一種多功能挖掘鑽頭的製作方法

2023-04-26 14:47:41 1

本實用新型屬於採鑽設備技術領域，尤其涉及一種多功能挖掘鑽頭。

背景技術：

在建築系統的施工過程中為了提高工作效率，降低工人的勞動強度，大多都採用多功能挖掘機進行施工的具體操作，多功能挖掘機，在電力和建築系統中就有較大的應用，過去所使用的挖掘機都是以挖掘，鑽探，震動為主要功能，然而在破土的過程中，當遇到地質情況複雜的土質結構時，挖掘機前部的挖掘鑽頭，或者挖掘鏟不能夠滿足這種複雜地質的挖掘工作，這樣一來就需要人力，或者在藉助別的機械工程設備來進行工作，極大的浪費企業的資源，而且降低了機械的使用效率，提高了工人的勞動強度，給企業的正常生產帶來一定的損失。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多功能挖掘鑽頭，以解決現有的挖掘鑽頭存在著不能夠滿足複雜地質的挖掘工作，浪費企業資源，機械使底效率，工人勞動強度大，給企業的正常生產帶來一定的損失的問題。

為實現上述目的,本實用新型採有以下技術方案。

一種多功能挖掘鑽頭，包括鑽臂主體，安裝軸，動力油缸，連接板，轉動軸，挖掘鑽頭，挖掘臂，輔助鑽頭，連接銷和安裝孔，所述的安裝軸設置在鑽臂主體上部的中心位置；所述的動力油缸安裝在鑽臂主體的兩側邊的中間位置；所述的連接板通過連接銷連接動力油缸安裝在轉動軸上；所述的轉動軸平行安裝在鑽臂主體內的上部兩側位置；所述的挖掘臂通過安裝孔安裝在連接板上；所述的挖掘鑽頭安裝在挖掘臂的下部；所述的輔助鑽頭安裝在鑽臂主體的底端部。

所述的動力油缸包括缸體，進油管，回油管，密封圈，伸縮杆，連接塊和第一連接孔，所述的進油管設置在缸體右側的上部位置；所述的回油管設置在缸體右側的下部位置；所述的伸縮杆通過密封圈安裝在缸體內；所述的連接塊設置在伸縮杆的底端；所述的第一連接孔設置在連接塊的中心位置。

所述的連接板包括板體，第二連接孔，固定螺栓和安裝槽，所述的第二連接孔設置在板體的左端部位置；所述的固定螺栓平均焊接在安裝槽的周邊位置；所述的安裝槽設置在板體的右端部位置。

所述的第一連接孔與所述的第二連接孔具體採用內徑為同等規格的通孔，通過與連接銷的配合安裝，有利於動力油缸對連接板動作的控制，進而實現對挖掘臂的靈活操作。

所述的板體具體採用厚度為2cm至4cm的不鏽鋼板，通過與動力油缸和挖掘臂的配合安裝，有利於保證挖掘臂的正常挖掘工作，延長使用壽命。

所述的挖掘臂通過安裝孔安裝固定在連接板上的固定螺栓上，所述的安裝孔與所述的固定螺栓平均相對配合設置，有利於根據工作現場，靈活調整挖掘臂的安裝角度，使用調整方便，增強挖掘的適應性能。

所述的挖掘臂分別安裝在鑽臂主體兩側的轉動軸上，通過與動力油缸和連接板的配合安裝，有利於增強挖掘的多功能性，提高挖掘效率，節省人力，降低工人勞動強度。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型通過動力油缸，連接板，挖掘臂，連接銷和安裝孔的設置，有利於實現對挖掘臂的靈活操作，保證挖掘臂的正常挖掘工作，靈活調整挖掘臂的安裝角度，使用調整方便，增強挖掘的適應性能，增強挖掘的多功能性，可以挖掘出比自己鑽頭本身直徑更大的孔井,提高挖掘效率，節省人力，降低工人勞動強度，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖。

