植物提取裝置及其植物提取方法與流程
2023-05-21 06:09:52
本發明涉及一種植物提取裝置及其植物提取方法，屬於天然產物提取
技術領域：
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背景技術：
：傳統的製備化妝品用的植物提取液的方法一般包括：粉碎，提取，過濾，濃縮，樹脂吸附，溶劑解吸，濃縮除去溶劑，多元醇-水復溶，過濾，滅菌，這樣的工藝處理步驟長，有效成分的提取率和轉移率低，生產周期長，設備投入多，能耗大，生產成本高，並使用大量有機試劑造成生產的安全隱患以及產品中可能的溶劑殘留對皮膚產生刺激。技術實現要素：本發明提供了一種植物提取裝置及其植物提取方法，以解決現有技術中所存在的上述問題。本發明是通過以下技術方案實現的：本發明提供了一種植物提取裝置，包括罐體、頂蓋和下開蓋，所述頂蓋和下開蓋分別設置於罐體的頂部和底部，其中，所述罐體內側壁以及下開蓋的內側均設有由外向內依次設置的陶瓷膜層和碳纖維層，所述陶瓷膜層的剖面呈直線形，所述碳纖維層的剖面呈折線形。作為優選方案，所述陶瓷膜層由附著於罐體內側壁以及架設於罐體底部的第一多孔支撐層固載。作為優選方案，所述碳纖維層由設置於第一多孔支撐層內側的第二多孔支撐層固載。作為優選方案，所述下開蓋的底部連通有排液管。作為優選方案，所述排液管還與一循環泵通過導管相連通，所述循環泵上設有回流管，所述回流管延伸至罐體頂部內。作為優選方案，所述罐體的外側壁設有加熱套，所述加熱套設置有蒸汽入口和蒸汽出口。作為優選方案，所述頂蓋上設有壓縮空氣進口、惰性氣體進口、溶劑進口、藥材進口和電機，所述電機的底部設有延伸至罐體內的攪拌槳。作為優選方案，所述碳纖維的來源為木材或椰殼，所述陶瓷膜的孔徑為0.1～0.45μm。作為優選方案，所述第一多孔支撐層和第二多孔支撐層的端部嵌套有密封圈。第二方面，本發明還提供了一種基於前述植物提取裝置的植物提取方法，其包括如下步驟：關閉出液口，從藥材進口加入藥材粉末，從溶劑進口加入溶劑，關閉藥材進口和溶劑進口，依次開啟電動機、接通導管、接通回流管上的閥門、開啟循環泵，形成攪拌和循環提取，吸附；提取結束後關閉電動機、斷開導管，斷開回流管、關閉循環泵，開啟下開蓋，放出藥渣和提取液；關閉下開蓋後，從溶劑進口加入解吸溶劑，然後關閉溶劑進口，通過蒸汽入口通入蒸汽加熱，依次開啟電動機、接通導管、接通回流罐、開啟循環泵，形成攪拌和循環，進行解吸和微濾，同時開啟惰性氣體進口通入惰性氣體保護活性成分，解吸結束後關閉電動機、斷開回流管、斷開導管、關閉循環泵、關閉惰性氣體進口，開啟出液口收集製備液，同時開啟壓縮空氣進口，排壓盡罐內的料液。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：1、提取、吸附同步進行，提取的過程中活性成分及時轉移至活性炭纖維中，使提取液和藥材之間一直保持相對較高的濃度差，提取率高，並減少溶劑的使用量；2、有效成分的保留好，提取過程常溫進行，有效成分不會分解變化，解吸過程中用惰性氣體進行保護，減少氧化等反應的發生；3、不使用易燃易爆或有毒試劑，節能、環保、生產安全，同時也避免最終產品夾帶相關試劑殘留，危害皮膚；4、解吸和過濾、除菌同步進行，精製效率高；5、工藝步驟短，只需3步即可完成製備，大大縮短工藝周期，提高生產效率；6、設備簡單，只要一臺設備即實現產品的製備，大大節約了成本和空間；7、產品美觀，所得的產品顏色淺，穩定，適合化妝品中添加使用；8、產品功效明顯，具有顯著的抗刺激效果；9、得到的護膚和洗滌配方穩定，美觀，易於使用。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1中a區域的局部放大圖；圖中：1、罐體；2、頂蓋；3、下開蓋；4、陶瓷膜層；5、碳纖維層；61、第一多孔支撐層；62、第二多孔支撐層；7、排液管；8、導管；9、循環泵；10、回流管；11、加熱套；111、蒸汽入口；112、蒸汽出口；12、密封圈；21、惰性氣體進口；22、壓縮空氣進口；23、溶劑進口；24、電動機；25、藥材進口；26、攪拌槳；71、出液口。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。如圖1和2所示，本發明提供的植物提取裝置，包括罐體1、頂蓋2和下開蓋3，頂蓋2和下開蓋3分別設置於罐體1的頂部和底部，其中，罐體1內側壁以及下開蓋的內側均設有由外向內依次設置的陶瓷膜層4和碳纖維層5，陶瓷膜層4的剖面呈直線形，碳纖維層5的剖面呈折線形，陶瓷膜層4由附著於罐體內側壁以及架設於罐體底部的第一多孔支撐層61固載，碳纖維層5由設置於第一多孔支撐層61內側的第二多孔支撐層62固載，第一多孔支撐層61和第二多孔支撐層62的端部還嵌套有密封圈12。