壓力變色膠帶及其製造方法
2023-06-05 00:02:46 1
壓力變色膠帶及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了當在被粘物上磨平或分配膠帶使顏色變化的遮蔽膠帶，和製造這種膠帶的方法。膠帶包括襯背，在襯背底表面上的粘合劑層，和在襯背頂表面上的剝離結構，所述剝離結構包括壓力變色指示劑和剝離層。壓力變色指示劑的特徵在於在製造工藝過程中施加的壓力下，它沒有活化，但當在被粘物上摩擦或分配時施加的壓力下活化。
【專利說明】壓力變色膠帶及其製造方法
[0001]相關申請
[0002]本申請要求2011年10月31日提交的美國臨時申請N0.61/553，628的權益，在此通過參考全文引入。
【技術領域】
[0003]本發明涉及含有壓力-顏色粘合指示劑的粘合劑膠帶。
【背景技術】
[0004]粘合劑膠帶是本領域公知的。近年來，採用了數種方法來提供一流質量的遮蔽膠帶(masking tape)。這些方法集中在改進粘合劑，以便一旦除去粘合劑，粘合劑殘餘物沒有留下，且在膠帶上提供邊緣塗層，防止油漆和其他液體芯吸到用於膠帶的紙張或織物基底內或者在膠帶基底和被粘物之間滲出。然而，這些改進依賴於合適地施加膠帶到被粘物上。若當施加膠帶時，出現皺褶，或者粘合劑沒有均勻地粘合到被粘物上，則可在膠帶和被粘物之間出現間隙，在此油漆或液體可滲出且毀壞邊界線。因此，需要提供視覺指示的粘合劑膠帶，其中當施加膠帶到被粘物上時，沿著膠帶的全部長度來施加壓力。
[0005]視覺指示可以是顏色變化。在無碳的紙層壓體內發現了一種公知的顏色變化體系。該層壓體使用顏色前體或顏色-形成劑(通常無色)，和反應形成可視圖像的顏色活化齊?。該無碳層壓體可包括兩個片材，在它的表面之一上含有無色的顏色-形成劑(它通常包含在壓力可斷裂的微囊內)的轉移片材，和接收劑片材，所述接收劑片材典型地是具有在它的正面上塗布了顏色活化劑材料層的基底。這一二元的片材體系對於粘合劑膠帶來說是不實際的。
[0006]因此，需要改進的粘合劑膠帶，`它包括顏色變化體系，以指示沿著一片遮蔽膠帶的全部長度施加壓力，使得用戶接收視覺指示，若他們施加較小的壓力或者沒有施加壓力到膠帶的一部分長度上。在施加遮蔽膠帶中這一性質的錯誤可導致油漆或其他液體在膠帶和被粘物之間滲出。
【發明內容】
[0007]本發明的一個方面是壓力變色(chromic)膠帶，和更特別地，遮蔽膠帶，它包括壓力變色指示劑，一旦活化，則它提供相對壓力的指示，當磨平(rub down)或者分配膠帶到被粘物上時。
[0008]在一個實施方案中，壓力變色膠帶包括具有頂表面，底表面，和在頂表面和底表面之間延伸的至少第一邊緣的襯背(backing)，在襯背的底表面上的一層粘合劑，和在襯背的頂表面上的剝離結構。該剝離結構包括壓力變色指示劑和剝離層。壓力變色指示劑的特徵在於它沒有被製造工藝過程中施加的壓力活化，而是被摩擦(rub)膠帶或者在被粘物上分配膠帶時施加的壓力活化。
[0009]在一個實施方案中，壓力變色膠帶還包括阻擋層。該阻擋層直接施加到襯背的頂表面上，充當阻擋層避免壓力變色指示劑內的物質和/或充當剝離層防止吸收到襯背內。
[0010]本發明的另一方面包括製造壓力變色膠帶的方法。在一個實施方案中，該方法包括提供襯背，所述襯背具有頂表面，底表面，和在頂表面與底表面之間延伸的至少第一邊緣，在襯背的底表面上施加粘合劑層，和在襯背的頂表面上施加剝離結構。該剝離結構包括剝離層和壓力變色指示劑，其特徵在於它沒有被製造方法過程中施加的壓力活化，而是被摩擦膠帶或者在被粘物上分配膠帶時施加的壓力活化。
[0011]在另一實施方案中，施加剝離結構包括連續施加，點塗布或印刷壓力變色指示劑到襯背上，和隨後用剝離層罩面塗布壓力變色指示劑。
