槽類加工刀具的製作方法

2023-04-26 08:34:51

專利名稱：槽類加工刀具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對製件表面進行加工的刀具，尤其涉及一種對製件的0型槽進行加工的槽類加工刀具。
背景技術：
目前，在製件上加工槽(如0型槽)時，多採用普通立銑刀作為加工使用的刀具，在使用時，根據被加槽的寬度來選取立銑刀的直徑，此外還需要在加工中心上，通過設定的圓弧插補程序進行加工。然而通常的0型槽寬度較小，因而選用的立銑刀的直徑也非常小，雖然工件上0型槽的目的達到了，但由於立銑刀的直徑過小，排屑刃深度淺，不利於切屑的排除，加之刀具散熱性能差，容易產生積屑瘤，導致刀具強度低、易折斷。同時由於刀具強度低，加工過程中切削用量也不宜設置過大，因此，加工效率無法提升，且採用圓弧插補的加工方式，精度不好控制，受限於工具機穩定性和銑刀質量。另外，由於加工質量差，槽口的毛刺多，則需外加一把刀通過加工倒角來去毛刺，因此，此種形式的加工勢必造成了工作效率的低下。
發明內容為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種能夠同時完成槽及槽外沿倒角加工的槽類加工刀具，在提高加工效率的同時，利於排屑。為實現上述目的，本實用新型的槽類加工刀具，包括刀具主體，刀具主體的下方具有與刀架相連的連接部，刀具主體的上方設有刀片，所述的刀片於刀具主體上方伸出形成切削加工部，在刀具主體旋轉帶動下、於切削加工部的頂部旋轉形成對製件進行槽加工的切削平面，所述的刀片上設有倒角切削部，該倒角切削部在對製件進行槽加工的旋轉切割時，在製件的加工槽外沿處切削形成倒角。作為對上述方式的限定，切削加工部的高度與待加工槽的深度相同，所述的倒角切削部設置在切削加工部的根部。作為對上述方式的進一步限定，倒角切削部與刀具主體的軸向夾角為45°。進一步講，所述的刀片的前角為0°，后角為5°。進一步講，所述的刀片為以刀具主體軸線為中心線環形均列的四個。採用上述技術方案，其效果如下1、刀片上設有倒角切削部，例如將倒角切削部設置在切削加工部的根部、倒角切削部與刀具主體的軸向夾角設置為45°時，在對製件進行槽加工的同時，能夠同時完成對槽外沿處的倒角切削加工，提高了對製件槽加工的工作效率；2、刀片的前角為0°，后角為5°，使前刀面作為排屑面，且刀片為四個，在提高刀具的壽命同時，提高切削速度及切削質量。

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以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作更進一步詳細說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的A-A斷面圖；圖4為本實用新型與刀架裝配結構示意圖。圖中1、刀具主體；2、刀架 』3、刀片；4、切削加工部；5、倒角切削部；6、彈簧卡頭； 7、鎖緊螺母；8、外錐面；9、螺紋孔；10、連接部。
具體實施方式
由圖1、圖2所示可知，本實用新型的槽類加工刀具，包括刀具主體1，刀具主體1 的下方具有與刀架2相連的連接部10，刀具主體1的上方設有刀片3，刀片3為以刀具主體 1軸線為中心線環形均列的四個。刀片3於刀具主體1上方伸出形成切削加工部4，在刀具主體1旋轉帶動下、於切削加工部4的頂部旋轉形成對製件進行槽加工的切削平面n(圖中虛線所示平面)，切削加工部4的高度與待加工槽的深度相同。刀片3上設有倒角切削部5， 倒角切削部5設置在切削加工部4的根部，其與刀具主體1的軸向夾角為45°該倒角切削部5在對製件進行槽加工的旋轉切割時，在製件的加工槽外沿處切削形成倒角。由圖3所示可知，刀片3的前角α為0°，使前刀面作為排屑面，后角β設置為5°。在使用時，如圖4所示，先將刀具與刀架2進行固定，具體操作時，首先先把彈簧卡頭6裝入刀架2端部的錐孔內，然後將刀具的連接部10插入，最後擰緊鎖緊螺母7，以將刀具相對刀架2進行固定。將帶有刀具的刀架2連接到主軸時，在刀架2末端的螺紋孔9中擰入拉釘，然後將刀架2的外錐面8與主軸心軸內錐面配合，在工具機主軸拉緊裝置的作用下， 刀架2的外錐面8與主軸相應面配合，實現了刀具在工具機上徑向和軸向的準確定位，其依靠主軸心軸內錐面與刀架的外錐面8之間的摩擦力實現刀具的轉動，以實現對製件的待加工槽進行加工，在刀具的切削加工部4逐漸進給至製件內時，倒角切削部5對製件的加工槽外沿處進行切削，在切削加工部4完全深入至製件內時，倒角加工同時完成，最優化的提高了加工效率。
權利要求1.一種槽類加工刀具，包括刀具主體(1)，刀具主體(1)的下方具有與刀架(2)相連的連接部，刀具主體(1)的上方設有刀片(3)，所述的刀片(3)於刀具主體(1)上方伸出形成切削加工部(4)，在刀具主體(1)旋轉帶動下、於切削加工部(4)的頂部旋轉形成對製件進行槽加工的切削平面，其特徵在於所述的刀片(3)上設有倒角切削部(5)，該倒角切削部(5) 在對製件進行槽加工的旋轉切割時，在製件的加工槽外沿處切削形成倒角。
2.根據權利要求1所述的槽類加工刀具，其特徵在於切削加工部(4)的高度與待加工槽的深度相同，所述的倒角切削部(5)設置在切削加工部(4)的根部。
3.根據權利要求2所述的槽類加工刀具，其特徵在於倒角切削部(5)與刀具主體(1) 的軸向夾角為45°。
4.根據權利要求3所述的槽類加工刀具，其特徵在於所述的刀片(3)的前角為0°，后角為5°。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的槽類加工刀具，其特徵在於所述的刀片(3)為以刀具主體(1)軸線為中心線環形均列的四個。
專利摘要本實用新型涉及一種對製件表面進行加工的刀具，尤其涉及一種對製件的O型槽進行加工的槽類加工刀具。其包括刀具主體(1)，刀具主體(1)的下方具有與刀架(2)相連的連接部，刀具主體(1)的上方設有刀片(3)，所述的刀片(3)於刀具主體(1)上方伸出形成切削加工部(4)，在刀具主體(1)旋轉帶動下、於切削加工部(4)的頂部旋轉形成對製件進行槽加工的切削平面，刀片(3)上設有倒角切削部(5)，該倒角切削部(5)在對製件進行槽加工的旋轉切割時，在製件的加工槽外沿處切削形成倒角。採用上述方案，能夠同時完成槽及槽外沿倒角加工的槽類加工刀具，在提高加工效率的同時，利於排屑。
文檔編號B23C5/02GK202212627SQ20112027403
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月31日 優先權日2011年7月31日
發明者張玉 申請人:長城汽車股份有限公司