一種機械式玉米秸稈分離機構的製作方法

2023-04-26 11:36:06 2

本實用新型涉及一種機械式玉米秸稈分離機構，屬於機械裝置領域。

背景技術：

玉米秸稈由葉、外皮和髓構成。髓和葉含有豐富的粗蛋白、粗脂肪、半纖維素和糖等，是育畜的優良飼料。但在秸稈的皮髓未分離前作飼料，適口性差，採食率低，咀嚼困難，不易消化，消化外皮還會消耗一定的能量營養。外皮的主要成份是纖維素和木質素，它強度高、韌性好，是造紙、製造人造板和造紙的上好原料。用於製造人造板時，由於髓的存在，人造板的吸水厚度膨脹率高，達不到國家的質量要求。秸稈用於造紙時，由於糖和蛋白含量高，致使漿液粘度大，生產效率低，成本增加。

本實用新型利用玉米秸稈皮穰分離機解決了這個困擾養殖戶許久的這個問題。用玉米秸稈皮穰分離機處理後的秸稈，分離後的髓和葉適口性好，由於外皮纖維及木質素的剔出，總體營養成分增加了30％以上，其中粗蛋白相對提高了40.5％、粗纖維下降了35％，提高了牲畜食用時的採食率和消化率，成為高蛋白的優良飼料。除髓玉米杆纖維素含量44.69％，比其他草類原料都高，這對於提高紙漿液率和紙張強度是十分鐘重要的；聚戊糖含量20.58％，比較適中，將有助於纖維的吸水潤脹，容易打漿，降低打漿電耗；木素含量偏低，僅16.58％，這將使蒸煮、漂白容易進行，節約蒸煮和漂白用藥品與電耗、汽耗；灰分含量才2.97％，也是草類原料中很低的，將有利於生產要求灰分含量低的紙和紙報，如電氣絕緣類紙，並有利於蒸煮廢液的回收和綜合利用。從化學成分來看，作為造紙原料，除髓玉米杆遠遠優於稻草，也優於或不亞於麥草和蘆葦。

機械分離後秸稈各部分間重量比大致為皮:瓤:葉＝4.5:3.5:2。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種機械式玉米秸稈分離機構，其結構緊湊，自動化程度高。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括支架15、對稱安裝在支架15上端的兩塊固定板14、設置在兩個固定板一個端部之間的進料架13、設置在兩個固定板另一端部之間的剝瓤架40、安裝在支架上的牽引架41，進料架13上均勻設置有與進料口，兩塊固定板之間設置有十根軸、依次是軸一至軸十，軸一1與軸二2上下設置且設置在進料架旁，軸三3與軸四23上下設置，軸二2與電機一連接，軸二2上設置有齒輪一26，軸一1上設置有齒輪二27，齒輪一26與齒輪二27嚙合，軸一1與軸三3之間設置有鏈傳動結構一，軸三3上設置有齒輪三25，軸四23上設置有齒輪四24，且齒輪三25與齒輪四24嚙合，軸一至軸四上均設置有用來去除秸稈葉的撓扒16，軸五4、軸六5、軸七6由上至下設置在軸三3旁，軸八7設置在軸七6旁，軸九9設置在軸八7旁，軸十8設置在軸九9上方，軸六5與電機二連接，軸六5與軸八7之間、軸六5與軸九9之間分別設置有鏈傳動結構二和鏈傳動結構三，軸九9上還設置有齒輪五20，軸十8上設置有與齒輪五20嚙合的齒輪六19，軸十8軸五4之間設置有鏈傳動結構四，軸五4上安裝有齒輪七37，軸六5上安裝有與齒輪七37嚙合的齒輪八22，軸五4上安裝有上切刀17，軸六5上安裝有下切刀30，剝瓤架40上安裝有剝瓤軸10，軸十8與剝瓤軸10之間設置有鏈傳動結構五，剝瓤軸10上設置有剝瓤刀34，牽引架41上設置有軸十一11和軸十二12，且軸十一11位於軸十二12上方，軸九9與軸十二12之間設置有鏈傳動結構六，軸九9、軸十8、軸十一11、軸十二12上均是起牽引作用的花滾軸。

本實用新型還包括這樣一些結構特徵：

1.所述剝瓤刀34有四個，且均勻設置在剝瓤軸10上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的新型玉米秸稈分離機構工作可靠，不會出現卡住或滯留在某一平衡位置而不動的現象，本機構可利用倒料口、定位軸和軸11、12鬆緊的調節，使玉米秸稈去葉、剝瓤率大幅度高。1、通過機械結構，使機構具有自動去葉和剝瓤功能；2、通過倒料口和定位軸使機構適應玉米秸稈粗細、各種形狀的功能。3、機構緊湊，不需要額外的動力和控制系統。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一(主視方向)；