[0012]在另一實施方案中，剝離結構還包括直接施加到襯背頂表面上的阻擋層。因此，該方法包括下述步驟:在施加壓力變色指示劑和剝離層之前，直接施加阻擋層到襯背的頂表面上。和若存在壓力變色指示劑作為獨立於剝離層的獨立層，則該方法將包括施加壓力變色指示劑到阻擋層上，隨後施加剝離層到壓力變色指示劑上的步驟。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]本專利或申請文件包含至少一幅附圖，具體地，製成彩色的以圖4-7形式提交的照片。具有彩色附圖的本專利或專利申請公布的副本，通過請求和支付必須的費用而由專
利局提供。
[0014]圖1是對於本發明的一個實施方案來說，一卷遮蔽膠帶的透視圖。
[0015]圖2是圖1中的 壓力變色遮蔽膠帶的放大的截面視圖，它闡述了含置於襯背上的剝離結構的層。
[0016]圖3是具有壓力變色層的遮蔽膠帶的一個實施方案的膠帶一部分的分解圖。
[0017]圖4是施加到玻璃板上的未處理的遮蔽膠帶的照片，所述玻璃板被刷漆過，以闡述油漆滲出的概念。
[0018]圖5是從壓力變色膠帶卷中取出的一片壓力變色膠帶的放大的照片。
[0019]圖6是來自與圖5所示的一片相同卷的壓力變色膠帶中的輕微活化的一片膠帶的放大的照片。施加小量的壓力，活化壓力變色指示劑，使得在一部分膠帶上某種暗藍色是可視的。
[0020]圖7是來自與圖5所示的一片相同卷的壓力變色膠帶中的更加充分地活化的一片膠帶的放大的照片。施加比圖6中的膠帶施加的壓力量大的壓力，活化壓力變色指示劑，使得膠帶的大多數表面積看起來是暗藍色。
【具體實施方式】
[0021]下述詳細說明將闡述本發明的一般原理，其實例在附圖中另外闡述。在附圖中，相同的參考標記是指相同或功能上類似的元件。
[0022]圖1闡述了在芯18上纏繞的一卷10遮蔽膠帶30，它包括壓力-顏色粘合指示劑。在圖2的截面中看到的膠帶30包括施加到襯背12 (也稱為基底)上的多層。襯背12具有在圖3的分解圖中標記的頂表面32，底表面34，第一邊緣36,和第二邊緣38。關於圖1-3,施加到襯背12的底表面34上的是粘合劑層14，和施加到襯背12的頂表面上的是剝離結構
16。剝離結構16包括任選的阻擋層22 (圖2)，壓力變色指示劑和剝離層，所述剝離層作為獨立的層存在，是壓力變色指示劑層24和剝離層26 (圖2和3)。壓力-顏色指示劑層24被施加到與粘合劑層14相對的表面上的襯背12上(關於該頁中相對於附圖的取向,頂表面)。在一個實施方案中，壓力-顏色指示劑可包括在剝離層26內，而不是單獨的層。
[0023]襯背層12可以是皺紋紙，合成基底，或本領域技術人員已知適合於襯背層的其他材料。皺裙的NBSK(Northern Bleached Softwood Kraft)紙幅是在本發明中使用的一種合適的襯背。或者替代地，取決於粘合劑膠帶10打算的應用，根據本發明的公開內容加工並生產的自粘合組合物用的合適的纖維網-形式(web-form)的載體材料全部是已知的載體，且在塗布側有或無合適的化學或物理表面預處理，和相反側的抗粘合的物理處理或塗層。代表性實例包括，起皺，非-起皺，和剝離紙，聚乙烯，聚丙烯，聚異丁烯，聚醯胺，乙酸纖維素，氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，聚氯乙烯，聚偏氯乙烯，聚乙烯縮丁醛，聚苯乙烯，聚三氟氯乙烯，合成橡膠，例如丁二烯-苯乙烯和ABS聚合物，單或雙軸取向的聚丙烯膜，聚酯，PVC，剝離和其他膜，以及發泡材料，由聚烯烴製造的纖維網形式的織造織物，針織物，和非織造織物。在其中壓力變色指示劑是水-基的實施方案中，一些代表性的襯背，例如合成橡膠和聚丙烯膜可能不那麼合適。
