具有較慢的回覆和改善的抗撕性的粘彈性泡沫材料的製作方法

2023-09-20 01:13:30

專利名稱：：具有較慢的回覆和改善的抗撕性的粘彈性泡沫材料的製作方法具有較慢的回覆和改善的抗撕性的粘彈性泡沫材料
背景技術：
：本發明涉及一種在壓縮後表現出較慢的回覆的低回彈性、粘彈性泡沫材料以及生產這些粘彈性泡沫材料的方法。美國專利6,790,871中描述了基於異氰酸酯的聚合物泡沬材料以及生產這些泡沬材料的方法。該專利中的這些軟質異氰酸酯聚合物泡沫材料的特徵是低回彈性，Tg小於或等於約0'C，在約-20。C至約+60。C的溫度範圍內測量的tan3變化在中值的約35X以內。這些軟質、低回彈性泡沫材料由包含以下組分的反應混合物製備形成氨基甲酸酯的化學物、水和增塑劑，所述增塑劑選自滷化石蠟、包含伯羥基的CVC4脂族聚合物以及它們的混合物。EP1457508中揭示了表現出低回彈性的軟質聚氨酯泡沫材料以及生產這些聚氨酯泡沫材料的方法。這些軟質泡沫材料的特徵是芯回彈性等於或小於30%，玻璃化轉變溫度在-80。C至-60。C的範圍內。該專利的聚氨酯泡沫材料包含多元醇與多異氰酸酯組分在催化劑、泡沫穩定劑和發泡劑存在下的反應產物，其中多元醇組分的特徵是羥值為5-15毫克KOH/克，優選是在DMC絡合物催化劑作用下通過環氧垸的開環加成聚合得到的聚氧化烯多元醇。這裡所揭示的合適的用於多元醇的起始劑包括許多化合物，包括雙酚A，以及苯酚和/或線型酚醛清漆樹脂之類的縮合類化合物。美國專利6,204,300描述了低回彈性氨基甲酸酯泡沫材料。這些泡沫材料包含多元醇、多異氰酸酯、催化劑和發泡劑，在-70。C至-20。C的溫度範圍和0。C至60。C的溫度範圍中各具有至少一個玻璃化轉變溫度。優選的多元醇選自下組聚氧化烯多元醇、含乙烯基聚合物的聚氧化烯多元醇、聚酯多元醇和聚氧化烯聚酯嵌段共聚物多元醇。美國專利6,136,879中描述了柔性聚氨酯泡沫材料以及生產這些泡沫材料的方法。這些泡沫材料具有高度的能量吸收性質，並且具有良好的觸感。這些泡沫材料的回彈性不高於30%,壓縮力致偏(compressionforcedeflection)的溫度依賴性通過在-20。C下25X壓縮力致偏值與+20。C下25%壓縮力致偏值之間的差值表示，該差值不大於0.030千克/釐米2。合適的反應組分包括多異氰酸酯、分子量為2000-8000的多元醇和分子量不超過100的一元醇。另外，反應可以在少量壬基苯酚之類的化合物或壬基苯酚之類的化合物的乙氧基化產物存在下進行。在本領域中已經知道並且描述了可通過對各種起始劑進行烷氧基化反應製備多元醇，所述起始劑包括含有一個或多個芳環基的化合物，例如酚類化合物。美國專利6,541,673描述了一種對酚類化合物進行垸氧基化的已知方法。該方法是兩階段方法，其中最開始的一段垸氧基化反應在高溫下進行，第二階段的烷氧基化反應在較低的溫度下進行。另外，烷氧基化反應的壓力可以是分級的，在反應的高溫過程中產生最高壓力。低回彈性、粘彈性泡沫材料在工業上廣泛生產，可用於許多製品中，例如床墊、枕頭、家具、汽車和人類工程學項目。為了滿足這些應用的要求，希望泡沫材料順應擱置在泡沫材料表面上的物體的形狀，但是一旦在移去物體後，泡沫材料能夠緩慢但完全的回覆。但是，為了提高順應性、減慢粘彈性泡沫材料的回覆速率，通常的做法是通過在減小的異氰酸酯指數下進行反應或者利用較低官能度的中間體來降低聚氨酯的交聯密度。這樣會導致泡沫材料的強度性質不夠，特別是低撕裂強度，難以用於涉及長時間施加應力的應用。例如，用於床的粘彈性上襯墊(t叩perpads)通常緊緊地摺疊在一起，塞進一個箱子裡，用於運輸和儲存，直到出售。如果泡沫材料不具有足夠的抗撕裂性，則在各摺疊縫外邊的高拉伸應力會導致泡沫在儲存過程中撕裂。提供更佳的物體順應性和較慢的回覆以及改善的抗撕裂性的泡沫材料將是受歡迎的發展。粘彈性泡沫材料的另一共同特徵是高溫度敏感性。因此，粘彈性泡沫材料能夠在室溫下表現出柔軟且滑順的手感，但是隨著溫度降低變得非常堅硬和易碎，這並不罕見。具有明顯降低的溫度敏感性的粘彈性泡沫材料可用於需要暴露於較低的溫度下的應用，例如汽車中的泡沬材料緩衝部件。已經出乎意料地發現，通過本發明方法生產的低回彈性、粘彈性泡沫材料提供較慢的回覆速率和更佳的抗撕裂性。該泡沫材料還表現出降低的對溫度變化的敏感性。
發明內容本發明涉及一種生產低回彈性、粘彈性泡沫材料的方法，該泡沫材料表現出慢回復、改善的撕裂強度和改善的溫度敏感性級別。本發明還涉及通過該方法生產的粘彈性泡沫材料。對於本發明而言，低回彈性、粘彈性泡沫材料定義為回彈性數值小於25%，該數值是依據ASTMD3574-03的球回彈測試方法測量的。本發明的生產低回彈性、粘彈性泡沫材料的方法包括(A)在異氰酸酯指數約為70-120的情況下，使(1)與(2)在(3)、(4)和(5)存在下反應，其中(1)多異氰酸酯，(2)異氰酸酯-活性組分，(3)至少一種發泡劑，(4)至少一種表面活性劑，(5)至少一種催化劑。合適的異氰酸酯-活性組分(2)包含(a)以組分(2)的100重量％為基準計，5-100重量％的至少一種聚醚多元醇，該聚醚多元醇每分子平均含有約2-4個活性羥基，當量重量約為280-2000，該聚醚多元醇是含有至少兩個芳環、含有約2-4個澤瓦夫(Zerewitinoff)活性氫原子、當量重量約為100-575的一種或多種有機化合物的烷氧基化產物；和任選的(b)以組分(2)的100重量％為基準計，0-95重量％的一種或多種異氰酸酯-活性化合物，前提是該化合物不同於聚醚多元醇(a)。本發明的低回彈性、粘彈性泡沫材料包含(1)與(2)在(3)、(4)和(5)存在下的反應產物(1)多異氰酸酯，7(2)異氰酸酯-活性組分，(3)至少一種發泡劑，(4)至少一種表面活性劑，(5)至少一種催化劑，其中異氰酸酯-活性組分(2)包含至少一種上述聚醚多元醇，反應在異氰酸酯指數約為70-120的情況下進行。發明詳述依據本發明，適合用作組分(l)的多異氰酸酯包括例如單體二異氰酸酯、NCO預聚物和優選的液體多異氰酸酯。合適的單體二異氰酸酯可以用通式R(NCO)2表示，其中R表示分子量約為56-1000、優選約84-400的有機二異氰酸酯除去異氰酸酯基得到的有機基團。優選用於本發明方法的二異氰酸酯是那些用上述通式表示並且其中R表示以下基團的二異氰酸酯具有4-12個碳原子的二價脂族烴基，具有6-13個碳原子的二價脂環族烴基，具有7-20個碳原子的二價芳脂族烴基或具有6-18個碳原子的二價芳族烴基。優選的單體二異氰酸酯是其中R表示芳族烴基的二異氰酸酯。