多數通過層壓過程來進行。
[0034] 根據要製造的帶長度，首先從金屬板條上分離出中間板部段5,如圖2中所示的那 樣。由剩餘的帶材料的相同的金屬板條構成另一個縱向部段，該縱向部段優選在其縱向延 伸上對應於中間帶部段5的長度。根據側向帶部段7、8的希望的寬度，從金屬板條的剩餘 的另外的縱向部段上沿縱向分離出所述側向帶部段。
[0035] 如前面所述，為了進行下面的連接過程而相應地預備處理中間帶部段5的兩個縱 向側面稜邊3、4。對縱向側面稜邊3、4的這種預備處理同樣可以在兩個側面帶部段7、8上 進行。
[0036] 提供用於製造金屬帶1的金屬板條多數在其原始的初始狀態下在其在兩個縱向 側面稜邊3、4之間的橫向分布上具有不恆定的板厚或壁厚。由於通過輥軋過程和此時出現 的輥彎曲，初始金屬板條在其中部區域中構成為比其邊緣區域中略厚。為了在要構成的縱 向連接縫9、10的區域中提供待連接的側向帶部段7、8的與中間帶部段5和其縱向側面稜 邊3、4幾乎相同的壁厚，在原始的金屬板條中，側向帶部段7、8的各外部的縱向側面稜邊 11、12分別朝向中間帶部段5的各縱向側面稜邊3、4。這裡在原始的金屬板條的縱向延伸 上看，中間帶部段5的這裡設置在右邊的縱向側面稜邊3和第一側向帶部段7的縱向側面 稜邊11依次設置。同樣的情況也適用於中間帶部段5的在左邊示出的縱向側面稜邊4和 第二側向帶部段8的縱向側面稜邊12。在將一個或兩個側向帶部段7、8與中間帶部段5拼 接之前，可以進行前面所述的對其縱向側面稜邊3、4以及11、12的預備處理。
[0037] 在側向帶部段7、8與中間帶部段5之間的拼接過程之前，多數情況下對兩個側向 帶部段7、8的兩個表面進行質量檢查。
[0038] 在使用情況下，金屬帶1具有朝向待製造或待支承的產品或物體的外表面21和背 離所述產品或物體的內表面22,如圖1中示出的那樣。
[0039] 在圖2中示出的金屬板條的俯視圖中，例如這裡示出的視圖側面構成外表面21。 在分離的、經預備處理的側邊帶部段7、8中，此時根據事先對表面進行的檢查，這裡所示出 的上側還是下側在與中間帶部段5連接之後構成金屬帶的外表面21。由此，可以選擇側向 帶部段7、8的質量更好的表面。
[0040] 對於縱向側面稜邊3、11以及4、12之間的連接過程，多數情況採用焊接過程。優 選這樣進行焊接，即，將中間帶部段5和其中至少一個側向帶部段7、8供應給沒有詳細示出 的焊接裝置。為了執行焊接過程，焊接裝置多數位置固定地設置。此時，要連接的帶部段5、 7、8相應地被引導在焊接裝置上移動經過，並在此時形成縱向連接縫9和/或10。這樣縱 向連接縫9、10的焊接方向沿縱向連接縫9、10的方向觀察可以選擇成彼此相同或彼此相反 的。
[0041] 在圖3中用橫向剖視圖和放大圖示出中間帶部段5和第一側邊帶部段7之間的縱 向連接縫9的一種可能的並且必要時本身獨立的實施形式，其中相同的部件也採用與在前 面的圖1和2中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，可以參見或參考前 面的圖1和2中的詳細說明。
[0042] 在這裡所示的實施例中，中間帶部段5在其縱向側面稜邊3的區域內具有壁厚23， 該壁厚大於第一側邊帶部段7在其縱向側面稜邊11的區域內的壁厚24。這裡可以看到， 中間帶部段5以及第一側向帶部段7的形成內表面22的表面相互面式或平整地對齊。這 裡，"面式地"是指，在中間帶部段5以及第一側向帶部段7的兩個表面之間沒有出現沿壁厚 23、24方向的錯位並由此構成了彼此間平面式的布置形式。
[0043] 通過前面說明的壁厚23、24上的差別，中間帶部段5的這裡設置在上面的表面或 外側21突出於第一側向帶部段7的直接設置在其旁邊的上側或表面。