[0024]在一個實施方案中，襯背12可包括飽和劑。可通過採用飽和劑或者在飽和劑內浸泡，浸潰，塗布和/或浸塗襯背層12，或者通過其他已知的方法，施加飽和劑。在一個實施方案中，襯背12可以是網，編織物，或其他結構形式，它們在形成襯背的材料之間包括孔隙，使得飽和劑可包圍單獨的材料。在飽和劑內浸泡，浸潰，塗布，或浸塗足以飽和該網的時間段之後，取出該網，任選地擠壓，除去過量飽和劑，並乾燥。
[0025]飽和劑的施加重量通常為約15g/m2_約75g/m2。在一個實施方案中，飽和劑的施加重量為約15g/m2-約60g/m2。在另一實施方案中，飽和劑的施加重量為約15g/m2-約40g/m2。在另一實施方案中，飽和劑的施加重量為約15g/m2-約30g/m2。飽和劑可以是任何聚合物乳液，膠體分散液，溶液或其混合物。可以通過本領域技術人員已知的任何方式施加飽和劑。例如，在沒有脫離本發明範圍的情況下，飽和劑可以噴塗，刷塗，柔性版塗布，照相凹版輥塗，或浸潰在網上。飽和劑是有利的，因為它提供膠帶襯背附加的強度。
`[0026]如圖1-3所示，將壓敏粘合劑14施加到襯背12的一個表面，例如圖3中標記的底表面34上。可使用或者擠出，任何方式的輥，刀，棒，或刮刀式塗布，幕塗或任何合適的方法，將粘合劑層14作為溶劑-澆鑄、水性、無溶劑或熔融膜或者作為塗布層施加到襯背12上。在一個實施方案中，粘合劑塗布層的厚度範圍可以是約0.1mil-約2.5mil。
[0027]壓敏粘合劑(PSA)是在室溫下「浸溼」(wet out)的彈性-基粘合劑。PSA’s的典型變體衍生於天然橡膠，合成橡膠，丙烯酸類，有機矽及其改性物。在沒有脫離本發明範圍的情況下，可或者單獨或者結合使用下述粘合劑膠料，溶液或乳液。合適的橡膠-基粘合劑包括，但不限於，天然橡膠，合成聚異戊二烯，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)，苯乙烯丁二烯橡膠，腈類橡膠，新戊二烯橡膠，縮丁醛和丁基橡膠，聚異丁烯，聚硫醚橡膠，有機矽橡膠，天然膠乳橡膠，和合成膠乳橡膠。合適的樹脂-基粘合劑包括，但不限於，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯基縮丁醛，聚氯乙烯，丙烯酸類，乙烯乙酸乙烯酯，聚乙烯-基，聚烯烴基，尼龍-基，苯酚-基(其中包括甲醛-基)，脲-基(其中包括甲醛-基)，環氧樹脂，聚氨酯-基，松香-基(其中包括松香酯)，聚萜烯-基，聚酯，石油基和低分子量基粘合劑。
[0028]將阻擋層22置於具有粘合劑層14的表面相對的表面，例如圖3中的頂表面32上的襯背12之上。阻擋層22的一種功能是防止包含在壓力變色指示劑24和/或剝離層26內的試劑或化學品遷移到襯背12和/或粘合劑層14內。壓力變色指示劑24在使用過程中經歷顏色變化，和對於指示劑的顏色來說，可能不期望通過與被粘物接觸的膠帶遷移。典型地，被粘物是受施加油漆被保護的表面，因此不期望採用膠帶本身的顏色。還可能的是壓力變色指示劑24中的試劑或化學品若能遷移到襯背或粘合劑內，則可能干擾膠帶的粘合性能。關於阻擋層22是有利的另一理由是在製造工藝過程中，它防止壓力變色指示劑24被吸收到襯背12內。這是重要的，因為壓力變色指示劑24可能是最昂貴的組分且它吸收到襯背內會增加製造過程中施加的用量。因此，在本發明的遮蔽膠帶的一些實施方案中，阻擋層22可能是期望的。
[0029]在另一實施方案中，若襯背12本身對吸收壓力變色指示劑24中的或者來自剝離層26的試劑或化學品不敏感，或者它們沒有負面影響粘合劑，則阻擋層22可能不是需要的。
[0030]膠帶30任選地包括剝離層26，例如有機矽剝離塗層，這允許膠帶自纏繞成輥。剝離層26不限於有機矽剝離塗層，而可以是粘合劑和/或膠帶領域的技術人員已知的任何其他合適的剝離體系。在另一實施方案中，壓力變色指示劑包括在剝離層26內。剝離層26因此可含有密封材料，所述密封材料防止所得色料(color)離開膠帶30並與被粘物上的油漆或塗層混合或者到達使用者的手上。
