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一種節流孔板裝置製造方法

2023-04-26 05:27:51 1

一種節流孔板裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種節流孔板裝置,由過渡管連接的三級節流孔板組成,第一級為單孔板、第三級為單孔板,第三級為雙孔板,所述單孔板節流孔的孔徑尺寸大於雙孔板設置的節流孔的孔徑,本實用新型安裝在常規軋制液潤滑冷卻系統中三通閥旁通,當軋制液潤滑冷卻系統,不需要噴射時,三通閥主路將全閉,三通閥迴路將全開,工作泵將處於小流量運行,此時工作泵功率為0.4倍額定功率左右,比不加本實用新型節約電能至少50%以上,從而達到節約能源的效果,從而能夠解決軋制液潤滑冷卻系統中電能的浪費問題,節約了企業成本,提高了軋制液潤滑冷卻系統的產品質量、避免系統產生水錘,能夠保持系統長期低耗能且穩定運行。
【專利說明】一種節流孔板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型所涉及鋁加工熱連軋機組、單機架雙卷取熱軋機及銅加工熱軋機軋制液潤滑冷卻系統使用的一種節流孔板裝置,尤其涉及一種高效節能的節流孔板裝置。
【背景技術】
[0002]根據圖1所示,目前使用的常規軋制液潤滑冷卻系統中由工作泵、球閥、乳化液管路、閥門等附件組成,該常規軋制液潤滑冷卻系統主要存在以下缺點:由於常規軋制液潤滑冷卻系統中三通閥旁通未接任何設備,當軋制液潤滑冷卻系統不需要噴射時,三通閥主路將全閉,三通閥迴路將全開,此時工作泵將在大流量下運行,會浪費很多電能;同時導致系統壓力降低,穿帶完畢二次運行時,系統中存在壓力不足,需要20-30秒來補壓,這將導致軋機工作輥輥身潤滑冷卻不及時,影響鋁材的質量;且軋制液從三通閥進液口流向回流口,該過程只需3-5秒,將會產生水錘。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的上述缺陷和問題,解決軋制液潤滑冷卻系統中電能的浪費、產品的質量、系統水錘等造成系統長期高耗能且不能穩定運行的問題的一種節流孔板裝置。
[0004]本實用新型提出的技術方案:
[0005]一種節流孔板裝置,由過渡管連接的三級節流孔板組成,第一級為單孔板、第三級為單孔板,第三級為雙孔板,所述單孔板節流孔的孔徑尺寸大於雙孔板設置的節流孔的孔徑。
[0006]上述技術方案中,所述單孔板以及所述雙孔板厚度為IOmm—20mm。
[0007]上述技術方案中,所述單孔板孔徑尺寸為30mm—35mm。
[0008]上述技術方案中,所述雙孔板節流孔的孔徑尺寸為20mm—28mm。
[0009]本實用新型提供了一種結構簡易的節流孔板裝置,安裝在常規軋制液潤滑冷卻系統中三通閥旁通,當軋制液潤滑冷卻系統,不需要噴射時,三通閥主路將全閉,三通閥迴路將全開,工作泵將處於小流量運行,此時工作泵功率為0.4倍額定功率左右,比不加本實用新型節約電能至少50%以上,從而達到節約能源的效果,從而能夠解決軋制液潤滑冷卻系統中電能的浪費問題,節約了企業成本,提高了軋制液潤滑冷卻系統的產品質量、避免系統產生水錘,能夠保持系統長期低耗能且穩定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是常規軋制液潤滑冷卻系統結構示意圖。[0012]圖2是使用本實用新型軋制液潤滑冷卻系統結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型結構示意圖。
[0014]圖4是液體流動原理示意圖。
[0015]其中,1、單孔板;2、過渡管;3、雙孔板;4、工作泵;5、三通閥;6、乳化液管路;7、球閥;8、閘閥;9、止回閥;10、淨液箱;11、節流孔板裝置;12、節流孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型的附圖,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
[0017]本實用新型實施例為:
[0018]根據圖3所示,本實用新型所提出一種節流孔板裝置,由過渡管連接的三級節流孔板組成,第一級為單孔板、第三級為單孔板,第三級為雙孔板,所述單孔板以及所述雙孔板厚度為15mm,單孔板節流孔的孔徑大小一樣,屬於液阻串聯;第二級為雙孔板,為液阻並聯,節流孔板由單孔板與雙孔板交替搭配,所述單孔板孔徑尺寸為30_ — 35_,雙孔板節流孔的孔徑尺寸為20mm—28mm。
[0019]根據圖4所示,當液體經過節流孔板時,液體流束將會變細或收縮,液體流束的最小橫斷面出現在實際縮口的下遊,此處液體流速是最大的,液體流速的增加伴隨著縮流斷面處壓力的大大降低,當液體流束擴展進入更大的區域,速度下降,壓力增加,但下遊壓力不會完全恢復到上遊的壓力,由於較大內部紊流和能量消耗達到系統壓力持穩,防止了水錘的產生,可根據實際需要的系統壓力來進行獨特的設計,實現回流口循環狀態向軋制噴射之前三通閥的乳液壓力不低於軋制噴射狀態時的壓力,從而使系統壓力穩定,達到三通閥從回流口循環狀態轉換為軋制噴射狀態時,2秒鐘左右噴嘴立即得到足夠的噴射壓力,從而實現快速反應功能,避免材料的浪費,提聞廣品質量。
[0020]根據圖2所示,安裝時,軋制液潤滑冷卻系統由乳化液管路將工作泵,閘閥,止回閥,三通閥、淨液箱連接,本實用新型的節流孔板裝置連接在三通閥與淨液箱之間。
[0021]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此,本實用新型的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種節流孔板裝置,其特徵在於:由過渡管連接的三級節流孔板組成,第一級為單孔板、第三級為單孔板,第三級為雙孔板,所述單孔板節流孔的孔徑尺寸大於雙孔板設置的節流孔的孔徑。
2.根據權利要求1所述的一種節流孔板裝置,其特徵在於:所述單孔板以及所述雙孔板厚度為IOmm—20mm。
3.根據權利要求1所述的一種節流孔板裝置,其特徵在於:所述單孔板孔徑尺寸為30mm——35mm0
4.根據權利要求1所述的一種節流孔板裝置,其特徵在於:所述雙孔板節流孔的孔徑尺寸為 20mm—28mm。
【文檔編號】B21B27/10GK203565475SQ201320763654
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】王燦, 農敏 申請人:重慶星格泵業集團有限公司

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