[0044] 如果採用焊接過程用於連接兩個縱向側面稜邊3、11或4、12的，則分別彼此相對 的縱向側面稜邊3、11或4、12相應地利用焊縫預備處理進行處理。為了將焊接縫隙降低到 相當於彼此貼靠的程度，縱向側面稜邊3、4以及11、12構造成沿其縱向延伸以儘可能小的 公差具有足夠的平直度。由此確保了縱向連接縫9、10的高質量。如果實現了縱向連接縫 9、10的所述構成，則必要時在這種狀態下已經可以在金屬帶1的構成內表面22的側面的區 域內進行對縱向連接縫9、10的處理。對於這個過程，包括中間帶部段5和側向帶部段7、8 的金屬帶1可以在相互朝向的端側13、14上連接成環狀環繞的帶。這裡，以後構成內表面 22的表面對於這個處理過程可以構成外側。為了構成儘可能平面的內表面22,根據希望的 表面質量使用相應的打磨過程和/或拋光過程。
[0045] 如果內表面22構造成平面的，則橫向連接縫15可以分開並且相互朝向的端側13、 14上彼此鬆開。接著，可以使金屬帶1翻轉，然後，此前構成外側的內表面22現在設置在金 屬帶1的內側的區域中。為了進一步的加工，多數情況下，通過建立新的橫向連接縫15而 重新連接端側13、14。接著，在現在構成外表面21的表面的區域內通過相應的加工過程將 整個金屬帶1打磨和/或拋光到希望的表面質量。在這個加工過程期間，還可以也對限定 金屬帶1的縱向側面稜邊16、17進行加工，從而金屬帶1在其整個縱向延伸上不僅具有相 同的可以構造成具有極小公差的總寬度2,而且還可以在沿橫向方向相互隔開距離的縱向 側面稜邊16、17之間實現精確的平行分布。
[0046] 如上所述，縱向連接縫9、10的形成優選通過焊接工藝實現。為了實現儘可能緊湊 的焊縫結構，中間帶部段5的要相互連接的縱向側面稜邊9、10設置成與側向帶部段7、8的 縱向側面稜邊11、12直接相鄰或在端側相互對接。在執行焊接過程期間，焊接過程可以僅 在一側在外表面21的區域內或者在內表面22的區域內進行。但也可以在要構成的焊縫的 兩側分別設置一個焊接裝置並同時從外側21以及內側22出發實施焊接過程。
[0047] 為了在外表面21的區域內獲得寬度儘可能小的焊縫，焊接過程可以從內表面22 出發朝外表面21進行，其中，此時焊縫的根部朝向金屬帶1的外表面21的區域，焊縫的這 種結構在圖3中簡化示出。
[0048] 為了在構成焊縫的情況下實現焊接連接特別高的純度和質量，焊接過程可以在具 有確定環境條件的封閉的空間內進行。這裡也可以是指所謂的淨化室條件。這樣，例如可 以在供應環境空氣之前對環境空氣進行過濾和/或淨化，接著，必要時將環境空氣加熱和 /或冷卻到預先確定的溫度，接下來將環境空氣以這種預備好的狀態供應給所述封閉的空 間，以便執行焊接過程。這例如可以通過從上向下下降的氣流進行，其中供應裝置例如設置 在封閉的空間的頂部區域中。在對環境空氣進行預備處理時，可以給所述環境空氣混入至 少一種附加的氣態的物質，所述物質能夠改進焊接條件並且有助於實現更高的焊縫質量。 [0049] 供應給封閉的空間的空氣或氣態介質可以在流動通過內部空間之後在底部區域 中導出，特別是吸出，這裡還可以採用包括供應單元的閉合的迴路。在相應的淨化和/或過 濾過程之後，必要時可以加入原始空氣，並且這種新的氣態混合物必要時可以在進一步淨 化和/或預備處理的情況下再次輸送給所述封閉的空間。
[0050] 特別是當金屬帶由中間帶部段5和至少一個側向帶部段7、8構成時，金屬帶1應 這樣組裝，使得用於形成中間帶部段5和側向帶部段7、8的材料始終選自相同的批次。這意 味著，在金屬帶1的寬度的整個橫截面上以及在縱向延伸上材料質量始終是精確相同的。 這樣金屬帶1由共同的初級產品的彼此一致的材料形成。在製造預製材料時，可以如在任 意製造工藝中一樣，實現了在組分的預先規定的公差內的質量，但這在不同的製造過程期 間可能在該極限範圍內出現差異。因此特別重要的是，考慮到金屬帶1以後的使用，金屬帶 不僅要具有相同的材料質量，而且要由同一預製材料構成，所述預製材料以預先確定的長 度、寬度和厚度成形為共同的金屬板條。