[0031]可藉助本領域已知的任何常規的印刷，塗布，或空氣刷塗技術，通過施加它們，相對於襯背12和粘合劑層14的厚度，最小化層22，24和26的厚度。厚度是維持膠帶30的美學和性能以及最小化其直接材料成本的一種機理(mechanism)。
[0032]壓力變色指示劑是一種顏色指示劑，在粘合膠帶到被粘物上，即「磨平」時，它通過施加壓力到膠帶上而活化，然而在膠帶的製造工藝過程中施加的壓力下沒有活化。「磨平」可以是在施加膠帶到被粘物上的同時，當最終用戶沿著膠帶運行(run)或摩擦手時典型地施加的壓力，或者通過工具，例如輥或膠帶分配器施加的壓力，以貼著被粘物擠壓粘合劑。在磨平過程中施加的壓力可以是約IOOkPa-約10，OOOkPa0在一個實施方案中，在磨平過程中施加的壓力可以是約1000kPa-7000kPa。壓力變色指示劑最初可以是無色的層，但在施加這一壓力之後，經歷化學變化成例如，但不限於，黑色，藍色，綠色或紅色之類的顏色。
[0033]本文描述的遮蔽膠帶的目的是提供磨平膠帶所使用的壓力的顏色變化指示。例如，若在門框周圍施加遮蔽膠帶，保護它避免施加到牆上的油漆，則例如當施加膠帶時，在最終用戶比較努力地擠壓的情況下，膠帶將是較暗的藍色色調，在施加較小的壓力情況下，是淺色，和沒有施加壓力或者施加太小的壓力時，沒有顏色變化。這一膠帶的優勢是最終用戶接收的指示，特別地若它們在磨平過程中錯過了一部分膠帶。相對於變藍的附近的部分，仍然是原始顏色的一部分膠帶容易被鑑定。最終用戶現在可返回並磨平錯過的部分，以改進膠帶保護避免油漆滲出的能力。油漆滲出是在一片遮蔽膠帶下滲漏的油漆線，參見圖4包括的在正常未處理(〃UT〃)的遮蔽膠帶下發現的油漆滲出的照片〃P"(在其內不存在壓力變色指示劑)。
[0034]壓力變色指示劑包括顏色-形成反應物對。該顏色-形成反應物對包括顏色活化劑，也稱為顯影劑，和顏色前體。這種發色對是本領域已知的，且典型地顏色前體基本上無色，直到與顏色活化劑相連和/或反應。顏色活化劑和顏色前體二者可以被微囊化，且它們中的至少一種被包封在壓力-可斷裂的膠囊內。Maalouf的美國專利N0.3，981,523(在此通過參考全文引入)描述了各種可能的顏色前體，其中包括其包封和在本文中可能有用的在無色形式中使用的其他最初無色的形成體系。另外，包封的顏色前體和/或包封的顯影劑可由諸如 Appleton of Appleton, Wisconsin, Microtek Laboratories, Inc.0fDayton, Ohio,或Chromatic Technologies, Inc.0f Colorado Springs, Colorado之類的公司製造。
[0035]在一個實施方案中，顏色前體是供電子的和顏色活化劑是接受電子的。在本發明的一個實施方案中使用的顏色前體包括事先教導過的在微囊化的成像體系中使用的那些前體。在一個實施方案中，這些物質基本上是無色的電子供體類型的化合物，它與電子受體，例如酸粘土或酸樹脂反應，生成染料。基本上無色的物質可以是透明或白色的，但沒有顯示出它將變成的任何顏色色澤。這種顏色形成劑的代表性實例包括基本上無色的化合物，例如在它們的一部分骨架上具有內酯，內醯胺，碸，螺吡喃，酯或醯胺基結構的無色染料(leuco dye)。具體地，存在三芳基甲烷化合物，聯苯甲烷化合物，氧雜蒽化合物，噻嗪化合物，螺吡喃化合物和類似物。除了無色染料以外，可使用已知的顏色形成的氧化還原對。
