一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝的製作方法

2023-04-27 01:32:01

一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，包括以下步驟：錠中化學成分重量百分比為：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%，0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，餘量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350℃，再加熱至600-700℃，保溫3-5小時，爐冷至350℃，保溫3小時，再加熱至500-580℃，保溫5-7小時，以20℃/小時冷卻至300℃，再以20℃/小時，冷卻至常溫；本發明使其利於大批量的工業化的生產，並減少了鍛造過程中出現夾汙、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
【專利說明】一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]鋼拉杆是發動機上的一個重要機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重要部位:主軸頸和連杆頸。主軸頸被安裝在缺體上，連杆頸與連杆大頭孔連接，連杆小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。
[0003]發動機鋼拉杆作為重要運動部件，設計要求高，同時因鋼拉杆工況及其惡劣，因而對鋼拉杆材料、鋼拉杆尺寸精度、表面粗糙度、熱處理和表面強化、動平衡等要求十分嚴格。在大批量生產的條件下，傳統工藝已不能滿足當前設計和生產需求，在長時間、高速運轉下，鋼拉杆極容易過早出現失效或斷裂，嚴重影響鋼拉杆的壽命和整機可靠性。
【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，使其利於大批量的工業化的生產，並減少了鍛造過程中出現夾汙、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了廣品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，包括以下步驟:
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學成分重量百分比為:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ^ Si ^ 1.40%，
0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ^ S ^ 0.026%, 0.10 ^ Ti ^ 0.25%,
2.50% ^ Cr ^ 3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ^ Cu ^ 0.15%,餘量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至600-700°C，保溫3_5小時，爐冷至350°C，保溫3小時，再加熱至500-580°C，保溫5-7小時，以20°C /小時冷卻至300。。，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b、鍛造步驟
在1150°C _850°C的溫度範圍內，將步驟a中所述鋼錠反覆鐓粗-拔長使鍛造比大 於5，以鍛造用於所述鋼拉杆；
C、熱處理
鋼拉杆毛坯加熱至850°C _870°C的溫度範圍並保溫3-5h，油冷至不高於70°C後出油，之後重新加熱至560°C _570°C的溫度範圍並保溫6-7h，之後空冷；d、將拋丸處理的零件包裝。
[0006]2、根據權利要求1所述電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，其特徵在於，所述鍛造步驟 在1000°c的溫度範圍內，將步驟a中所述鋼錠反覆鐓粗-拔長使鍛造比大於5，以鍛造
用於所述鋼拉杆。
[0007]本發明通過上述技術方案，整體結構科學合理，使用時，只需將不同型號的鋼拉杆，根據長短，由於具有可調節不同型號的適應性，生產時，只需一次將軸頭加熱到工藝所需溫度，就可一次成型，由此，減少了多次加熱和多次鍛造的傳統工藝麻煩，相應降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現有技術相比材料利用率由現在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺工具機二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產生的積極效果非常顯著。
[0008]本發明的力學性能檢測數據如下:
抗拉強度 ob(MPa):≥ 1080(110)
屈服強度 σ s (MPa).) 930(95)
伸長率δ 5 (%) 12 斷面收縮率Ψ (%) 55 衝擊功Akv (J):≥65 衝擊韌性值 akv(J/cm2).) 78(8)
硬度:≤223HB。
【具體實施方式】
[0009]一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，包括以下步驟:
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學成分重量百分比為:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ^ Si ^ 1.40%，
0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ^ S ^ 0.026%, 0.10 ^ Ti ^ 0.25%,
2.50% ^ Cr ^ 3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ^ Cu ^ 0.15%,餘量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至600-700°C，保溫3_5小時，爐冷至350°C，保溫3小時，再加熱至500-580°C，保溫5-7小時，以20°C /小時冷卻至300。。，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b、鍛造步驟
在1000°C的溫度範圍內，將步驟a中所述鋼錠反覆鐓粗-拔長使鍛造比大 於5，以鍛造用於所述鋼拉杆；
C、熱處理
鋼拉杆毛坯加熱至850°C _870°C的溫度範圍並保溫3-5h，油冷至不高於70°C後出油，之後重新加熱至560°C _570°C的溫度範圍並保溫6-7h，之後空冷；d、將拋丸處理的零件包裝。
【權利要求】
1.一種電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，其特徵在於，包括以下步驟: a、澆注鋼錠 鋼錠中化學成分重量百分比為:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ≤ Si ≤ 1.40%，0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ≤ S ≤ 0.026%, 0.10 ≤ Ti ≤0.25%,2.50% ≤ Cr ≤3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ≤ Cu ≤0.15%,餘量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至600-700°C，保溫3_5小時，爐冷至350°C，保溫3小時，再加熱至500-580°C，保溫5-7小時，以20°C /小時冷卻至300。。，再以20°C /小時，冷卻至常溫； b、鍛造步驟 在1150°C _850°C的溫度範圍內，將步驟a中所述鋼錠反覆鐓粗-拔長使鍛造比大 於5，以鍛造用於所述鋼拉杆； C、熱處理 鋼拉杆毛坯加熱至850°C _870°C的溫度範圍並保溫3-5h，油冷至不高於70°C後出油，之後重新加熱至560°C _570°C的溫度範圍並保溫6-7h，之後空冷； d、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據權利要求1所述電鐓式鋼拉杆端頭鍛造工藝，其特徵在於，所述鍛造步驟 在1000°C的溫度範圍內，將步驟a中所述鋼錠反覆鐓粗-拔長使鍛造比大於5，以鍛造用於所述鋼拉杆。
【文檔編號】B21J5/06GK103831587SQ201410047422
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】章功國, 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請人:馬鞍山市恆毅機械製造有限公司