[0051] 為了實現金屬帶1高的表面質量以及通常連續的質量，從熔體的製造、接下來的 原料塊澆鑄以及接著的成形和帶輥軋出發，就已經需要非常細心，以便滿足嚴格的質量要 求。卷繞在捲筒上的用於構成金屬帶1的金屬板條被稱為所謂的預製材料。根據帶製造的 金屬帶1的長度，將所述預製材料以足夠的過長度從預製材料的捲筒上退繞和分離。接著 針對橫向隆起和左右偏差（Handdifferenz)進行第一次校直過程，以便製造平的帶或條。 接著進行檢查以發現可能的表面缺陷，以便選擇以後應構成金屬帶1的外表面21的側面或 表面。接著，將金屬板條或帶切邊到所需的寬度，這例如可以通過刮削過程或類似過程進 行。然後，與中間帶部段5的縱向側面稜邊3、4進行預備處理，所述縱向側面稜邊以後構成 焊接稜邊。這些縱向側面稜邊3、4此時可以進行刷擦和/或刮削和/或打磨，以便去除汙 物或沉積物，如氧化層。
[0052] 接著，如果側向帶部段事先沒有與整個金屬板條一起進行校平，對安裝在中間帶 部段5上的側向帶部段7、8同樣進行校平。然後，進行檢查，以發現表面缺陷，以便可以重 新確認，側向帶部段7、8的哪個表面或側面以後應構成金屬帶1的外表面21。然後將側向 帶部段7、8切邊到其所需的寬度，如此前已經針對中間帶部段5說明的那樣。然後，對與中 間帶部段5的縱向側面稜邊3、4連接的縱向側面稜邊11、12進行焊縫預備處理。在執行焊 接過程之前，對為此設置的縱向側面稜邊11、12進行清潔，以去除可能的汙物或沉積物，這 例如可以通過刷擦或刮削或類似操作進行。
[0053] 如果執行了所述預備處理，則進行中間帶部段5與所述或各所述側向帶部段7、8 的連接。接著，去除可能的焊縫突起，其中這可以例如通過打磨過程進行。必要時的整個金 屬帶1進行校直過程，如果必要的話。根據對表面質量的要求，然後在外側和/或內側對金 屬帶1進行打磨，其中，接著可以進行再校直過程。再校直過程之後，接下來，進行另一個打 磨過程，以便形成更為精細的表面質量。這可以稱為精磨過程。
[0054] 如果各加工過程結束，則可以將金屬帶1在其端側13、14的區域通過橫向連接縫 15連接成環狀環繞的帶。這可以通過焊接過程、特別是利用保護氣體焊接、雷射焊接或類似 方法實現。接著，在外表面21和/或內表面22的區域內對橫向連接縫15的可能出現的焊 縫突出部進行打磨。在金屬帶1的這種環形狀態下，進行最終的打磨過程，由此，在其壁厚 或厚度上以高精度製造所述帶。但此外，也可以在整個縱向延伸上精確地形成其寬度。在 這期間，可以進行中間檢驗或中間檢查。根據所要求的表面質量，至少在其外表面21的區 域進行金屬帶1的拋光過程，其中這根據質量要求也可以在內表面22上進行。接著，對金 屬帶1進行中間探察，其中所發現的缺陷可以通過修理消除。
[0055] 接著可以進行預拋光或繼續進行預拋光。在所述預拋光結束後可以進行另外的拋 光過程，以便形成最終的表面質量。如果該過程結束，則進行內部的質量檢查和探察，接著 在多數情況下進行實際的客戶驗收，直到最終的接收。
[0056] 金屬帶1的預拋光過程例如可以利用砂輪進行。必要時這裡還採用附加的助劑。 最終拋光過程又可以利用棉巾進行。
[0057] 根據金屬帶1的使用目的，所述金屬帶可以例如由不同的不鏽鋼材料、碳素鋼或 鈦製成，並且所述金屬帶以不同的質量形成。所述金屬帶可以用作工藝帶或運輸帶。
[0058] 下面列舉的示例設計根據EN 10027第一頁和第二頁的標準名稱。作為例子這裡 包括材料編號為1. 4310的X10CrNil8-8、材料編號為1. 4301的X5CrNil8-10、材料編號為 L 4401 的 X5CrNiMol7-12-2、材料編號為 L 4313 的 X3CrNiMol3-4、CrNiCuTil5-7 或類似材 料，材料編號為1. 1231的Ck67以及材料編號為3. 7035的Ti-II、XlNiCrMoCu25-20-5。材 料Ck 67也以受保護的工廠名稱"Ti994-Ti-grade2"稱呼。
