一種阻燃原紙及其生產方法
2023-04-26 06:09:26 1
一種阻燃原紙及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及造紙【技術領域】，特別涉及一種阻燃原紙及其生產方法，是將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；用阻燃液浸透一次成型紙；將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙；阻燃液的製備方法包括：將澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到澱粉糊化物；將硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5質量比例加入到澱粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍總質量與澱粉糊化物質量的比為8-15:100，攪拌均勻，得到阻燃液。本發明提供的阻燃原紙的生產方法，以廢紙為生產原料，得到的阻燃原紙生產成本低，且可以取代市場上應用的阻燃紙，能更好的滿足市場的需求。
【專利說明】一種阻燃原紙及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙【技術領域】，具體而言，涉及一種阻燃原紙及其生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內阻燃紙的需求越來越廣泛，特別是近幾年建築材料中(如隔牆板的芯材)對阻燃紙的需求越來越大；如用阻燃紙加工蜂窩板製成的一些環保家具，內飾門的夾芯層等。但是，市場現用的阻燃紙大多為阻燃牛卡紙，生產成本高。因此，需要一種價格低廉的具有阻燃性能的紙來取代。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種阻燃原紙及其生產方法，以解決上述的問題。
[0004]本發明的實施例中提供了一種阻燃原紙的生產方法，是將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；
[0005]脫水步驟之後進一步包括下列步驟:
[0006]用阻燃液浸透一次成型紙；
[0007]將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0008]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0009]A.將澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物在80_90°C保持10_30min糊化得到澱粉糊化物；
[0010]B.將硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5質量比例加入到所述澱粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍總質量與所述澱粉糊化物質量的比為8-15:100，攪拌均勻，得到阻燃液。
[0011]本發明上述實施例的阻燃原紙的生產方法，以廢紙為生產原料，在生產過程脫水步驟後加入阻燃液，採用浸澤的方法把阻燃液均勻的施加到一次成型紙中，最後製得阻燃原紙。根據此方法生產得到的阻燃原紙的生產成本低，並且生產的阻燃原紙可以取代市場上應用的阻燃紙，能更好的滿足市場的需求。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。
[0013]實施例1:
[0014]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；
[0015]脫水步驟之後進一步包括下列步驟:
[0016]用阻燃液浸透一次成型紙；
[0017]將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0018]阻燃液的製備方法包括以下步驟:[0019]A.將澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物在80_90°C保持10_30min糊化得到澱粉糊化物；
[0020]B.將硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5質量比例加入到所述澱粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍總質量與所述澱粉糊化物質量的比為8-15:100，攪拌均勻，得到阻燃液。本發明上述實施例的阻燃原紙的生產方法，以廢紙為生產原料，在生產過程脫水步驟後加入阻燃液，採用浸澤的方法把阻燃液均勻的施加到一次成型紙中，最後製得阻燃原紙。根據此方法生產得到的阻燃原紙的生產成本低，並且生產的阻燃原紙可以取代市場上應用的阻燃紙，能更好的滿足市場的需求。
[0021]本發明提供的一種阻燃原紙，是根據本發明所提供的一種阻燃原紙的生產方法生產的。
[0022]實施例2:
[0023]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；
[0024]脫水步驟之後進一步包括下列步驟:
[0025]用阻燃液浸透一次成型紙；