合適的有機二異氰酸酯的例子包括1,4-丁二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、2,2,4-三甲基-l，6-己二異氰酸酯、1,12-十二烷基二異氰酸酯、環己烷-1,3-和-l,4-二異氰酸酯、l-異氰酸基-2-異氰酸甲酯基環戊垸、l-異氰酸基-3-異氰酸甲酯基-3,5,5-三甲基環己垸、二(4-異氰酸環己酯基)甲垸、2,4，-二環己基甲烷二異氰酸酯、1，3-和1,4-二(異氰酸甲酯基)環己垸、二(4-異氰酸基-3-甲基-環己基)甲烷、a,a,a'，a'-四甲基-l,3-和/或-l，4-亞二甲苯基二異氰酸酉旨、l-異氰酸基-l-甲基-4(3)-異氰酸甲酯基環己烷、2，4-和/或2,6-六氫甲苯二異氰酸酯、1,3-和/或1,4-苯二異氰酸酯、2,4-和/或2,6-甲苯二異氰酸酯、2,2，-,2,4'-和/或4,4'-二苯基甲垸二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯和它們的混合物。也可以使用含有3個或3個以上異氰酸酯基的芳族多異氰酸酯，諸如4,4，，4"-三苯基甲烷三異氰酸酯和通過苯胺/甲醛縮合物的光氣化反應得到的多亞甲基多(苯基異氰酸酯)。依據本發明，多異氰酸酯組合物中的至少一部分以NCO預聚物的形式存在。NCO預聚物，也可用作本發明的多異氰酸酯組合物，通過之前描述的多異氰酸酯和含有至少兩個異氰酸酯-活性基團、優選至少兩個羥基的有機化合物製得。優選本發明的多異氰酸酯是芳族多異氰酸酯。合適的芳族多異氰酸酯的一些例子是1,3-和/或1,4-苯二異氰酸酯，2,4-和/或2,6-甲苯二異氰酸酯，2,2'-、2，4'-和/或4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，1,5-萘二異氰酸酯和它們的混合物。也可以使用含有3個或3個以上異氰酸酯基的芳族多異氰酸酯，諸如4,4'，4，，-三苯基甲垸三異氰酸酯和通過苯胺/甲醛縮合物的光氣化反應得到的多亞甲基多(苯基異氰酸酯)。更優選本發明的多異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯的各種異構體，以及多亞甲基多(苯基異氰酸酯)組合物。在本發明中更優選的多亞甲基多(苯基異氰酸酯)組合物是官能度約為2.1-3.5、優選為2.1-2.8、最優選為2.1-2.4，NCO基團含量約為26%-33.4%、優選約為30.5%-33%，單體二異氰酸酯含量約為20重量％至90重量％、優選約為40重量％-90重量％的多亞甲基多(苯基異氰酸酯)組合物。這些異氰酸酯的聚MDI含量在約10重量％至80重量％的範圍內，優選在約10重量％至60重量^的範圍內。文中所用的聚MDI指除了單體二異氰酸酯(即兩環化合物)外還含有具有三環和三環以上的產物的多亞甲基多(苯基異氰酸酯)。依據本發明，(2)異氰酸酯-活性組分通常包含(a)至少約5-100重量％的至少一種聚醚多元醇，該聚醚多元醇每分子平均含有約2-4個活性羥基，當量重量約為280-2000，該聚醚多元醇是各含有至少兩個芳環、含有約2-4個(b)澤瓦夫(Zerewitinoff)活性氫原子、當量重量約為100-575的一種或多種有機化合物的垸氧基化產物；和(c)0重量％至約95重量％的至少一種異氰酸酯-活性化合物，前提是該化合物不同於上述(a)定義的一種或多種聚醚多元醇，(a)和(b)的重量百分數之和等於組分(2)的100重量％。以組分(2)異氰酸酯-活性組分的100重量％為基準計，上述用於本發明的異氰酸酯-活性組分(2)的平均每分子含有約2-4個活性羥基、當量重量約為280-2000的組分(a)聚醚多元醇的含量至少為40重量％、更優選至少為60重量％。組分(2)異氰酸酯-活性組分的其餘部分包括(b)至少一種異氰酸酯-活性化合物，前提是該化合物不同於上述組分(a)。因此，以組分(2)異氰酸酯-活性組分的100重量X為基準計，組分(b)的含量優選小於或等於約60重量％，更優選小於或等於約40重量％。可用作組分(2)的(b)—種或多種異氰酸酯-活性化合物的合適的化合物包括例如一種或多種選自下組的化合物聚醚多元醇、聚己內酯、聚硫醚、聚碳酸酯、聚縮醛、聚合物多元醇、PHD多元醇、PIPA多元醇等、低分子量多羥基交聯劑、增鏈劑和活性改性劑等，以及它們的混合物。還應理解，含單官能羥基的組分也適用於組分(b)。所謂的常規聚醚多元醇也可以佔據異氰酸酯-活性組分(2)的組分(b)的一部分或全部。所有這些化合物都是聚氨酯化學領域中已知的。文中所用的術語"常規聚醚多元醇"可以指在平均羥基官能度和平均當量重量方面與上述組分(a)的聚醚多元醇重疊的聚醚多元醇，但是排除了那些包含一種起始劑的垸氧基化產物的聚醚多元醇，其中所述起始劑包含含有至少兩個芳環、約2-4個澤瓦夫活性氫原子、當量重量約為100-575的有機化合物。所述常規聚醚多元醇還可用作化合物中的基本多元醇(basepolyol)，例如PHD多元醇、PIPA多元醇和聚合物多元醇。這些類型的化合物通常可描述為固體(例如在聚合物多元醇的情況中，通過苯乙烯和丙烯腈的自由基引發反應形成的聚合物)在合適的基本多元醇中的穩定分散體。適合用作異氰酸酯-活性組分(2)的一部分或全部的聚醚多元醇(a)的當量重量一般至少約為280，優選至少約為470，更優選至少約為700。這些聚醚多元醇的當量重量還通常小於或等於約2,000，優選小於或等於約1,600，更優選小於或等於約1,400。所述聚醚多元醇可具有在這些上限值和下限值的任意組合之間的當量重量，包括這些上限值和下限值，例如約280-2000，優選約470-1600，更優選約700-1400。這些聚醚多元醇還通常平均每分子含有至少約2個羥基。所述聚醚多元醇還通常每分子含有小於或等於約4個羥基，優選小於或等於約3個羥基。另外，這些聚醚多元醇每分子含有的平均羥基數可在這些上限值和下限值的任意組合之間的範圍內，包括這些上限值和下限值，例如每分子約2-4個、優選約2-3個、更優選約2個羥基。這些聚醚是已知的，可通過例如用一種或多種環氧垸對一種或多種合適的有機化合物進行垸氧基化得到。合適的有機化合物包括那些含有至少兩個芳環、當量重量約為100-575、含有約2-4個澤瓦夫活性氫原子的有機化合物。合適的有機化合物是每個化合物中含有至少約2個芳環、優選2-4個芳環、更優選2個芳環的有機化合物。通過垸氧基化形成本發明的聚醚多元醇(2)(a)的這些有機化合物的當量重量通常至少約為100，優選至少約為110。這些有機化合物的當量重量通常還小於或等於約575，優選小於或等於約400。在一個特別優選的實施方式中，有機化合物的當量重量約為114。