[0059] 在下面詳細說明的材料中，這些材料以各個合金元素構成相應的材料。這裡，如果 沒有給出其他單位，在表1中列舉的數據用重量百分比給出。
[0060] 表 1:
[0061]

【權利要求】
1. 一種金屬帶（1)，具有外表面（21)和內表面（22)，在所述外表面和/或內表面上，多 個分別為625mm2的測量面分別具有0至25個在2 ii m至小於5 ii m之間的非金屬夾雜物，0 至6個在5 y m至小於10 y m之間的非金屬夾雜物，和0至4個在10 y m至小於15 y m之間 的非金屬夾雜物。
2. 按照權利要求1所述的金屬帶（1)，其特徵在於，每個測量面具有0至3個在15 y m 至小於20 ii m之間的夾雜物。
3. 按照權利要求1或2所述的金屬帶（1)，其特徵在於，每個測量面具有0至3個在 20iim至小於25iim之間的夾雜物。
4. 按照上述權利要求中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，所述金屬帶在縱向延 伸上看包括多個並排設置的以及相互連接的帶部段（5、7、8)。
5. 按照權利要求4所述的金屬帶（1)，其特徵在於，在中間帶部段（5)的兩個縱向側面 稜邊（3、4)上分別設置一個側向帶部段（7、8)。
6. 按照權利要求4至5中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，側向帶部段（7、8)的 寬度（19、20)最高為中間帶部段（5)的帶寬度（6)的150%。
7. 按照權利要求4至6中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，各個帶部段（5、7、8) 由共同的初級產品的相同的材料構成。
8. 按照上述權利要求中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，金屬的材料選自 一組材料，該組包括 XIOCrNi 18-8、X5CrNi 18-10、X5CrNiMo 17-12-2、X3CrNiMo 13-4、 CrNiCuTi15-7、Ck67/Ti-II、XlNiCrMoCu25-20-5。
9. 按照上述權利要求中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，至少所述外表面（21) 具有無結構的鏡面拋光面，其表面粗度為Ra< 0.02iim或Rz < 0. liim。
10. 按照上述權利要求中任一項所述的金屬帶（1)，其特徵在於，所述金屬帶構造成環 狀環繞的。
11. 根據權利要求1至10中任一項所述的金屬帶（1)的應用，所述金屬帶用作用於流 延製造薄膜材料的支承帶或工藝帶。
12. -種用於製造根據權利要求1至10中任一項所述的金屬帶（1)的方法，其特徵 在於，由金屬板條分離出中間帶部段（5)和至少一個沿金屬板條的縱向設置在中間帶部段 (5)後面的側向帶部段（7、8)，接著將側向帶部段（7、8)的縱向連接稜邊（11、12)與中間帶 部段（5)的縱向側面稜邊（3、4)連接。
【文檔編號】B21B3/02GK104364025SQ201380028467
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年5月29日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】D·巴德爾, R·舒斯特 申請人:百德福鋼帶有限公司