下開蓋3的底部連通有排液管7，排液管7還與一循環泵9通過導管8相連通，循環泵上設有回流管10，回流管10延伸至罐體1頂部內，排液管7的端部為出液口71。罐體1的外側壁設有加熱套11，加熱套11設置有蒸汽入口111和蒸汽出口112。頂蓋2上設有惰性氣體進口21、壓縮空氣進口22、溶劑進口23、電動機24和藥材進口25，電動機24的底部設有延伸至罐體1內的攪拌槳26。罐體與第一多孔支撐層之間留有10～20mm的間隙，用於料液透過後的回流，第一多孔支撐層由兩塊3～4mm厚的不鏽鋼孔板組成，填充有厚度為5～10mm的微孔陶瓷膜，用於對陶瓷膜層的支撐和透過，第二多孔支撐層設置於第一多孔支撐層的內側，由一塊厚度為3～4mm的不鏽鋼摺疊孔板組成，內表面附著有厚度為2～4mm碳纖維層，不鏽鋼摺疊孔板可以橫向摺疊，也可以豎向摺疊。在罐體內以及底蓋和罐體間設密封圈，用於密封，使料液能依次透過碳纖維層和陶瓷膜層，而不從其他間隙通過。操作時，關閉出液口，從藥材進口加入藥材粉末，從溶劑進口加入溶劑，關閉藥材進口和溶劑進口，依次開啟電動機、導管上的閥門、回流管上的閥門、循環泵，形成攪拌和循環提取，吸附，提取結束後關閉電動機、導管上的閥門，回流管上的閥門、循環泵，開啟下開蓋，放出藥渣和提取液；關閉下開蓋後，從溶劑進口加入解吸溶劑，然後關閉溶劑進口，通過蒸汽入口通入蒸汽加熱，依次開啟電動機、導管上的閥門、回流管上的閥門、循環泵，形成攪拌和循環，進行解吸和微濾，同時開啟惰性氣體進口通入惰性氣體保護活性成分，解吸結束後關閉電動機、回流管上的閥門、導管上的閥門、循環泵、惰性氣體進口，開啟出液口收集製備液，同時開啟壓縮空氣進口，排壓盡罐內的料液。提取時活性物從藥材進入溶劑後即被活性炭纖維吸附，解吸時活性炭纖維中吸附的活性物進入溶劑後通過循環進行微濾，達到解吸、過濾、除菌同步進行的效果。實施例1本實施例涉及一種龍膽抗刺激因子的製備方法，包括如下步驟：將龍膽草粉碎至80目，置於前述的植物提取裝置中，加入5倍水進行提取，時間為1.5h，攪拌速度為400轉/min，循環速率為5次/h，提取結束將提取液和藥渣一併放出，加入4倍量的50wt％的丙二醇水溶液，於95℃解吸3h，攪拌速度為500轉/min，循環速率為8次/h，期間通入2倍液體量/h的氮氣，解吸過程結束後通入壓縮空氣使提取液全部流出，即得。實施例2本實施例涉及一種龍膽抗刺激因子的製備方法，包括如下步驟：將龍膽草粉碎至20目，置於前述的植物提取裝置中，加入3倍水進行提取，時間為3h，攪拌速度為100轉/min，循環速率為3次/h，提取結束將提取液和藥渣一併放出，加入2倍量的30wt％的丙二醇水溶液，於70℃解吸1.5h，攪拌速度為300轉/min，循環速率為5次/h，期間通入4倍液體量/h的氦氣，解吸過程結束後通入壓縮空氣使提取液全部流出，即得。實施例3本實施例涉及一種龍膽抗刺激因子的製備方法，包括如下步驟：將龍膽草粉碎至40目，置於前述的植物提取裝置中，加入4倍水進行提取，時間為2h，攪拌速度為300轉/min，循環速率為4次/h，提取結束將提取液和藥渣一併放出，加入3倍量的80％的丙二醇水溶液，於80℃解吸2h，攪拌速度為400轉/min，循環速率為6次/h，期間通入3倍液體量/h的氮氣，解吸過程結束後通入壓縮空氣使提取液全部流出，即得。對比例1將龍膽草粉碎至20目，用5倍量50％的乙醇提取6h，重複4次，合併提取液，濃縮至龍膽苦苷含量0.6％，過d101大孔樹脂，用10倍樹脂量的30％的乙醇洗脫，即得。對比例2將龍膽草粉碎至20目，用5倍量50％的丙二醇於95℃提取3h，過濾，4℃老化過夜，過濾，滅菌，即得。表1：實施例和對比例製備的龍膽抗刺激因子的理化測試結果對照實驗方法龍膽苦苷提取率％總活性物提取率％穩定性*工藝周期實施例179.277.39個月6h實施例276.075.910個月6h實施例377.875.510個月6h對比例140.221.37個月40h對比例255.460.60.5個月19h*穩定性考察條件：4℃、48℃、常溫光照、-18～48℃交替，考察的指標為顏色、澄明度、ph值、氣味。由表1可知，本方案的製備方法能較大的提高有效成分的提取率，提高穩定性，大幅縮短工藝周期和成本。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。當前第1頁12