[0026]將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0027]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0028]A.將澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物在80_90°C保持10_30min糊化得到澱粉糊化物；
[0029]B.將硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5質量比例加入到所述澱粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍總質量與所述澱粉糊化物質量的比為8-15:100，攪拌均勻，得到阻燃液。
[0030]原紙的生產相對成熟，相應的，生產設備也很成熟，在造紙機上就可完成此生產過程。因此，優選地，原紙的生產在造紙機上完成。造紙機中部有表面施膠槽，優選地，阻燃液位於造紙機的表面施膠槽內；用阻燃液浸透一次成型紙的步驟具體包括:將一次成型紙浸入裝有阻燃液的表面施膠槽，並被阻燃液浸透。由於被阻燃液浸透，對於表面施加阻燃劑生產得到的阻燃紙來說，本方法生產得到的阻燃原紙阻燃效果更好。考慮到加入施膠槽中的阻燃液太多會溢出，太少會造成對紙張的浸透不完全或是需要經常添加阻燃液，優選地，表面施膠槽內加入其1/3-2/3體積的阻燃液。在造紙機上完成生產過程，不改動設備不增加設備，不改變紙張生產的條件下實現阻燃原紙的生產，和其他阻燃紙的生產工藝相比具有簡單易行的特點。
[0031]調膠缸為造紙行業的常用工具，澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物優選地在調膠缸完成。澱粉混合物糊化所需要的溫度可以選用電加熱，也可以選用蒸汽加熱，由於造紙機上配備有蒸汽加熱設備，優選地，澱粉混合物糊化的溫度由蒸汽加熱保持。糊化得到的澱粉糊化物的糊化度對紙張的強度有重要影響，糊化度太低，會使紙張的強度低；糊化度太高，會使得到的紙張太厚重，而不能符合生產紙張的要求。為了使澱粉與水混合加熱得到的糊化物的糊化度適合本實施例中的阻燃原紙強度和厚度的要求，優選地，澱粉混合物在80-90°C保持20min。澱粉和水的混合物在加熱過程中，澱粉容易粘底，為了得到均一的澱粉糊化物，優選地，澱粉和水的混合物在糊化過程中保持攪拌。[0032]硼酸和氨基磺酸胍的質量比例對得到的阻燃原紙的阻燃效果影響很大，為了得到的阻燃原紙的阻燃效果更好，優選地，硼酸和氨基磺酸胍的質量比例為4:6。同樣的，硼酸和氨基磺酸胍總質量佔澱粉糊化物質量的比例對得到的阻燃原紙的阻燃效果影響也很大，優選地，硼酸和氨基磺酸胍總質量與澱粉糊化物質量的比為1:10。
[0033]根據上述方法生產的阻燃原紙性能達到國家I級標準:
[0034]a)損毀長度 ≤150mm ;
[0035]b)續燃時間≤5s;
[0036]c)陰燃時間≤5s;
[0037]d)氧指數≥32。
[0038]綜上所述，本實施例提供的生產阻燃原紙的方法，以廢紙為生產原料，得到的阻燃原紙價格低廉，更環保。此外，該生產方法是在造紙機的施膠工序中採用快速浸澤的方法把阻燃液均勻的施加到紙張中再經過紙機自帶的乾燥設備烘乾得到的阻燃原紙，此方法在不改動設備不增加設備，不改變紙張生產工藝的條件下實現阻燃原紙的生產，生產方法簡單易行。另外，生產得到的阻燃原紙可以取代市場上的阻燃紙，能更好的滿足市場的需求。
[0039]實施例3:
[0040]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是在造紙機上生產，將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；把一次成型紙浸入含有阻燃液的表面施膠槽並浸透；將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0041]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0042]A.將150kg澱粉和2000kg水放入調膠缸，攪拌均勻，通入蒸汽並使溫度在85°C保持20min並不停攪拌,得到澱粉糊化物；
[0043]B.將80kg硼酸和120kg氨基磺酸胍加入上述澱粉糊化物中並攪拌均勻，得到阻燃液。
[0044]經上述方法得到的定量為120g/m2的原紙橫向環壓指數為7.8，原紙的強度達到國家A級標準。阻燃效果達到國家I級標準:a)損毀長度≤150mm ；b)續燃時間≤5s ；c)陰燃時間≤5s ；d)氧指數≥ 32。
[0045]實施例4:
[0046]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是在造紙機上生產，將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；把一次成型紙浸入含有阻燃液的表面施膠槽並浸透；將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0047]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0048]A.將90kg澱粉和1800kg水放入調膠缸，攪拌均勻，通入蒸汽並使溫度在80°C保持IOmin並不停攪拌,得到澱粉糊化物；