所述有機化合物可具有在這些上限值和下限值的任意組合之間的當量重量，包括這些上限值和下限值，例如約100-575，優選約110-400。這些用於製備聚醚多元醇的有機化合物還通常每個化合物中含有至少約2個澤瓦夫活性氫原子。所述有機化合物的還通常含有小於或等於約4個澤瓦夫活性氫原子，優選小於或等於約3個澤瓦夫活性氫原子。另外，這些有機化合物含有的澤瓦夫活性氫原子數目可以在這些上限值和下限值的任意組合之間的範圍內，包括這些上限值和下限值，例如約2-4，優選約2-3。更佳地，有機化合物含有約2個澤瓦夫活性氫原子。羥基和胺官能基團代表澤瓦夫活性氫原子的優選來源。另外，用於製備聚醚多元醇的有機化合物還通常每個化合物中含有至少約2個且小於或等於4個芳環。較佳地，有機化合物含有2個芳環。本發明中，雙酚A(即2,2-二(4-羥基苯酚)丙垸或BPA)是特別優選的有機化合物。依據本發明，優選用於製備聚醚多元醇的合適的有機化合物不含稠合芳環。換句話說，這些有機化合物優選含有2個或更多個芳環，其中這些芳環通過合適的小於8個原子長、優選小於4個原子長(側鏈不計算在內)的連接部分連接。最優選的連接部分是l-4個碳原子長、優選l-2個碳原子長的烷基。另外，將芳環連接在一起的垸基可以含有或不含澤瓦夫活性氫原子。連接部分還可以含有如二羥基節基醚中的醚鍵，所述二羥基苄基醚例如水楊基醚2-[(2-羥基苯基)-甲氧基甲基]苯酚，以及低分子量液體苯氧基樹脂中的醚鍵。用作本發明的起始劑的合適的有機化合物的一些例子包括例如2,2-二(4-羥基苯基)丙烷(即雙酚A)、2，2-二(4-羥基-苯基)丁垸、2,2，-亞甲基聯苯酚、5-(3,5-二羥基苯基)苯-l,3-二醇(即聯間苯二酚)、1,1,3-三(羥基苯基)丙烷、4陽[l,l-二(4-羥基苯基)乙基]苯酚、4-(4-羥基苯基)磺醯基苯酚(雙酚S)、4-[2-(4-羥基苯基)丁-2-基]苯酚(雙酚B)、2-[(2-羥基-苯基)甲基]苯酚(雙酚F)、2-[4-[2-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-丙-2-基]苯氧基]乙醇、l-[4-[2-[4-(2-羥基丙氧基)苯基]丙烷-2-基]苯氧基]丙-2-醇、4-[2-(4-羥基-3-甲基-苯基)丙-2-基]-2-甲基-苯酚(雙酚C)、4-[(E)-4-(4-羥基苯基)己-3-烯-3-基]苯酚、4-[2-(4-羥基-3-丙-2-基-苯基)丙-2-基]-2-丙-2-基-苯酚(雙酚G)、2,4-二[2-(4-羥基苯基)丙-2-基]苯酚(雙酚1)、2-[2-(4-羥基苯基)丙-2-基]苯酚(2,4'-雙酚A)、4-(4-羥基苯基)苯酚、2-[(4-羥基苯基)甲基]苯酚、4,4'-二羥基聯苄、4-[2-(4-羥基苯基)乙基]苯酚、3-[2-(3-羥基-苯氧基)乙氧基]苯酚、3-[4-(3-羥基苯基)己-3-基]苯酚等。如上所述，有機化合物還可含有源自胺官能基團的澤瓦夫活性氫原子，所述胺官能基團例如4-[(4-氨基苯基)甲基]苯胺和2-[(4-氨基苯基)甲基]苯胺(艮卩MDA異構體)、三苯基胍、二苯基甲烷二胺、4-[(4-氨基-3-甲基-苯基)甲基]-2-甲基-苯胺、4-[(2-氨基苯基)甲基]-2-乙基-6-甲基-苯胺、4-[(4-氨基苯基)甲基]-2-乙基-6-甲基-苯胺等。這些化合物的低當量重量烷氧基化物也代表一類優選的有機化合物。優選的是乙氧基化物和丙氧基化物。雙酚A和雙酚垸氧基化物是最優選的化合物。依據本發明，用一種或多種環氧烷(即環氧化物)對上述有機化合物中的一種或多種進行垸氧基化，形成具有上述性質的聚醚多元醇(2)(a)，即具有上述的當量重量和每分子平均羥基數目。合適的環氧化物包括以下化合物，例如環氧乙烷、環氧丙垸、環氧丁烷、氧化苯乙烯或表氯醇。優選的是環氧乙垸(EO)和/或環氧丙烷(PO)。PO:EO的重量比優選為50:50至100:0。更優選的是PO:EO的重量比為70:30至100:0。作為起始劑的有機化合物的垸氧基化反應通常在一種或多種合適的催化劑如DMC、BF3或KOH存在下進行。還可以在化學意義上加入這些環氧化物，優選環氧乙烷和環氧丙烷，其作為混合物或相繼地加入上述含有至少兩個芳環、約2-4個澤瓦夫活性氫原子、當量重量約100-575的有機化合物中。最優選用於本發明的聚醚多元醇(2)(a)是雙酚A起始的聚醚多元醇。雙酚A起始的聚醚多元醇的當量重量至少約為280，優選至少約為470，最優選至少約為700。雙酚A起始的聚醚多元醇的當量重量小於或等於約2，000，優選小於或等於約1,600，最優選小於或等於約1400。另外，雙酚A起始的聚醚多元醇可具有在這些上限值和下限值的任意組合之間的當量重量，包括這些上限值和下限值，例如當量重量約280-2000，優選約470-1600，最優選約700-1400。這種雙酚A起始的聚醚多元醇每分子中含有約2個羥基。在本發明的一個實施方式中，聚醚多元醇(2)(a)和異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的至少一部分同時通過以下方法製備對上述適用於形成聚醚多元醇(2)(a)和用於異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的合適起始劑的至少一部分的一種或多種有機化合物進行烷氧基化。因此，在此實施方式中，用於(2)(b)的起始劑可以是低分子量化合物，例如乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷等，這些化合物在垸氧基化後形成聚醚多元醇(2)(b)。依據本發明的另一個實施方式，異氰酸酯-活性組分(2)(b)可包含一種或更多種更高分子量的化合物，例如聚醚多元醇。在此實施方式中，可以在尾料法(heelprocess)中，將該聚醚多元醇與垸氧基化形成聚醚多元醇(2)(a)的有機化合物一起烷氧基化。在尾料類方法中，優選烷氧基化反應在存在一種或多種雙金屬氰化物(DMC)催化劑的情況下進行。優選用於製備本發明的異氰酸酯-活性組分(2)的尾料法是共同轉讓的美國申請序列號_[代理人編號第8759號]中描述的單級"尾料"法，該專利申請於_，2006年提交給美國專利和商標局(UnitedStatesPatentandTrademarkOffice),該專利申請與本申請於同一天提交給美國專利和商標局，其內容通過參考結合於此。如該專利申請中所述，優選的雙酚A起始的聚醚多元醇通過以下方法製備將雙酚A與當量重量約280-2000的雙酚A起始的聚醚多元醇混合，在一種或多種雙金屬氰化物催化劑存在下，用一種或多種環氧垸對該混合物進行烷氧基化。