[0036]在一個實施方案中，顏色前體被微囊化；然而，在其他實施方案中，顏色前體可簡單地分散在聚合物層內。可通過不同的已知技術，其中包括界面聚合，在油內一種或更多種單體聚合，以及各種熔融、分散和冷卻方法，實現微囊化。形成壁的材料的選擇取決於待包封的顏色顯影劑和設計指示劑發信號的時間間隔。膠囊可以是能夠包含顯影劑，且沒有通過膠囊壁過量洩露或滲出，直到膠帶產品被施加。膠囊必須能耐受正常的處理和加工力，而沒有斷裂，但當在施加膠帶的工藝中擠壓時斷裂。可用於本發明的形成壁的材料包括明膠，阿拉伯膠，聚乙烯醇，羧甲基纖維素，間苯二酚-甲醛，異氰酸酯，聚氨酯，脲甲醛壁形成劑，和更特別地脲-間苯二酚-甲醛壁形成劑，三聚氰胺-甲醛樹脂，羥丙基纖維素和聚脲。
[0037]顏色形成反應物 對的包封部分可容納在惰性、非常穩定的聚合物(即，壁材料)內部。在膠囊壁內部容納的化學品，例如顏色前體典型地被稱為芯。膠囊可包括70%-95%的芯和30% -5%的壁材料。在一個實施方案中，膠囊可包括約85%的芯和15%的壁材料。所得膠囊可具有約I微米-約1000微米的平均粒度。在一個實施方案中，膠囊可具有約2微米-約50微米，或約2微米-約25微米，或約2微米-約10微米，或約2微米-約5微米的平均粒度。
[0038]在一個實施方案中，顏色前體如上所述被包封，且膠囊與顯影劑混合。這一混合物可以是水性漿液，和當為漿液形式時，可包括約20-50%的固體或約35-45%的固體。在一個實施方案中，混合物包括1:10的包封的顏色前體與顯影劑之比。
[0039]壓力變色指示劑可連續施加，旋塗或印刷在膠帶的襯背上並用剝離層罩面塗布。
[0040]關於這一點，應當指出，膠囊本身的確切性質可能不是關鍵的，只要相同的是能含有顏色前體或顏色活化劑且一旦根據常規的膠帶施加工序撞擊時，膠囊能斷裂即可。設計微囊是壓力可斷裂的，使得一旦施加壓力時，它們釋放顏色活化劑和顏色前體。在製備用於這種膠帶應用的包封的壓力變 色指示劑中考慮的性能是:(I)顏色前體相對於顯影劑的濃度，以控制一旦膠囊斷裂時出現的顏色強度，和顏色的抗褪色性；和(2)膠囊的強度，以控制活化靈敏度。可通過增加或降低壁材的厚度和/或改變壁材的組成，來改變膠囊的強度。這些是微囊化工程師，例如為以上所述的公司工作的那些工程師已知的技術。
[0041]在本發明的另一實施方案中，可在層，例如增塑溶膠內分散顏色反應物之一，正如美國專利N0.4，212，153中所述。
[0042]在另一實施方案中，顏色前體或顏色活化劑之一可以是固定的，且為印刷的單詞或圖片形式，和當二者彼此接觸時，可出現印刷圖像形式的顏色，例如〃ADHERED〃，或符號，例如可出現檢驗標記。然而，橫跨膠帶出現的簡單的均勻顏色可能是粘合膠帶所使用的壓力的一致性的比較簡單和比較好的指示。
[0043]實施例
[0044]在40%吸液率(pickup)下飽和29.51b.精美皺褶技術等級紙張的襯背，並乾燥。飽和的紙張襯背具有正面，稱為剝離面，和底面，稱為粘合面。隨後在31b./令的乾燥重量下直接施加阻擋塗層到飽和的紙張襯背的剝離面上。然後，作為第三步，在41b./令的最終乾燥重量下，將當活化時變藍且具有1:10的微囊化染料與顯影劑之比的含水壓力變色油墨施加到阻擋塗層上。接下來，在片材的粘合面(底面)上塗布油漆工(painters)膠帶應用而配製的SIS-基粘合劑，提供211b./令的乾重，同時將為剝離這一粘合劑而設計的標準剝離塗層施加到壓力變色油墨層上，提供51b./令的乾重。在芯上收卷膠帶，形成膠帶卷。之後，從該卷中取出I英寸寬的膠帶片的長條，並在表面上磨平，證明顏色變化，所述顏色變化來自於不同量的壓力。圖5包括的圖片中示出了沒有施加壓力到膠帶片上，圖6包括的圖片中示出了施加輕的壓力到膠帶片上，和在圖7包括的圖片中示出了施加較重(增加)的壓力到一片膠帶上。注意壓力變色指示劑提供的顏色變化成暗藍色如何在增加的壓力下增加強度和膠帶表面積的覆蓋率。活化壓力變色指示劑的選擇壓力應當大致等於提供壓敏粘合劑對被粘物最佳粘合的壓力。