圖2是本實用新型的主體結構側面結構示意圖。

圖3是本實用新型的動力油缸結構示意圖。

圖4是本實用新型的連接板結構示意圖。

其圖中：

1-鑽臂主體，2-安裝軸，3-動力油缸，31-缸體，32-進油管，33-回油管，34-密封圈，35-伸縮杆，36-連接塊，37-第一連接孔，4-連接板，41-板體，42-第二連接孔，43-固定螺栓，44-安裝槽，5-轉動軸，6-挖掘鑽頭，7-挖掘臂，8-輔助鑽頭，9-連接銷，10-安裝孔。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

如附圖1至附圖4所示：

本實用新型提供一種多功能挖掘鑽頭，包括鑽臂主體1，安裝軸2，動力油缸3，連接板4，轉動軸5，挖掘鑽頭6，挖掘臂7，輔助鑽頭8，連接銷9和安裝孔10，所述的安裝軸2設置在鑽臂主體1上部的中心位置；所述的動力油缸3安裝在鑽臂主體1的兩側邊的中間位置；所述的連接板4通過連接銷9連接動力油缸3安裝在轉動軸5上；所述的轉動軸5平行安裝在鑽臂主體1內的上部兩側位置；所述的挖掘臂7通過安裝孔10安裝在連接板4上；所述的挖掘鑽頭6安裝在挖掘臂7的下部；所述的輔助鑽頭8安裝在鑽臂主體1的底端部。

所述的動力油缸3包括缸體31，進油管32，回油管33，密封圈34，伸縮杆35，連接塊36和第一連接孔37，所述的進油管32設置在缸體31右側的上部位置；所述的回油管33設置在缸體31右側的下部位置；所述的伸縮杆35通過密封圈34安裝在缸體31內；所述的連接塊36設置在伸縮杆35的底端；所述的第一連接孔37設置在連接塊36的中心位置。

所述的連接板4包括板體41，第二連接孔42，固定螺栓43和安裝槽44，所述的第二連接孔42設置在板體41的左端部位置；所述的固定螺栓43平均焊接在安裝槽44的周邊位置；所述的安裝槽44設置在板體41的右端部位置。

所述的第一連接孔37與所述的第二連接孔42具體採用內徑為同等規格的通孔，通過與連接銷9的配合安裝，有利於動力油缸3對連接板4動作的控制，進而實現對挖掘臂7的靈活操作。

所述的板體41具體採用厚度為2cm至4cm的不鏽鋼板，通過與動力油缸3和挖掘臂7的配合安裝，有利於保證挖掘臂7的正常挖掘工作，延長使用壽命。

所述的挖掘臂7通過安裝孔10安裝固定在連接板4上的固定螺栓43上，所述的安裝孔10與所述的固定螺栓43平均相對配合設置，有利於根據工作現場，靈活調整挖掘臂7的安裝角度，使用調整方便，增強挖掘的適應性能。

所述的挖掘臂7分別安裝在鑽臂主體1兩側的轉動軸5上，通過與動力油缸3和連接板4的配合安裝，有利於增強挖掘的多功能性，提高挖掘效率，節省人力，降低工人勞動強度。

實施例2：

本實用新型提供一種多功能挖掘鑽頭6，當鑽臂主體1在對土質結構不是很複雜的地形進行挖掘工作時，可以不啟動安裝在鑽臂主體1兩側的挖掘臂7，將安裝在兩側挖掘臂7下的挖掘鑽頭6調整至與安裝在鑽臂主體1底端的輔助鑽頭8在同一水平面，操作進行挖掘工作。

本實用新型在使用時，鑽臂主體1通過安裝軸2安裝在挖掘機上，動力油缸3上的進油管32和回油管33與挖掘機上的液壓動力設備連接，工作時，操作人員控制動力油缸3工作，動力油缸3通過連接板4來驅動挖掘臂7擺動，來實現對土質的挖掘工作；通過鑽臂主體1兩側的挖掘臂7來完成各種複雜工況下的工作，實現提高工作效率，降低勞動強度的目的。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護範圍。