合適的環氧烷包括例如環氧乙烷、環氧丙垸、環氧丁垸等。但是，本發明的異氰酸酯-活性組分(2)的聚醚多元醇(2)(a)不限於通過共同轉讓的待審查美國專利申請序列號_,[代理人編號第8759號](於_,2006年提交)所述的單級法生產的聚醚多元醇。依據本發明，可用於本發明的雙金屬氰化物的一些例子包括但不限於例如六氰基鈷酸(m)鋅、六氰基鐵酸(ni)鋅、六氰基鐵酸(ii)鎳、六氰基鈷酸(m)鈷等。合適的雙金屬氰化物絡合物的其它例子列舉在美國專利5,158,922中，其內容通過參考結合於此。優選的是六氰基鈷酸(in)鋅。特別優選的是包含DMC化合物和有機絡合劑的固體雙金屬氰化物(DMC)催化劑，在以催化劑的量為基準計約5-80重量％的數均分子量大於約500的聚醚中製備。與在無聚醚條件下製備的類似催化劑相比，這些催化劑表現出對環氧化物聚合反應增強的活性。合適的催化劑是已知的，其描述見例如美國專利5,482,908，其內容通過參考結合於此。合適的雙金屬氰化物(DMC)化合物是水溶性金屬鹽與水溶性金屬氰化物鹽的反應產物。可用作本發明的組分(3)的合適的發泡劑包括但不限於以下化合物例如，水、二氧化碳、丙酮、氯化烴、碳氟化合物、氯氟烴、氫氯氟烴、全氟烴、低沸點烴和其它低沸點有機化合物。合適的氫氯氟烴[]的一些例子包括以下化合物例如U-二氯-l-氟乙垸(HCFC-141b)、l-氯-l,l-二氟乙垸(HCFC-142b)和氯代二氟甲烷(HCFC-22);合適的氫氟烴的一些例子包括以下化合物例如1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1，1,1，2-四氟乙垸(HFC-134a)、1,1，1,3,3，3-六氟丙烷(HFC-236fa)、1,1,2，3，3,3-六氟丙烷(HFC-236ea)和1,1，1,4,4,4-六氟丁烷(HFC-356mffm);合適的全氟烴包括以下化合物例如全氟戊垸或全氟己烷；合適的烴包括以下化合物例如丁垸、戊垸、環戊烷、己烷的各種異構體，或者它們的混合物。水和二氧化碳是更優選的發泡劑，水是最優選的發泡劑。依據本發明，發泡劑的用量優選足以產生密度小於或等於20pcf，更優選小於或等於約12pcf、最優選小於或等於約8pcf的泡沫材料。本發明的泡沫材料的密度通常大於或等於約0.5pcf，優選大於或等於約l.Opcf，最優選大於或等於約1.5pcf。另外，本發明的泡沫材料的密度可以在這些上限值和下限值的任意組合之間，包括這些上限值和下限值，例如為0.5pcf-20pcf，優選為l.Opcf-12pcf，最優選為1.5pcf-8pcf。適合用作本發明的組分(4)的表面活性劑包括例如適用於粘彈性聚氨酯泡沫材料的任何已知的表面活性劑。這些表面活性劑包括，例如，但不限於矽酮類表面活性劑、氟類表面活性劑等。一類矽酮表面活性劑具體是具有聚矽氧烷鏈的化合物，其中聚矽氧烷鏈包含在側鏈具有有機基團的有機聚矽氧烷鏈。二甲基矽氧烷是其中的一個例子。有機矽酮共聚物表面活性劑廣泛用於生產聚氨酯泡沫材料，聚矽氧垸-聚氧化烯共聚物代表優選的一類。合適的表面活性劑的一些例子包括可從德克薩-戈德施米特(Degussa-Goldschmidt)、通用電氣(GeneralElectric)、空氣產品(AirProducts)等公司商購的化合物，例如以下列商品名出售的化合物NIAXSiliconesL-620、L-5614、L-627、L-6164、L-3858、L-635、U-2000等和TEGOSTABSiliconesB-8002、B-2370、B-8229、B-8715F等和DABCODC5160、DC5169、DC5164等。依據本發明，可以使用一種或多種催化劑(5)。可以使用任何合適的氨基甲酸酯化催化劑，包括已知的叔胺化合物和有機金屬化合物。合適的叔胺催化劑的例子包括三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、五甲基二亞乙基三胺、二甲基環己胺、四甲基乙二胺、l-甲基-4-二甲基氨基乙基哌嗪、3-甲氧基-N-二甲基丙胺、N-乙基嗎啉、二乙基乙醇胺、N-椰油基嗎啉(cocomorpholine),N,N-二甲基-N，,N，-二甲基異丙基丙二胺、N,N-二乙基-3-二乙基氨基丙胺和二甲基苄胺。合適的有機金屬催化劑的例子包括有機汞、有機鉛、有機鐵、有機鈦酸鹽、有機錫催化劑，優選的是有機錫催化劑。合適的有機錫催化劑包括優選的羧酸錫(II)鹽，例如乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)，以及錫(IV)化合物，例如二月桂酸二丁基錫、二氯化二丁基錫、二乙酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和二乙酸二辛基錫。合適的鉍化合物包括新癸酸鉍、叔碳酸鉍(bismuthversalate)和本領域已知的各種羧酸鉍。氯化亞錫之類的金屬鹽也可用作氨基甲酸酯反應的催化劑。這類催化劑的用量通常應該能夠明顯地加快多異氰酸酯反應的速率。通常用量是每100重量份組分(2)即異氰酸酯-活性組分約0.05-5pbw、優選約0.1-2pbw催化劑。另外，各種其它任選的本領域技術人員已知的添加劑可用於本發明的粘彈性泡沫材料中，包括例如脫模劑、顏料、泡孔調節劑、阻燃劑、增塑劑、染料、抗靜電劑、抗微生物劑、抗氧化劑、紫外穩定劑、礦物油、填料和增強劑。低回彈性、粘彈性泡沫材料的工業生產包括在至少一種發泡劑、至少一種表面活性劑和至少一種催化劑存在下，將合適的多異氰酸酯和異氰酸酯-活性組分混合在一起，這些物質是聚氨酯化學領域中已知的適用於製備粘彈性泡沫材料的物質。本發明的低回彈性、粘彈性聚氨酯泡沫材料可通過本領域技術人員熟知的許多發泡方法來製備(參見，例如POLYURETHANEHANDBOOK,GunterOertel編輯，HanserPublications,Munich,版權(.COPYRGT.)1985)。優選的是連續或不連續的"一步(one-shot)"發泡法。在"一步"連續法中，將配方成分放到一起，混合，通常連續沉積到移動的傳送帶上，在該傳送帶上發泡混合物自由起發到完全高度(例如，塊料(slabstock)法)。移動的側面限制通常控制產生的泡沬材料的寬度。在非連續的"一步"法中，將控制量的反應物和其它組分混合在一起，然後沉積在容器中，在此泡沫起發和固化。一個例子是箱式發泡(boxfoam)法，其中，將化學品混合，沉積到所需尺寸的箱子中，使其自由起發，或者如果使用了頂部限制來限制起發，則起發到控制的高度。