燃氣充分混合的割嘴的製作方法

2023-04-26 12:49:06 1

專利名稱：燃氣充分混合的割嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於火焰切割槍的割嘴。
本實用新型是這樣實現的一種燃氣充分混合的割嘴，包括割嘴頭部、割嘴芯、割嘴套，割嘴芯套在割嘴套內，割嘴頭部套在割嘴芯後部並與割嘴套尾部相連，割嘴頭部和割嘴芯中心開有氧氣孔，割嘴頭部淺層開有預熱氧氣孔、深部開有混合氣孔，預熱氧氣孔與混合氣孔相通，割嘴頭部一側開有燃氣孔並與混合氣孔相通，預熱氧氣與燃氣輸入割嘴頭部後在混合氣孔中混合，經割嘴芯和割嘴套間的環形縫隙從割嘴芯頭部密布的細槽噴出，其特徵是在割嘴芯後部及割嘴頭部前方裝有一個環形旋風套，在割嘴芯的近中部段裝有一個環形多孔盤，環形旋風套和環形多孔盤置於割嘴芯和割嘴套的環形縫隙內。
上述燃氣充分混合的割嘴中，所述割嘴芯頭部中心的氧氣噴孔與割嘴芯頭部密布的細槽燃氣噴孔之間的最大間隙為1毫米。
本實用新型的工作原理是在現有割嘴的混合氣體的通道內設置了環形旋風套和環形多孔盤，使預熱氧氣和燃氣充分混合後噴出，提高了燃氣噴孔的火焰噴射力和燃燒的溫度。
圖中1割嘴頭部，2割嘴芯，3割嘴套，4環形旋風套，5環形多孔盤，6氧氣孔，7預熱氧氣孔，8燃氣孔，9混合氣孔，10氧氣噴孔，11細槽燃氣噴孔。
參見圖4，割嘴頭部1輸入的氧氣經割嘴芯2頭部中心的氧氣噴孔10噴出，為有利於燃氣火焰的集中，割嘴芯2頭部中心的氧氣噴孔10與割嘴芯2頭部密布的細槽燃氣噴孔11之間的最大間隙為1毫米。
用「NAS」納斯氣對本實施例進行測試結果表明，其火焰溫度可以提高80-100℃左右，預熱打孔時間比普通割嘴快1-2秒。
權利要求1.一種燃氣充分混合的割嘴，包括割嘴頭部(1)、割嘴芯(2)、割嘴套(3)，割嘴芯(2)套在割嘴套(3)內，割嘴頭部(1)套在割嘴芯(2)後部並與割嘴套(3)尾部相連，割嘴頭部(1)和割嘴芯(2)中心開有氧氣孔(6)，割嘴頭部(1)淺層開有預熱氧氣孔(7)、深部開有混合氣孔(9)，預熱氧氣孔(7)與混合氣孔(9)相通，割嘴頭部(1)一側開有燃氣孔(8)並與混合氣孔(9)相通，預熱氧氣與燃氣輸入割嘴頭部(1)後在混合氣孔(9)中混合，經割嘴芯(2)和割嘴套(3)間的環形縫隙從割嘴芯(2)頭部密布的細槽(11)噴出，其特徵是在割嘴芯(2)後部及割嘴頭部(1)前方裝有一個環形旋風套(4)，在割嘴芯(2)的近中部段裝有一個環形多孔盤(5)，環形旋風套(4)和環形多孔盤(5)置於割嘴芯(2)和割嘴套(3)的環形縫隙內。
2.根據權利要求1所述的燃氣充分混合的割嘴，其特徵是割嘴芯(2)頭部中心的氧氣噴孔(10)與割嘴芯(2)頭部密布的細槽燃氣噴孔(11)之間的最大間隙為1毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種用於火焰切割槍的割嘴。一種燃氣充分混合的割嘴,包括割嘴頭部(1)、割嘴芯(2)、割嘴套(3),割嘴芯套在割嘴套內,割嘴頭部套在割嘴芯後部並與割嘴套尾部相連,預熱氧氣與燃氣輸入割嘴頭部後在混合氣孔(9)中混合,經割嘴芯和割嘴套間的環形縫隙從割嘴芯頭部密布的細槽(11)噴出,其特徵是在割嘴芯後部及割嘴頭部前方裝有一個環形旋風套(4),在割嘴芯的近中部段裝有一個環形多孔盤(5),環形旋風套和環形多孔盤置於割嘴芯和割嘴套的環形縫隙內。本實用新型將混合氣充分混合後噴出,使燃氣噴口的火焰有較強的噴射力,提高了燃氣噴口的燃燒溫度,進而提高了鋼材火焰切割速度。
文檔編號F23D14/00GK2517970SQ01274298
公開日2002年10月23日 申請日期2001年12月18日 優先權日2001年12月18日
發明者黃國雄, 黃信群, 俞金鳳 申請人:上海雄成工貿有限公司