圖2是本實用新型的結構示意圖二(去除後面固定板後)；

圖3是本實用新型的結構示意圖三(去除前面固定板後)；

圖4是本實用新型的傳動原理圖；

圖5是本實用新型的俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

結合圖1至圖5，本實用新型包括支架15、對稱安裝在支架15上端的兩塊固定板14、設置在兩個固定板一個端部之間的進料架13、設置在兩個固定板另一端部之間的剝瓤架40、安裝在支架上的牽引架41，進料架13上均勻設置有與進料口，兩塊固定板之間設置有十根軸、依次是軸一至軸十，軸一1與軸二2上下設置且設置在進料架旁，軸三3與軸四23上下設置，軸二2與電機一連接，軸二2上設置有齒輪一26，軸一1上設置有齒輪二27，齒輪一26與齒輪二27嚙合，軸一1與軸三3之間設置有鏈傳動結構一，軸三3上設置有齒輪三25，軸四23上設置有齒輪四24，且齒輪三25與齒輪四24嚙合，軸一至軸四上均設置有用來去除秸稈葉的撓扒16，軸五4、軸六5、軸七6由上至下設置在軸三3旁，軸八7設置在軸七6旁，軸九9設置在軸八7旁，軸十8設置在軸九9上方，軸六5與電機二連接，軸六5與軸八7之間、軸六5與軸九9之間分別設置有鏈傳動結構二和鏈傳動結構三，軸九9上還設置有齒輪五20，軸十8上設置有與齒輪五20嚙合的齒輪六19，軸十8軸五4之間設置有鏈傳動結構四，軸五4上安裝有齒輪七37，軸六5上安裝有與齒輪七37嚙合的齒輪八22，軸五4上安裝有上切刀17，軸六5上安裝有下切刀30，剝瓤架40上安裝有剝瓤軸10，軸十8與剝瓤軸10之間設置有鏈傳動結構五，剝瓤軸10上設置有剝瓤刀34，牽引架41上設置有軸十一11和軸十二12，且軸十一11位於軸十二12上方，軸九9與軸十二12之間設置有鏈傳動結構六。所述剝瓤刀34有四個，且均勻設置在剝瓤軸10上。

也即軸一至軸四及其上的結構構成本實用新型的去葉機構，軸五至軸七構成本實用新型的分割機構，剝瓤軸及其上的剝瓤刀構成本實用新型的剝瓤機構，其餘軸構成本實用新型的牽引機構，去葉機構由4根帶去葉裝置的軸組成；分割機構由分切刀把玉米秸稈分切開；剝瓤機構由剝瓤軸上4個刀片組成；牽引機構由花滾軸組成。整個機構結構緊湊、巧妙，自動化程度高。

更為簡單的說：本實用新型的電機一和電機二分別帶動軸1和軸6轉動，軸1、2、3、23為利用撓扒16去除玉米秸稈葉；軸4、5、6、7為定位軸控制玉米秸稈方向，軸4上切刀17和軸5下切刀30可以把玉米秸稈剖成兩半；軸8、9、11、12為牽引軸，使剝瓤更容易；剝瓤軸為軸10，軸10上安裝剝瓤刀34，進料架為13，進料架上均勻設置有秸稈進料口；支架15為玉米秸稈分離機底座；固定板14為各軸軸承固定架。

其工作過程如下：人工將待加工的秸稈放置在進料架的進料口中，電機帶動軸2和軸6轉動，秸稈由進料口13進入軸2，軸2利用齒輪26帶動軸1齒輪27轉動，軸1與軸3通過鏈傳動結構傳遞運動，軸1、2、3、23上均安裝撓扒16以去除玉米秸稈葉；去葉後的秸稈由軸4、5、6進入，軸6利用鏈輪28、29分別帶動軸7鏈輪31、軸9鏈輪33轉動，軸9利用齒輪20和齒輪19嚙合帶動軸8轉動，軸8利用鏈輪32帶動軸4上的鏈輪35，軸8還利用其上的鏈輪帶動軸10上的鏈輪36轉動，進而帶動軸10轉動，軸4利用齒輪37帶動軸5上的齒輪22轉動，軸4和軸5上設置有切刀對秸稈進行，軸9上的鏈輪39帶動軸12上的鏈輪41轉動，軸12利用齒輪38帶動軸11上的齒輪18轉動；軸11上安有彈簧，以根據秸稈厚度自動調節；軸10安有剝瓤刀34，在高速旋轉時剝離玉米秸稈的內瓤，在剝瓤的過程中軸8、9、11、12對秸稈進行牽引，便於軸10進行剝瓤。

本實用新型還可設置電控系統：電力控制由單相變頻組成，解決農村沒有三相無法使用本實用新型，可以使本實用新型更適用於老百姓家庭適用。在本實用新型的動力傳動機構加傳感器，使設置在固定板上方的上蓋打開、人員改進設備自動停機。

本實用新型的機械式玉米秸稈分離機構，通過合理設計傳動比例、去葉機構和剝瓤機構，使玉米秸稈能夠沿著進料口和定位軸前進，在前進過程中通過去葉機構，使秸稈的玉米葉剝離，再通過剝瓤機構，利用拉緊軸剝離玉米秸稈內瓤。