這些箱子可以具有大的截面(6英尺x12英尺)，或者對於特定的部件具有較小的截面。在箱式發泡和連續塊料發泡中生產的大塊泡沫膠塊可以被切割和修整為不同的尺寸，可以按照應用的需要被切割成不同的形狀。這是生產粘彈性泡沫床墊和床墊上襯優選的方法。廣泛應用的、在工業上非常重要的非連續方法是"一步"模塑發泡法，在該方法中，將測量量的成分沉積在所需形狀的模具中。泡沬起發，填滿模腔，產生具有預定應用所需的形狀的部件。該方法常用於生產粘彈性泡沫枕頭和汽車部件；如頭枕。在美國專利6，391，935中更詳細地描述了依據本發明的自由起發粘彈性泡沫材料的生產方法，其內容通過參考結合於此。已經發現，粘彈性泡沫材料廣泛用於生產枕頭、床墊上襯、人類工程學墊、運動設備等。出乎意料地發現，與通過常規粘彈性聚醚多元醇製備的泡沫材料相比，本發明的聚醚多元醇提供表現出慢變形回復、改善的撕裂強度和低溫度敏感性的低回彈性、粘彈性泡沬材料。如上所述，本發明的低回彈性、粘彈性泡沫材料定義為回彈性數值小於25%，該數值是依據ASTMD3574-03的球回彈測試方法測量的。較佳地，泡沫材料的回彈性數值小於20%，最優選小於15%。這些泡沫材料的溫度敏感性級別通常大於0.4。依據本發明，多異氰酸酯組分與異氰酸酯-活性組分(包含任何存在的水)的相對量使得異氰酸酯指數(可用於與異氰酸酯-活性組分反應的NCO的化學計量百分數)通常至少約70，優選至少約80，更優選至少約90。多異氰酸酯組分和異氰酸酯-活性組分的相對量還通常使得異氰酸酯指數(NCO指數)小於或等於約120，優選小於或等於約115，更優選小於或等於約110。最後，多異氰酸酯組分與異氰酸酯-活性組分的相對量使得異氰酸酯指數在這些上限值和下限值的任意組合之間的範圍內，包括這些上限值和下限值，例如約70-120，優選約80-115，更優選約90-110。文中所用的術語"羥值"定義為由1克多元醇製備的完全鄰苯二甲醯化衍生物完全水解所需的氫氧化鉀的毫克數。羥值也可以用以下等式定義OH=(56.1x1000xy)/摩爾重量=56100/當量重量其中OH:表示多元醇的羥值，/:表示多元醇的標稱官能度，即用於產生多元醇的每分子起始劑中羥基的平均數目，摩爾重量表示多元醇的數均分子量，和當量重量表示每個羥基對應的平均多元醇當量重量。200780022932.4說明書第14/28頁以下實施例進一步詳細說明本發明。在上文中陳述的本發明的精神或範圍不受這些實施例的限制。本領域技術人員容易理解可以使用以下方法的已知變化的條件。除非另有說明，否則，所有溫度都是'C，所有份數和百分數都分別是重量份數和重量百分數。實施例ISOA:甲苯二異氰酸酯，其包含80重量％的2,4-異構體和20重量％的2,6-異構體ISOB:聚合多亞甲基多異氰酸酯，其NCO基團含量約為32.1重量％,官能度約為2.4，總單體含量約為64%，包含約45%的4,4'-異構體、約17%的2，4'-異構體、約2%的2,2'-異構體和約36重量％的MDI系列的更高分子量同系物ISOC:聚合多亞甲基多異氰酸酯，其NCO基團含量約為32.4重量%，官能度約為2.2，總單體含量約為74%，包含約52%的4,4'-異構體、約19%的2，4'-異構體、約3%的2,2'-異構體和約26重量％的MDI系列的更高分子量同系物多元醇A:雙酚A起始的聚醚多元醇，其OH值為200，當量重量約為280，通過用PO和EO對雙酚A進行垸氧基化製備。該產物含有8重量X的EO。依據以下步驟製備多元醇A:將雙酚A(326克)和商品DMC催化劑(0.08克)加入配置了機械攪拌器的不鏽鋼反應器中，在攪拌下緩慢加熱到165°C，使BPA熔化。在BPA熔化後，將氮氣流鼓吹通過反應器對反應器進行真空汽提(0.5psia)30分鐘，以除去痕量的殘餘水。關閉真空閥，封閉反應器，將環氧丙垸(35克)和環氧乙垸(6克)的初始進料泵送到反應器中。在幾分鐘後，觀察到反應器中的壓力迅速下降，表明催化劑開始活化，開始消耗環氧化物。將反應器溫度冷卻到160°C，在87分鐘內以恆定的進料速率加入餘下的環氧丙烷(373克)和環氧乙垸(60克)進料。在加料完成後，將反應混合物在13(TC再攪拌30分鐘，然後進行真空汽提(30分鐘；130°C)，從反應器中排放出透明無色的液體。將BHT(0.4克；500ppm)溶解在熱多元醇中。多元醇B:雙酚A起始的聚醚多元醇，其OH值為112，當量重量約為500，通過對雙酚A進行丙氧基化反應製備依據以下步驟製備多元醇B:將雙酚A(4000克)和商品DMC催化劑(0.877克)加入配置了機械攪拌器的不鏽鋼反應器中，在攪拌下緩慢加熱到165°C，使BPA熔化。在BPA熔化後，將氮氣流鼓吹通過反應器對反應器進行真空汽提(0.5psia)30分鐘，以除去痕量的殘餘水。關閉真空閥，封閉反應器，將環氧丙垸(500克)初始進料泵送到反應器中。在幾分鐘後，觀察到反應器中的壓力迅速下降，表明催化劑開始活化，開始消耗環氧化物。在180分鐘內以恆定的速率加入餘下的環氧丙烷進料(13，035克)。在加料完成後，將反應混合物在13(TC再攪拌30分鐘，然後進行真空汽提(30分鐘；130°C)，從反應器中排放出透明無色的液體。將BHT(1.75克；100ppm)溶解在熱多元醇中。多元醇C:雙酚A起始的聚醚多元醇，其OH值為56，當量重量約為1000，通過對雙酚A進行丙氧基化反應製備依據以下步驟製備多元醇C:將雙酚A(2100克)和商品DMC催化劑(0.922克)加入配置了機械攪拌器的不鏽鋼反應器中，在攪拌下緩慢加熱到165°C，使BPA熔化。在BPA熔化後，將氮氣流鼓吹通過反應器對反應器進行真空汽提(0.5psia)30分鐘，以除去痕量的殘餘水。關閉真空閥，封閉反應器，將環氧丙垸(330克)初始進料泵送到反應器中。在幾分鐘後，觀察到反應器中的壓力迅速下降，表明催化劑開始活化，開始消耗環氧化物。在222分鐘內以恆定的速率加入餘下的環氧丙烷進料(16,000克)。在加料完成後，將反應混合物在130'C再攪拌30分鐘，然後進行真空汽提(30分鐘；130°C)，從反應器中排放出透明無色的液體。將BHT(1.84克；100ppm)溶解在熱多元醇中。多元醇C2:雙酚A起始的聚醚多元醇，其OH值為56，當量重量約為1000，用混合的PO/EO進料製備依據以下步驟製備多元醇C2:將雙酚A的兩摩爾丙氧基化物(3176克)和商品DMC催化劑(0.922克)加入配置了機械攪拌器的不鏽鋼反應器中，在攪拌下緩慢加熱到165°C。將氮氣流鼓吹通過反應器對反應器進行真空汽提(0.5psia)30分鐘，以除去痕量的殘餘水。