一種雙膛混燃裂解爐的製作方法
2023-04-27 01:33:26 1
本發明屬於裂解爐技術領域,特別涉及一種雙膛混燃裂解爐。
背景技術:
隨著社會的不斷發展,有機廢物數量越來越大,有機廢物進行無害化處理難度大、成本高,採用土壤掩埋不僅會造成汙染,而且難以分解,在自然狀態下分解需要200年以上,並且佔用大量土地,採用簡單的燃燒又會造成環境汙染,以生活中常見的塑料薄膜垃圾為例,採用傳統的焚燒凡是會產生二次汙染並伴隨重金屬汙染,汙染低、分解效率高的有機物裂解設備成為現時之需,因此,提供一種結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的雙膛混燃裂解爐是非常有必要的。
技術實現要素:
本發明的目的是為了克服現有技術的不足,而提供一種結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的雙膛混燃裂解爐。
本發明的目的是這樣實現的:一種雙膛混燃裂解爐,它包括上爐體,所述的上爐體的下部左側設置有底板a,所述的上爐體的下部右側設置有卸料板,所述的卸料板與上爐體之間通過鉸接軸連接,所述的卸料板的下側連接有連接杆,所述的連接杆連接有連接板,所述的連接板連接有推桿,所述的上爐體的下側設置有下爐體,所述的下爐體的下側設置有底板b,所述的下爐體的右部上側設置有凝結管,所述的凝結管的右側設置有排油管和管道b,所述的上爐體和下爐體的之間設置有管道a,所述的管道b連接到管道a。
所述的上爐體和下爐體的橫截面為矩形。
所述的卸料板為矩形卸料板。
所述的底板a與水平線的夾角為10-20°。
所述的連接杆為弧形連接杆。
所述的管道a和管道b均為不鏽鋼管道。
所述的底板b與水平線的夾角為10-20°。
本發明的有益效果:本發明採用上爐體和下爐體,上爐體和下爐體連接處設置有卸料板,通過卸料板的作用使得上爐體和下爐體可以形成兩個溫度腔體,在使用中,上爐體的溫度設置在300-500℃,下爐體的溫度設置在800-900℃,上爐體完成塑料的初步分解,下爐體完成塑料的深度裂解,上爐體內產生的氣體通過管道a進入到下爐體內,可以作為燃料燃燒,採用凝結管和排油管,燃燒後產生的合成有可以通過排油管存儲,當上爐體完成初步分解時,推桿動作,可以打開卸料板,使得初步分解後的塑料進入到下爐體;本發明具有結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的優點。
附圖說明
圖1是本發明一種雙膛混燃裂解爐的結構示意圖。
圖中:1、上爐體2、底板a3、卸料板4、鉸接軸5、連接杆6、連接板7、推桿8、凝結管9、排油管10、管道b11、管道a12、下爐體13、底板b。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
實施例1
如圖1所示,一種雙膛混燃裂解爐,它包括上爐體1,所述的上爐體1的下部左側設置有底板a2,所述的上爐體1的下部右側設置有卸料板3,所述的卸料板3與上爐體1之間通過鉸接軸4連接,所述的卸料板3的下側連接有連接杆5,所述的連接杆5連接有連接板6,所述的連接板6連接有推桿7,所述的上爐體1的下側設置有下爐體12,所述的下爐體12的下側設置有底板b13,所述的下爐體12的右部上側設置有凝結管8,所述的凝結管8的右側設置有排油管9和管道b10,所述的上爐體1和下爐體12的之間設置有管道a11,所述的管道b10連接到管道a11。
本發明採用上爐體1和下爐體12,上爐體1和下爐體12連接處設置有卸料板3,通過卸料板3的作用使得上爐體1和下爐體12可以形成兩個溫度腔體,在使用中,上爐體1的溫度設置在300-500℃,下爐體12的溫度設置在800-900℃,上爐體1完成塑料的初步分解,下爐體12完成塑料的深度裂解,上爐體1內產生的氣體通過管道a11進入到下爐體12內,可以作為燃料燃燒,採用凝結管8和排油管9,燃燒後產生的合成有可以通過排油管9存儲,當上爐體1完成初步分解時,推桿7動作,可以打開卸料板3,使得初步分解後的塑料進入到下爐體12;本發明具有結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的優點。
實施例2
如圖1所示,一種雙膛混燃裂解爐,它包括上爐體1,所述的上爐體1的下部左側設置有底板a2,所述的上爐體1的下部右側設置有卸料板3,所述的卸料板3與上爐體1之間通過鉸接軸4連接,所述的卸料板3的下側連接有連接杆5,所述的連接杆5連接有連接板6,所述的連接板6連接有推桿7,所述的上爐體1的下側設置有下爐體12,所述的下爐體12的下側設置有底板b13,所述的下爐體12的右部上側設置有凝結管8,所述的凝結管8的右側設置有排油管9和管道b10,所述的上爐體1和下爐體12的之間設置有管道a11,所述的管道b10連接到管道a11,所述的上爐體1和下爐體12的橫截面為矩形,所述的卸料板3為矩形卸料板,所述的底板a2與水平線的夾角為10-20°,所述的連接杆5為弧形連接杆,所述的管道a11和管道b10均為不鏽鋼管道,所述的底板b13與水平線的夾角為10-20°。
本發明採用上爐體1和下爐體12,上爐體1和下爐體12連接處設置有卸料板3,通過卸料板3的作用使得上爐體1和下爐體12可以形成兩個溫度腔體,在使用中,上爐體1的溫度設置在300-500℃,下爐體12的溫度設置在800-900℃,上爐體1完成塑料的初步分解,下爐體12完成塑料的深度裂解,上爐體1內產生的氣體通過管道a11進入到下爐體12內,可以作為燃料燃燒,採用凝結管8和排油管9,燃燒後產生的合成有可以通過排油管9存儲,當上爐體1完成初步分解時,推桿7動作,可以打開卸料板3,使得初步分解後的塑料進入到下爐體12;本發明具有結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的優點。
技術特徵:
技術總結
本發明涉及一種雙膛混燃裂解爐,它包括上爐體,所述的上爐體的下部左側設置有底板A,所述的上爐體的下部右側設置有卸料板,所述的卸料板與上爐體之間通過鉸接軸連接,所述的卸料板的下側連接有連接杆,所述的連接杆連接有連接板,所述的連接板連接有推桿,所述的上爐體的下側設置有下爐體,所述的下爐體的下側設置有底板B,所述的下爐體的右部上側設置有凝結管,所述的凝結管的右側設置有排油管和管道B,所述的上爐體和下爐體的之間設置有管道A,所述的管道B連接到管道A;本發明具有結構合理、分解效果好、使用成本低、經濟效益好的優點。
技術研發人員:餘華龍;張振堂;何曉鋒
受保護的技術使用者:河南地之綠環保科技有限公司
技術研發日:2017.06.30
技術公布日:2017.10.17