皮帶輪出料機構的製作方法

2023-05-18 12:59:16

本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種皮帶輪出料機構。

背景技術：

在日常生產過程中，針對皮帶輪製造和加工生產企業而言，會根據需要生產很多數量的皮帶輪(即皮帶輪外形可以理解為呈現一種圓柱形零件結構)；在皮帶輪自動給料時，需要有效的隔開了多個皮帶輪，需要保證皮帶輪一個一個地順序完成穩定的供給供料。

然而，現有技術中仍然無法解決上述技術問題，即無法解決多個皮帶輪自動給料時的分割問題，即無法保證每次只有一個皮帶輪零件通過，無法保證皮帶輪零件的順序穩定給料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種皮帶輪出料機構，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型提供了一種皮帶輪出料機構，包括上基座、連接螺栓、下基座、移動滑塊和限位銷；

其中，所述上基座與所述下基座之間通過連接螺栓實現連接；

所述上基座的底部設置有沿豎直方向延伸的零件進口；

所述下基座的底部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口，所述下基座的側面還設置有滑槽口，所述滑槽口與所述下基座的所述零件進口連通；所述滑槽口內設置有限位銷和移動滑塊；所述移動滑塊嵌入所述滑槽口內並滑動配合；所述移動滑塊的一端與所述下基座的滑槽口處對側的側壁之間還設置有彈簧，所述移動滑塊的另一端與所述限位銷配合；

所述移動滑塊的中部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口(需要說明的是，上述零件特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪)。

優選的，作為一種可實施方案；所述上基座的零件進口與所述下基座的零件進口以及所述移動滑塊上的零件進口形狀以及口徑尺寸均相同。

優選的，作為一種可實施方案；所述上基座的零件進口、所述下基座的零件進口、所述移動滑塊上的零件進口的橫截面均為圓形形狀。

優選的，作為一種可實施方案；所述皮帶輪出料機構的底部還設置有接料盤；所述下基座的零件進口位於所述接料盤的正上方。

優選的，作為一種可實施方案；所述下基座的滑槽口處的內壁為光滑表面。

優選的，作為一種可實施方案；所述移動滑塊的表面為光滑表面。

優選的，作為一種可實施方案；所述下基座的滑槽口具體為長方體形滑槽形狀。

優選的，作為一種可實施方案；所述移動滑塊具體為長方體形滑塊。

優選的，作為一種可實施方案；所述連接螺栓為多個；多個所述連接螺栓間隔分布在所述上基座與所述下基座之間。

優選的，作為一種可實施方案；所述彈簧具體為壓力彈簧。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在於：

本實用新型提供的一種皮帶輪出料機構，包括上基座、連接螺栓、下基座、移動滑塊和限位銷；所述上基座的底部設置有沿豎直方向延伸的零件進口；所述下基座的底部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口，所述下基座的側面還設置有滑槽口，所述滑槽口與所述下基座的所述零件進口連通；所述滑槽口內設置有限位銷和移動滑塊；所述移動滑塊嵌入所述滑槽口內並滑動配合；所述移動滑塊的一端與所述下基座的滑槽口處對側的側壁之間還設置有彈簧，所述移動滑塊的另一端與所述限位銷配合；所述移動滑塊的中部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口(需要說明的是，上述零件特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪)。

在具體的操作過程中，需要皮帶輪通過上基座的零件進口，慢慢進入，然後使用外部力來推動移動滑塊，此時移動滑塊就可以在下基座的滑槽口內滑動，當滑動到相應位置處時，所述移動滑塊的中部的沿豎直方向延伸的零件進口將會與上基座的沿豎直方向延伸的零件進口以及下基座的沿豎直方向延伸的零件進口形成一條完整貫通的通道，進而保證皮帶輪零件順利的通過；使皮帶輪零件通過下基座，當看到一個皮帶輪零件後，鬆開移動滑塊的外力作用，移動滑塊自動回彈將會封鎖整個通道，進而可以隨時停止皮帶輪零件的給料(上述給料可以保證皮帶輪零件順序穩定的供給)。

綜上，本實用新型提供的皮帶輪出料機構，其填補了現有技術中無法實現多個皮帶輪自動給料時順序穩定給料的技術空白。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構的一視角下的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構的另一視角下的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構的主視結構示意圖；

圖4為圖3的本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構的C－C向剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構與接料盤局部剖視結構示意圖。

圖標：1－上基座；2－連接螺栓；3－下基座；4－移動滑塊；5－限位銷；6－滑槽口；7－彈簧；8－接料盤；A－零件進口；B－零件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見圖1、圖2、圖3以及圖4和圖5，本實用新型實施例提供的一種皮帶輪出料機構，包括上基座1、連接螺栓2、下基座3、移動滑塊4和限位銷5；

其中，所述上基座1與所述下基座3之間通過連接螺栓2實現連接；

所述上基座1的底部設置有沿豎直方向延伸的零件進口A；

所述下基座3的底部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口A，所述下基座3的側面還設置有滑槽口6，所述滑槽口6與所述下基座3的所述零件進口A連通；所述滑槽口6內設置有限位銷5和移動滑塊4；所述移動滑塊4嵌入所述滑槽口6內並滑動配合；所述移動滑塊4的一端與所述下基座3的滑槽口6處對側的側壁之間還設置有彈簧7，所述移動滑塊4的另一端與所述限位銷5配合；