[0049]B.將60kg硼酸和93kg氨基磺酸胍加入上述澱粉糊化物中並攪拌均勻，得到阻燃液。
[0050]經上述方法得到的定量為110g/m2的原紙橫向環壓指數為7.2，原紙的強度達到國家A級標準。阻燃效果達到國家I級標準:a)損毀長度≤150mm ；b)續燃時間≤5s ；c)陰燃時間≤5s ；d)氧指數≥32。
[0051]實施例5:[0052]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是在造紙機上生產，將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；把一次成型紙浸入含有阻燃液的表面施膠槽並浸透；將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0053]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0054]A.將160kg澱粉和2000kg水放入調膠缸，攪拌均勻，通入蒸汽並使溫度在90°C保持30min並不停攪拌,得到澱粉糊化物；
[0055]B.將132kg硼酸和192kg氨基磺酸胍加入上述澱粉糊化物中並攪拌均勻，得到阻燃液。
[0056]經上述方法得到的定量為130g/m2的原紙橫向環壓指數為8.2，原紙的強度達到國家A級標準。阻燃效果達到國家I級標準:a)損毀長度≤150mm ；b)續燃時間≤5s ；c)陰燃時間≤5s ；d)氧指數> 32。
[0057]實施例6:
[0058]在本實施例中提供的一種阻燃原紙是在造紙機上生產，將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙；把一次成型紙浸入含有阻燃液的表面施膠槽並浸透；將浸透阻燃液的一次成型紙生產成原紙。
[0059]阻燃液的製備方法包括以下步驟:
[0060]A.將130kg澱粉和2000kg水放入調膠缸，攪拌均勻，通入蒸汽並使溫度在85°C保持25min並不停攪拌，得到澱粉糊化物；
[0061]B.將102kg硼酸和153kg氨基磺酸胍加入上述澱粉糊化物中並攪拌均勻，得到阻燃液。
[0062]經上述方法得到的定量為130g/m2的原紙橫向環壓指數為8.0，原紙的強度達到國家A級標準。阻燃效果達到國家I級標準:a)損毀長度≤150mm ；b)續燃時間≤5s ；c)陰燃時間≤5s ；d)氧指數> 32。
[0063]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，將廢紙進行碎漿，打漿，調漿，一次成型以及脫水得到一次成型紙； 所述脫水步驟之後進一步包括下列步驟: 用阻燃液浸透所述一次成型紙； 將浸透所述阻燃液的一次成型紙生產成原紙； 所述阻燃液的製備方法包括以下步驟: A.將澱粉和水的質量比為5-8:100的混合物在80-90°C保持10_30min糊化得到澱粉糊化物； B.將硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5質量比例加入到所述澱粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍總質量與所述澱粉糊化物質量的比為8-15:100，攪拌均勻，得到阻燃液。
2.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，所述原紙的生產在造紙機上完成。
3.根據權利要求2所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，所述阻燃液位於造紙機的表面施膠槽內； 所述用阻燃液浸透所述一次成型紙的步驟具體包括: 將所述一次成型紙浸入裝有阻燃液的表面施膠槽，並被阻燃液浸透。
4.根據權利要求3所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述表面施膠槽內加入其1/3-2/3體積的阻燃液。
5.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述A步驟中，所述澱粉和水的混合物在糊化過程中由蒸汽或電加熱保持溫度。
6.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述A步驟中，所述澱粉混合物在80-90°C保持20min。
7.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述阻燃液的製備A步驟中，所述澱粉和水的混合物在糊化過程中保持攪拌。
8.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述阻燃液的製備B步驟中，硼酸和氨基磺酸胍的質量比例為4:6。
9.根據權利要求1所述的一種阻燃原紙的生產方法，其特徵在於，在所述阻燃液的製備B步驟中，硼酸和氨基磺酸胍總質量與所述澱粉糊化物質量的比為1:10。
10.根據權利要求1-9任一項所述的一種阻燃原紙的生產方法生產的阻燃原紙。
【文檔編號】D21H27/00GK103526642SQ201310544950
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】李慶剛, 鈄大松 申請人:浙江新都紙業有限公司, 鈄大松, 李慶剛