關閉真空閥，封閉反應器，將環氧丙垸(150克)初始進料泵送到反應器中。在幾分鐘後，觀察到反應器中的壓力迅速下降，表明催化劑開始活化，開始消耗環氧化物。在123分鐘內以恆定的速率加入第一混合嵌段的環氧丙垸(8654克)和環氧乙垸(920克)，此時停止加入環氧化物，將反應器冷卻到130'C。氮氣壓力增加到20psia，在79分鐘內以恆定的進料速率加入第二混合嵌段的環氧丙垸(2765克)和環氧乙烷(2765克)。在加料完成後，將反應混合物在13(TC再攪拌30分鐘，然後進行真空汽提(30分鐘；130°C)，從反應器中排放出透明無色的液體。將BHT(1.84克；100ppm)溶解在熱多元醇中。多元醇D:山梨糖醇起始的聚醚多元醇，其官能度為6，OH值為28，當量重量約為2000，通過利用KOH催化、用約92重量％的環氧丙烷和約8重量％的環氧乙垸進行垸氧基化製得。多元醇E:多元醇混合物，其包含50重量％的聚醚單醇和50重量％的聚醚多元醇，該混合物的官能度約為2.4，OH值約為94，當量重量約為597。該單醇通過用約92重量％環氧丙垸和8重量％環氧乙垸對脂族醇進行DMC催化垸氧基化反應直到羥值約為18、當量重量約為3120來製備；聚醚多元醇通過用約82重量。％環氧丙院和18重量％環氧乙烷對丙三醇進行DMC催化烷氧基化反應直到羥值約為170、當量重量約為330來製備。多元醇F:多元醇混合物，其包含33重量％的聚醚單醇、23重量％的聚醚二醇和45重量％的聚醚三醇，該混合物的官能度約為2.4，OH值約為120，當量重量約為470。該單醇通過用約90重量％環氧丙垸和10重量％環氧乙烷對脂族醇進行DMC催化烷氧基化反應直到羥值約為18、當量重量約為3120來製備；聚醚二醇通過用約80重量％環氧丙垸和20重量％環氧乙烷對丙二醇進行DMC催化烷氧基化反應直到羥值約為170、當量重量約為330來製備；聚醚三醇通過用約80重量％環氧丙烷和20重量％環氧乙烷對丙三醇進行DMC催化垸氧基化反應直到羥值約為170、當量重量約為330來製備。多元醇G:聚醚三醇，通過丙三醇的KOH丙氧基化反應製得，OH值約為168，當量重量約為333。多元醇H:丙三醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為2.8，OH值約為56，當量重量約為l，OOO，通過用約93重量％環氧丙垸和約7重量％環氧乙烷對丙三醇和少量丙二醇進行垸氧基化反應製得。丙三醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為3，OH值約為28，當量重量約為2000，通過用100%環氧丙烷對丙三醇進行垸氧基化反應製得。多元醇J:丙二醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為2，OH值約為112，當量重量約為500，通過用100重量％環氧丙烷對丙二醇進行垸氧基化反應製得。多元醇K:丙二醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為2，OH值約為56，當量重量約為1000，通過用100重量％環氧丙垸對丙二醇進行烷氧基化反應製得。多元醇L:SAN填充的聚合物多元醇，含有約12重量％的固體，OH值約為27。基本多元醇是聚醚三醇和六醇的混合物，通過以下方法製備對丙三醇和山梨糖醇進行丙氧基化，然後用100XEO封端，提供伯羥基含量約為80%。基本多元醇的平均官能度約為4，平均當量重量約為1830。多元醇M:SAN填充的聚合物多元醇，含有約43重量％的固體，OH值約為20。基本多元醇是三醇，通過以下方法製備用約80XPO對丙三醇進行丙氧基化，然後用約20XEO封端，提供伯羥基含量約為88%。基本多元醇的官能度約為3，當量重量約為1580。多元醇N:丙三醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為3，OH值約為28，當量重量約為2000，通過以下方法製備用約87重量Q^環氧丙垸對丙三醇進行烷氧基化，然後用約13重量％環氧乙垸封端。多元醇O:官能度約為3、羥值約為37的聚醚多元醇，通過以下方法製備用環氧丙垸嵌段(佔全部環氧化物的4.9重量％)，然後用環氧丙垸(佔全部環氧化物的22.4重量％)和環氧乙烷(佔全部環氧化物的62.7重量％)21的混合嵌段，最後用環氧乙垸嵌段(佔全部環氧化物的10重量％)對丙三醇進行KOH催化烷氧基化反應。當量重量約為1500。多元醇P:山梨糖醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為6，OH值約為100,當量重量約為560，通過用約18重量％環氧丙烷和約82重量％環氧乙烷的混合物對丙三醇進行烷氧基化來製備。多元醇O:丙三醇起始的聚醚多元醇，其官能度約為3，OH值約為168，當量重量約為330，通過用約100重量％環氧乙垸對丙三醇進行烷氧基化反應製得。DP-1022:二醇改性劑，OH值約為1245。胺催化劑混合物，可作為NiaxC-183從通用電氣(OSi)購得催化劑A:催化劑B:胺催化劑，可作為Niax催化劑A-33從通用電氣(OSi)購得催化劑C:催化劑D:胺催化劑，可作為Niax催化劑A-l從通用電氣(OSi)購l胺催化劑，可作為DABCO催化劑PC-77從空氣產品購得得催化劑E:二月桂酸二丁基錫，可作為DABCO催化劑T-12從空氣產品購得的催化劑多元醇F:辛酸亞錫，可作為DABCO催化劑T-9從空氣產品購得的催化劑表面活性劑A:矽酮表面活性劑，可作為NIAXSiliconeL-620從通用電氣(OSi)購得表面活性劑B:矽酮表面活性劑，可作為NIAX表面活性劑L-5614從通用電氣(OSi)購得表面活性劑C:矽酮表面活性劑，可作為NIAX表面活性劑L-6164從通用電氣(OSi)購得表面活性劑D:矽酮表面活性劑，可作為DABCO表面活性劑B-8715LF從空氣產品購得；多元醇E:矽酮表面活性劑，可作為NIAX表面活性劑U-2000從通用電氣(OSi)購得阻燃劑A:氯磷酸鹽阻燃劑，可作為FYROLFR-38從埃左-諾貝(AKZO-Noble)購得。用於製備本發明和對比例的粘彈性泡沫材料的配方示於下表1A、2、3、4A和5A中。所有數值都是重量份數，但NCO指數除外，該指數表示可用於反應的異氰酸酯官能團相對於可用於反應的異氰酸酯-活性基團總數目的化學計量值，以百分數表示，100%表示1:1的化學計量比。表l-4的實施例通過下文所述的自由起發方法製備。