[0045]這一實施例提供製造壓力變色膠帶的方法的一個實施方案。提供具有頂表面，底表面和在頂表面與底表面之間延伸的至少第一邊緣。施加粘合劑層到襯背的底表面上，和施加剝離結構到襯背的頂表面上。這`些層可按照任何順序，同時或按序施加到襯背上。在剝離結構內部，壓力變色指示劑和剝離層可以是一層或者可以是兩層。當以兩層形式存在時，可通過連續施加，點塗，印刷，擠出或其他已知的技術，同時或按序施加這些層到襯背頂表面上的一層或兩層上。在另一實施方案中，可施加壓力變色指示劑，乾燥，和之後用剝離層罩面塗布。
[0046]在另一實施方案中，壓力變色膠帶包括阻擋層作為剝離結構的一部分。此處，阻擋層直接施加到襯背的頂表面上，施加阻擋層的方法可以與以上針對剝離結構內部的其他層討論的那些相同。在以連續法製造的過程中，阻擋層可與壓力變色指示劑和剝離層同時或按序施加。在一個實施方案中，按照下述順序依次施加這三層剝離結構:阻擋層，壓力變色指示劑(它也可以是一層)，剝離層。
[0047]由於詳細地且參考優選的實施方案描述了本發明，因此，顯而易見的是，在沒有脫離本發明範圍的情況下，本發明的修飾和變化是可能的。膠帶優選是遮蔽膠帶，但不限於此。
[0048]要求保護的內容如下面權利要求。
【權利要求】
1.一種遮蔽膠帶，它包括: 具有頂表面，底表面，和在頂表面與底表面之間延伸的至少第一邊緣的襯背； 在襯背底表面上的粘合劑層；和 在襯背頂表面上的剝離結構，該剝離結構包括: 壓力變色指示劑和剝離層； 其中在製造工藝過程中施加的壓力下，壓力變色指示劑沒有活化，但當在被粘物上摩擦或分配膠帶時施加的壓力下活化。
2.權利要求1的遮蔽膠帶，其中壓力變色指示劑以獨立於剝離層的獨立層形式存在，和剝離層是膠帶的最外層。
3.權利要求1的遮蔽膠帶，其中剝離結構進一步包括阻擋層，阻擋層是與襯背頂表面接觸的最裡層，和剝離層是最外層。
4.權利要求3的遮蔽膠帶，其中壓力變色指示劑以獨立於剝離層的獨立層形式存在，且置於阻擋層和剝離層之間。
5.權利要求1的遮蔽膠帶，其中壓力變色指示劑包括顏色前體和顯影劑，其中顏色前體和顯影劑中的至少一種被微囊化。
6.權利要求5的遮蔽膠帶，其中壓力變色指示劑是1份顏色前體比10份顯影劑。
7.權利要求6的遮蔽膠帶，其中顏色前體是供電子的和顯影劑是接受電子的。
8.權利要求1的遮蔽膠帶，其中襯背包括飽和劑。
9.權利要求8的遮蔽膠帶，其中襯背包括牛皮紙。
10.權利要求1的遮蔽膠帶，其中壓力變色指示劑具有至少I小時的抗褪色性。
11.製造粘合劑膠帶的方法，該方法包括: 提供具有頂表面，底表面，和在頂表面與底表面之間延伸的至少第一邊緣的襯背； 在襯背底表面上施加粘合劑層；和 在襯背頂表面上施加剝離結構，該剝離結構包括: 壓力變色指示劑和剝離層； 其中在製造工藝過程中施加的壓力下，壓力變色指示劑沒有活化，但當在被粘物上摩擦(rub)或分配膠帶時施加的壓力下活化。
12.權利要求11的方法，其中施加剝離結構包括在襯背上連續施加，點塗或印刷壓力變色指示劑，和隨後用剝離層罩面塗布壓力變色指示劑。
13.權利要求11的方法，其中剝離結構進一步包括阻擋層，和該方法進一步包括在施加壓力變色指示劑和剝離層之前，直接施加阻擋層到襯背頂表面上。
14.權利要求13的方法，其中壓力變色指示劑以獨立於剝離層的獨立層形式存在，和該方法包括施加壓力變色指示劑到阻擋層上，和隨後在壓力變色指示劑上施加剝離層。
【文檔編號】C09J7/00GK103890117SQ201280052007
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年10月31日 優先權日:2011年10月31日
【發明者】J·K·泰南, J·A·博洛格納 申請人:居間膠帶聚合物公司