所述移動滑塊4的中部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口A。

分析上述皮帶輪出料機構的主要結構可知：所述上基座1的底部設置有沿豎直方向延伸的零件進口A；所述下基座3的底部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口A，所述下基座3的側面還設置有滑槽口6，所述滑槽口6與所述下基座3的所述零件進口A連通；所述滑槽口6內設置有限位銷5和移動滑塊4；所述移動滑塊4嵌入所述滑槽口6內並滑動配合；所述移動滑塊4的一端與所述下基座3的滑槽口6處對側的側壁之間還設置有彈簧7，所述移動滑塊4的另一端與所述限位銷5配合；所述移動滑塊4的中部也設置有沿豎直方向延伸的零件進口A(需要說明的是，上述零件B特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪零件)。

在具體的操作過程中，需要皮帶輪通過上基座1的零件進口A，慢慢進入，然後使用外部力來推動移動滑塊4(即圖3中箭頭方向即示意了外部作用力的方向)，此時移動滑塊4就可以在下基座3的滑槽口6內滑動，當滑動到相應位置處時，所述移動滑塊4的中部的沿豎直方向延伸的零件進口A將會與上基座1的沿豎直方向延伸的零件進口A以及下基座3的沿豎直方向延伸的零件進口A形成一條完整貫通的通道(即三個零件進口A位置重合在一條豎直方向上)，進而保證零件B順利的通過；使零件B通過下基座3，(皮帶輪零件的高度為固定值)調節下基座3的下端面與接料盤8的之間的距離(即該距離只能保證一個零件B)，當看到一個零件B從下基座3的零件進口A露出後，鬆開移動滑塊4的外力作用，移動滑塊4自動回彈同時將會封鎖整個通道，進而可以隨時停止零件的給料(上述給料可以保證皮帶輪零件順序穩定的供給)。

綜上，本實用新型提供的皮帶輪出料機構，其填補了現有技術中無法實現多個皮帶輪自動給料時順序穩定給料的技術空白。

下面對本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構的具體結構以及具體技術效果做一下詳細說明：

優選的，作為一種可實施方案；所述上基座1的零件進口A與所述下基座3的零件進口A以及所述移動滑塊4上的零件進口A形狀以及口徑尺寸均相同。

需要說明的是，當滑動到相應位置處時，所述移動滑塊的中部的沿豎直方向延伸的零件進口將會與上基座的沿豎直方向延伸的零件進口以及下基座的沿豎直方向延伸的零件進口形成一條完整貫通的通道，進而保證皮帶輪零件順利的通過；所以說，上基座的零件進口、所述下基座的零件進口、所述移動滑塊上的零件進口形狀以及口徑尺寸均相同，這樣才能保證皮帶輪零件可以順利通過上述三個零件進口共同形成的貫穿通道。

優選的，作為一種可實施方案；所述上基座1的零件進口A、所述下基座3的零件進口A、所述移動滑塊4上的零件進口A的橫截面均為圓形形狀。

需要說明的是，上基座的零件進口、下基座的零件進口、移動滑塊上的零件進口的橫截面均為圓形形狀，即可形成圓筒形的貫穿通道，便於皮帶輪零件順利通過。

優選的，作為一種可實施方案；所述皮帶輪出料機構的底部還設置有接料盤8；所述下基座3的零件進口A位於所述接料盤8的正上方。

需要說明的是，皮帶輪出料機構的底部還設置有接料盤；上述接料盤可以對下基座的零件進口處出去的零件進行接料操作。

優選的，作為一種可實施方案；所述下基座3的滑槽口6處的內壁為光滑表面。所述移動滑塊4的表面為光滑表面。

需要說明的是，上述下基座的滑槽口主要放置移動滑塊，該移動滑塊可以在滑槽口內自由活動，因此為了便於移動滑塊自由滑動，作為優選的技術方案可以將下基座的滑槽口處的內壁以及移動滑塊均設計成具有光滑表面的結構。

優選的，作為一種可實施方案；所述下基座3的滑槽口6具體為長方體形滑槽形狀。所述移動滑塊4具體為長方體形滑塊。

需要說明的是，上述滑槽口可以設計成多種形狀樣式；但是作為最優選的技術方案，上述滑槽口優選使用長方體形滑槽形狀；同時為了保證移動滑塊與滑槽口更好的形成滑動配合，上述移動滑塊優選使用長方體形滑塊。

優選的，作為一種可實施方案；所述連接螺栓2為多個；多個所述連接螺栓2間隔分布在所述上基座1與所述下基座3之間。

需要說明的是，所述上基座與所述下基座之間通過連接螺栓實現連接；最好其優選使用多個，且多個所述連接螺栓間隔分布在所述上基座與所述下基座之間，這樣可以保證上基座與下基座之間形成穩固的連接方式。

優選的，作為一種可實施方案；所述彈簧7具體為壓力彈簧。

本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構具有如下方面的技術優勢：

一、本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構，其具有特殊的結構設計，且該皮帶輪出料機構結構中的每個具體結構裝置之間連接、布局等都具有巧妙的設計；因此，本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構，其設計更為合理，系統架構更加新穎、功能更加完善。

二、本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構，其可以保證皮帶輪零件順序穩定的供給，其填補了現有技術中無法實現多個皮帶輪自動給料時順序穩定給料的技術空白。

三、本實用新型實施例提供的皮帶輪出料機構，其縮短了皮帶輪零件的給料作業時間，提升了給料效率，保證了皮帶輪給料的順利進行。

基於以上諸多顯著的技術優勢，本實用新型提供的皮帶輪出料機構必將帶來良好的市場前景和經濟效益。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。