將多元醇、水、矽酮表面活性劑、胺催化劑、錫催化劑E和其它非異氰酸酯添加劑(如果使用)加入到半加侖或1加侖裝有擋板的圓柱形容器中。用具有雙渦輪槳的攪拌器將內容物在2400rpm的轉速下混合60秒。然後將混合物脫氣15秒。如果使用錫催化劑F，在此時加入該催化劑。在脫氣後，將內容物以2400rpm的轉速混合15秒，在此過程中，在剩餘約7秒混合時間的時候加入異氰酸酯。然後將混合物倒入14xl4x6英寸的紙板盒中，在此混合物自由起發直到反應完成。使用足以得到至少6英寸高的泡沬膠塊(bun)的批量大小。將新鮮製備的泡沫膠塊在120'C的烘箱中固化5分鐘，然後在環境條件下至少固化2天。在起泡和固化期間觀察的結果示於表1C、2、3和4B中。然後將泡沬膠塊切割為12xl2x4英寸，輥輪碾壓三次至最小厚度約0.5英寸。然後將這些樣品在標準溫度(23。C)和溼度(~50%)下調理至少16小時，然後進行測試。通過下文所述的模塑發泡法製備表5的實施例。將多元醇、水、矽酮表面活性劑、胺催化劑、和其它任選的組分加入半加侖裝有擋板的圓柱形容器中。用具有雙渦輪槳的攪拌器將內容物在3700rpm的轉速下混合60秒。然後將混合物脫氣60秒。將異氰酸酯加入容器中，將內容物混合5秒。然後將混合物倒入預調節過的模具中，預熱到65'C，同時搖晃混合容器，以確保所需的量被轉移到模具中。立即將模具夾緊和密封。進行發泡反應，預定的脫模時間為5-7分鐘，然後將泡沫材料脫模。實施例23-26在15英寸xl5英寸x2英寸厚的模具中製備，而實施例27-29在15英寸xl5英寸X4英寸厚的模具中製備。使泡沫材料在室溫下老化7天，然後測量泡沫材料性質。泡沫材料的性質示於表1B、2、3、4B和5B中。除非另有指示，否則，依據ASTMD3574-03所描述的方法測量回彈性和撕裂強度以及其它標準物理或機械性質。通過以下方法確定溼壓縮形變(50%):測量每種樣品的三個2x2xl"測試樣的高度，將它們壓縮到50%高度，在5(TC和95%相對溼度下保持壓縮狀態22小時，從壓縮固定裝置上取下測試樣，使測試樣在室溫下回復30分鐘，重新測量高度，然後確定相對於原始高度的平均高度損失百分數。依據以下所述，使用標準IFD測試裝置，通常使用12xl2x4英寸測試樣測量粘彈性泡沫材料的回覆性質。通過降低IFD壓縮底座直到泡沫材料將1磅的力施加到壓縮底座上，來確定泡沫材料樣品的高度。然後將樣品壓縮到該高度的95%(5%壓縮)，保持1分鐘，然後獲取5XIFD讀數。然後將樣品壓縮到其原始高度的25%(75%壓縮)，保持1分鐘。將底座儘可能快地返回到5%高度，根據具體測試，記錄1分鐘或5分鐘的由於泡沫材料回復而施加給底座的力。確定以下參數中的一個或多個，以比較樣品的回覆。70%力回復時間，秒=泡沫材料回復到將原始5XIFD力的70%施加給底座所需的時間95%高度回復時間，秒=泡沫材料回復到在5%高度將1磅的力施加給IFD底座所需的時間使用泡沫材料測試樣(通常5x5x4英寸)和標準IFD測試裝置確定溫度敏感性比值。將泡沫材料測試樣分別在預定的熱和冷的溫度(通常為+20。C和-20。C)下調理至少16小時，並迅速轉移到IFD裝置中，立即進行測試。確定在l磅力下的高度，然後立即以20英寸/分鐘將樣品壓縮到其高度的75%(25%壓縮)，在l秒後獲取力的讀數。對於在各溫度下調節的測試樣重複該測試步驟。溫度敏感性比值的計算如下溫度敏感性比值-高溫時的力/低溫時的力溫度敏感性比值接近1表示較低的溫度敏感性。表1A-1C的實施例表明與對比泡沫材料(實施例1、4、5、6、9和10)相比，通過使用較低含量的指定聚醚多元醇製得的本發明的低回彈性、粘彈性泡沫材料(實施例2、3、7、8)提供了改善的撕裂強度和較慢的回覆。表1A:泡沫材料實施例1-10tableseeoriginaldocumentpage25表IB:泡沫材料實施例1-10的性質tableseeoriginaldocumentpage26表2的實施例表明與對比泡沫材料(實施例13)相比，通過使用較高含量的指定聚醚多元醇製得的本發明的泡沬材料(實施例11、12)提供了改善的撕裂強度和較慢的回覆。—Hr一、,/-、丄丄丄、1,、1X/^/tM-■*a衣2:氾沐u科頭腦列i丄-ijtableseeoriginaldocumentpage27n.d.=未測定表3:泡沫材料實施例14-16tableseeoriginaldocumentpage28n.d.=未測定表4A-4B的實施例表明與對比泡沫材料(實施例18、20、21)相比，通過使用不同的指定聚醚多元醇製得的本發明的泡沫材料(實施例17、19、22)提供了改善的撕裂強度和較慢的回覆。表4A:泡沬材料實施例17-22tableseeoriginaldocumentpage29表4B:泡沫材料實施例17-22的性質和特徵tableseeoriginaldocumentpage30n.d.=未測定表5A:tableseeoriginaldocumentpage31實施例5B:實施例23-29的性質tableseeoriginaldocumentpage32承力(+20。C)/力(-20。C)，l秒n.d.=未測定表5A-5B的實施例表明與對比泡沫材料(實施例26、28、29)相比，通過使用指定聚醚多元醇製得的本發明的模塑泡沫材料(實施例23、24、25、27)提供了改善的撕裂強度和較慢的回覆。實施例23和24表明相對於具有類似的堅固性和略快的回覆時間的對比泡沫材料(實施例26)，本發明的泡沫材料表現出改善的溫度敏感性。雖然在前文中為了說明起見對本發明進行了詳細的描述，但應理解，這些詳細描述僅僅是為了說明，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下本領域技術人員可對其進行修改，本發明僅由權利要求書限定。權利要求1.一種生產低回彈性、粘彈性泡沫材料的方法，其包括(A)在異氰酸酯指數約為70-120的情況下，使(1)與(2)在(3)、(4)和(5)存在下反應，其中(1)至少一種多異氰酸酯組分；(2)異氰酸酯-活性組分，其包含(a)以組分(2)的100重量％為基準計，5-100重量％的至少一種聚醚多元醇，該聚醚多元醇每分子含有約2-4個活性羥基，當量重量約為280-2000，所述聚醚多元醇是一種或多種每個化合物含有至少兩個芳環、平均含有約2-4個澤瓦夫活性氫原子、平均當量重量約為100-575的有機化合物的烷氧基化產物，和任選的(b)以組分(2)的100重量％為基準計，0-95重量％的一種或多種異氰酸酯-活性化合物，前提是該化合物不同於聚醚多元醇(a)；(3)一種或多種發泡劑；(4)一種或多種表面活性劑；(5)一種或多種催化劑。2.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，(2)(a)所述聚醚多元醇平均每分子含有約2-3個活性羥基，平均當量重量約為470-1600。3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述聚醚多元醇(2)(a)是一種或多種每個化合物含有2-4個芳環、平均含有約2-3個澤瓦夫活性氫原子、平均當量重量約為110-400的有機化合物的烷氧基化產物。4.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述一種或多種有機化合物中的澤瓦夫活性氫原子來自羥基官能團。5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，用於所述聚醚多元醇(2)(a)的起始劑選自下組雙酚A、雙酚A垸氧基化物和它們的混合物。6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，(2)所述異氰酸酯-活性組分包含(a)40-100重量％的至少一種聚醚多元醇，和(b)0-60重量％的至少一種異氰酸酯-活性化合物，(a)和(b)的重量百分數之和等於(2)異氰酸酉旨-活性組分的100重量％。7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，(2)(b)所述異氰酸酯-活性化合物選自下組聚醚多元醇、交聯劑、增鏈劑和它們的混合物。8.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，(2)所述異氰酸酯-活性組分的平均當量重量約為200-2000，平均官能度約為2-4;(2)(b)所述異氰酸酯-活性化合物的平均當量重量約為30-6000，平均官能度約為2-6。9.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，(2)(a)所述聚醚多元醇是一種或多種有機化合物在一種或多種雙金屬氰化物催化劑存在下的烷氧基化產物。10.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述將垸氧基化形成所述聚醚多元醇(2)(a)的、每個化合物含有至少兩個芳環、平均含有約2-4個澤瓦夫活性氫原子、平均當量重量約為100-575的一種或多種有機化合物選自下組雙酚A、雙酚A烷氧基化物和它們的混合物。11.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述聚醚多元醇(2)(a)和所述異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的至少一部分同時通過以下步驟製備對作為用於所述聚醚多元醇(2)(a)的起始劑和用於所述異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的合適起始劑的至少一部分的一種或多種有機化合物進行烷氧基化。12.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，所述垸氧基化反應在至少一種雙金屬氰化物催化劑存在下進行。13.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述泡沫材料的回彈性小於20。％。14.一種低回彈性、粘彈性泡沫材料，其包含在異氰酸酯指數約為70-120的情況下，(1)與(2)在(3)、(4)和(5)存在下的反應產物，其中(1)至少一種多異氰酸酯組分；(2)異氰酸酯-活性組分，其包含(a)以組分(2)的100重量％為基準計，5-100重量％的至少一種聚醚多元醇，該聚醚多元醇每分子含有約2-4個活性羥基，當量重量約為280-2000，所述聚醚多元醇是一種或多種每個化合物含有至少兩個芳環、平均含有約2-4個澤瓦夫活性氫原子、平均當量重量約為100-575的有機化合物的烷氧基化產物，和任選的(b)以組分(2)的100重量％為基準計，0-95重量％的一種或多種異氰酸酯-活性化合物，前提是該化合物不同於聚醚多元醇(a);(3)—種或多種發泡劑；(4)一種或多種表面活性劑；(5)—種或多種催化劑。15.如權利要求14所述的泡沫材料，其特徵在於，(2)(a)所述聚醚多元醇平均每分子含有約2-3個活性羥基，平均當量重量約為470-1600。16.如權利要求14所述的泡沫材料，其特徵在於，所述聚醚多元醇(2)(a)是一種或多種每個化合物含有2-4個芳環、平均含有約2-3個澤瓦夫活性氫原子、平均當量重量約為110-400的有機化合物的垸氧基化產物。17.如權利要求14所述的泡沫材料，其特徵在於，用於所述聚醚多元醇(2)(a)的起始劑選自下組雙酚A、雙酚A烷氧基化物和它們的混合物。18.如權利要求14所述的泡沫材料，其特徵在於，(2)所述異氰酸酯-活性組分的平均當量重量約為200-2000，平均官能度約為2-4;(2)(b)所述異氰酸酯-活性化合物的平均當量重量約為30-6000，平均官能度約為2-6。19.如權利要求14所述的泡沫材料，其特徵在於，所述聚醚多元醇(2)(a)和所述異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的至少一部分同時通過以下步驟製備對作為用於所述聚醚多元醇(2)(a)的起始劑和用於所述異氰酸酯-活性化合物(2)(b)的合適起始劑的至少一部分的一種或多種有機化合物進行烷氧基化。20.如權利要求19所述的泡沫材料，其特徵在於，所述烷氧基化反應在至少一種雙金屬氰化物催化劑存在下進行。全文摘要本發明涉及具有較慢的回覆和改善的撕裂強度的低回彈性、粘彈性泡沫材料以及生產這些泡沫材料的方法。本發明的粘彈性泡沫材料包含多異氰酸酯與異氰酸酯-活性組分在發泡劑、表面活性劑和催化劑存在下的反應產物。合適的異氰酸酯-活性組分包含至少約5重量％的至少一種聚醚多元醇，該聚醚多元醇每分子含有約2-4個活性羥基，當量重量約為280-2000，該聚醚多元醇是含有至少兩個芳環、含有約2-4個澤瓦夫活性氫原子、當量重量約為100-575的有機化合物的烷氧基化產物。文檔編號C08G18/32GK101472969SQ200780022932公開日2009年7月1日申請日期2007年6月20日優先權日2006年6月23日發明者D·G·戴,K·W·海德,M·N·摩爾,S·L·哈格,V·吉夫登申請人:拜爾材料科學有限公司